旋流井沉井倾斜组合纠偏方法与流程

本发明涉及作为下部结构的深基础领域，具体为一种旋流井沉井倾斜组合纠偏方法。

背景技术：

1、旋流井是冶金建筑中轧钢和炼钢生产线必需的建筑物，而旋流井沉井施工方法是在施工策划过程中优先选用的施工方案，既方便施工又节省费用。但是旋流井沉井过程中，由于地质条件的复杂程度及施工过程监控不及时，会出现不同程度的倾斜。

2、旋流井结构高度为31.5m，施工过程分-31.5m～-25m、-25m～-18.5m、-18.5m～-11.7m、-6.7m～-1.7m共5节分段制作分段开挖下沉，旋流井结构总重达4000余吨。在-25.5m～-31.5m节沉井过程中，底部刃脚处出现淤泥涌进井内，造成东北、西南方向最大高差达960mm倾斜。采用传统的借助外力和偏除土施工方法无法满足上述大幅度沉井倾斜纠偏。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺陷，提供一种施工质量好的基础施工方法，本发明公开了一种旋流井沉井倾斜组合纠偏方法。

2、本发明通过如下技术方案达到发明目的：

3、一种旋流井沉井倾斜组合纠偏方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

4、s1：根据地勘报告进行分析，-25.5m～-31.5m土层含水率为18.8%～27.4%，液限范围为25.2%～27.8%，该土层中部分土体已逼近流动状态，采取沉井外侧新增钢制降水井以降低水位，在沉井内新增钢制降水井，减少土体含水率；

5、s2：增加管桩桩头措施并刃脚底部加固进行阻沉；

6、s3：在旋流井上增加配重；

7、s4：在旋流井较高东北方位周边施工二排钻孔，施工方法采用高压旋喷钻孔，减少此部位井体与土体摩擦力；

8、s5：在旋流井较低西南方位沿着倾斜方向两侧对称布置液压千斤顶，千斤顶后设置钢板作为后靠，后靠钢板通过摆放固定的配重混凝土块进行支撑；

9、s6：沉井底部偏除土是纠偏的必然选择，西南方向偏低一侧保持不降，在东北方向偏高一侧进行偏除土，使其逐步降低刃脚标高，最终沉井两侧刃脚达到同一高度纠偏成功；

10、s7：s5、s6重复配合实施。

11、所述的旋流井沉井倾斜组合纠偏方法，其特征是：

12、s1步骤时，采取沉井外侧新增18口钢制井深45m的降水井以降低水位，在沉井内新增钢制16m的降水井5口，减少土体含水率。

13、所述的旋流井沉井倾斜组合纠偏方法，其特征是：

14、s2步骤时，在旋流井较低西南方位刃脚底部增加管桩桩头措施，对西南方位刃脚底部加固，避免出现因井体自重继续下沉现象，进行阻沉。

15、所述的旋流井沉井倾斜组合纠偏方法，其特征是：

16、s3步骤时，在旋流井较高东北方位焊接牛腿，上方堆放钢筋。

17、所述的旋流井沉井倾斜组合纠偏方法，其特