一种一体式水泵塑胶压力罐加工用成型装置及方法与流程

本发明涉及压力罐加工，具体为一种一体式水泵塑胶压力罐加工用成型装置及方法。

背景技术：

1、压力罐用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。压力罐起到容纳膨胀水的作用外，还能起到补水箱的作用，水泵启动后，即向管网供水，多余的水则贮存至罐内，并使罐内水位上升，罐内空气受到压缩，压力随之增高。当罐内压力达到所规定的上限压力值时，由管道与罐顶部相连通的电接点压力表的指标接通上限触点，发出信号，切断电源，停泵。

2、现有的成型装置还存在以下问题，参考公开号为cn118408732a所公开的一体式水泵塑胶压力罐的使用寿命测试装置及方法，涉及压力罐测试相关领域，所述用于一体式水泵塑胶压力罐的使用寿命测试装置包括，安装座，所述安装座固定于所述工作台上，所述安装座上滑动安装有二号管，所述安装座上安装有用于对二号管定位的锁止组件，且所述二号管上还安装有于对压力罐本体定压测试的标压测试组件，所述二号管两端均开设有通孔，本发明通过标压检测组件对压力罐本体在正常工作压强的情况下的使用寿命，与现有技术不同的是，该发明相对于向负压箱内直接定量增压有着泄压的效果，也是就增压的量是基于压力罐本体每次膨胀复位后内部的容量，根据当前容量进行检测。

3、然而上述技术无法解决现有技术中，通过吹塑的方式对塑胶压力罐进行生产，生产完成后需要工作人员手动将成品取下，但因为生产过程中原料与模具贴合，容易发生粘连，导致取料效率太慢，为此，本发明提供了一种一体式水泵塑胶压力罐加工用成型装置及方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种一体式水泵塑胶压力罐加工用成型装置及方法，解决了现有技术中，通过吹塑的方式对塑胶压力罐进行生产，生产完成后需要工作人员手动将成品取下，但因为生产过程中原料与模具贴合，容易发生粘连，导致取料效率太慢的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种一体式水泵塑胶压力罐加工用成型装置，包括底板，所述底板顶部固接有一对立板，一对所述立板相对侧壁之间设置有压力罐成型的成型机构，所述成型机构包括：模具组件，包括一对立板上开设的一对滑动槽，一对所述滑动槽内均滑动连接有滑动块，一对所述滑动块相对侧壁上均固接有液压伸缩杆，一对所述液压伸缩杆的伸缩端均固接有模具本体，且一对模具本体呈相对设置，一对所述滑动块均通过一对导向孔滑动连接有一对导向杆，且导向杆一端固接在模具本体侧壁上，一对所述立板相对侧壁之间固接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部设置有用于带动一对滑动块升降的移动组件；取料组件，包括第一支撑板底部固接有固定杆，所述固定杆底部固接有锥形头，所述固定杆上滑动连接有圆形块，所述锥形头顶部与圆形块底部均固接有一组凹形块，一组所述凹形块相对侧壁之间均通过第一转动轴转动连接有连接杆，一对所述连接杆通过一对转动轴转动连接有挤压块，所述挤压块侧壁上设置有橡胶垫，所述支撑板底部设置有用于带动圆形块升降的升降组件；防护组件，设置在一对立板之间用于压力罐的掉落防护。

3、优选的，所述升降组件包括电动伸缩杆，一对所述电动伸缩杆固接在第一支撑板底部，一对所述电动伸缩杆的伸缩端均固接在圆形块顶部。

4、优选的，所述移动组件包括一对立板侧壁上固接的一组固定块，一对所述固定块相对侧壁之间转动连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿固定块顶部，所述滑动块通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆上。

5、优选的，所述第一支撑板顶部通过一对l形杆固接有电机，所述电机的输出端设有驱动杆，且驱动杆底部转动连接在第一支撑板顶部。

6、优选的，所述驱动杆上固接有第一链轮，一对所述螺纹杆上均固接有第二链轮，所述第一链轮与一对第二链轮通过链条传动连接。

7、优选的，所述固定杆为中空设置，所述第一支撑板底部固接有鼓风机，所述鼓风机的输出端连接有输送管，所述输送管一端固接在固定杆上，且输送管与固定杆连通，所述固定杆上开设有一组输出孔。

8、优选的，所述防护组件包括一对立板相对侧壁之间固接的第二支撑板，所述第二支撑板顶部通过一组阻尼器固接有第三支撑板，所述第二支撑板上通过一对方形孔滑动连接有一对矩形块，且一对矩形块顶部固接在第三支撑板底部。

9、所述的一种一体式水泵塑胶压力罐加工用成型装置的成型方法，具体包括以下步骤：

10、s1：通过一对液压伸缩杆带动一对模具本体相对移动，通过移动组件带动滑动块向上移动；

11、s2：通过升降组件带动圆形块下降，通过一组挤压块对压力罐进行内部挤压，通过一对液压伸缩杆带动一对模具本体向两侧移动打开，通过移动组件带动一对滑动块下降；

12、s3：通过鼓风机输送冷风对压力罐内部冷却，通升降组件带动圆形块上升，让压力罐自然掉落。

13、有益效果

14、本发明提供了一种一体式水泵塑胶压力罐加工用成型装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

15、(1)、该一种一体式水泵塑胶压力罐加工用成型装置及方法，通过将熔融塑胶通过现有技术中的挤出机形呈管状型坯，然后通过模具进行切割多余物料，且在模具中进行吹塑，通过设置的电机带动一对螺纹杆转动，可带动滑动块向上移动，从而能够带动模具进行移动，上移过程中锥形头通过压力罐开口位置穿透，通过一对电动伸缩杆带动圆形块移动，从而能够通过一组连接杆带动挤压块移动，对压力罐内部进行支撑，从而能够达到支撑压力罐的作用，从而可让一对模具本体打开，然后即可让一对电动伸缩杆向上移动即可一组挤压块内缩，从而可让压力罐自然掉落进行后续对成品进行修边、去除毛边，从而完成压力罐成型，通过一对模具本体打开时，让压力罐位置固定，从而可让压力罐脱离一对模具本体，便于取料。

16、(2)、该一种一体式水泵塑胶压力罐加工用成型装置及方法，通过鼓风机和输送管对固定杆内输送冷空气，从而能够对压力罐的内部进行散热，从而避免压力罐成品冷却不够，造成工作人员烫伤。

17、(3)、该一种一体式水泵塑胶压力罐加工用成型装置及方法，通过第二支撑板顶部通过一组阻尼器固接有第三支撑板，从而能够在压力罐掉落后能够通过阻尼器起到一定缓冲的作用，从而避免压力罐掉落后磕碰，造成损坏。

技术特征：

1.一种一体式水泵塑胶压力罐加工用成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固接有一对立板(2)，一对所述立板(2)相对侧壁之间设置有压力罐成型的成型机构，所述成型机构包括：

2.根据权利要求1所述的一种一体式水泵塑胶压力罐加工用成型装置，其特征在于：所述升降组件包括电动伸缩杆(15)，一对所述电动伸缩杆(15)固接在第一支撑板(8)底部，一对所述电动伸缩杆(15)的伸缩端均固接在圆形块(11)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种一体式水泵塑胶压力罐加工用成型装置，其特征在于：所述移动组件包括一对立板(2)侧壁上固接的一组固定块(16)，一对所述固定块(16)相对侧壁之间转动连接有螺纹杆(17)，且螺纹杆(17)贯穿固定块(16)顶部，所述滑动块(4)通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆(17)上。

4.根据权利要求3所述的一种一体式水泵塑胶压力罐加工用成型装置，其特征在于：所述第一支撑板(8)顶部通过一对l形杆固接有电机(18)，所述电机(18)的输出端设有驱动杆(19)，且驱动杆(19)底部转动连接在第一支撑板(8)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种一体式水泵塑胶压力罐加工用成型装置，其特征在于：所述驱动杆(19)上固接有第一链轮(20)，一对所述螺纹杆(17)上均固接有第二链轮(21)，所述第一链轮(20)与一对第二链轮(21)通过链条(22)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种一体式水泵塑胶压力罐加工用成型装置，其特征在于：所述固定杆(9)为中空设置，所述第一支撑板(8)底部固接有鼓风机(23)，所述鼓风机(23)的输出端连接有输送管(24)，所述输送管(24)一端固接在固定杆(9)上，且输送管(24)与固定杆(9)连通，所述固定杆(9)上开设有一组输出孔(25)。

7.根据权利要求1所述的一种一体式水泵塑胶压力罐加工用成型装置，其特征在于：所述防护组件包括一对立板(2)相对侧壁之间固接的第二支撑板(26)，所述第二支撑板(26)顶部通过一组阻尼器(27)固接有第三支撑板(29)，所述第二支撑板(26)上通过一对方形孔滑动连接有一对矩形块(28)，且一对矩形块(28)顶部固接在第三支撑板(29)底部。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种一体式水泵塑胶压力罐加工用成型装置的成型方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种一体式水泵塑胶压力罐加工用成型装置及方法，包括底板，所述底板顶部固接有一对立板，一对所述立板相对侧壁之间设置有压力罐成型的成型机构，所述成型机构包括：模具组件，包括一对立板上开设的一对滑动槽，一对所述滑动槽内均滑动连接有滑动块，一对所述滑动块相对侧壁上均固接有液压伸缩杆，本发明涉及压力罐加工技术领域。该一种一体式水泵塑胶压力罐加工用成型装置及方法，解决了现有技术中，通过吹塑的方式对塑胶压力罐进行生产，生产完成后需要工作人员手动将成品取下，但因为生产过程中原料与模具贴合，容易发生粘连，导致取料效率太慢的问题。

技术研发人员：汤亦根
受保护的技术使用者：杭州亦正水处理设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5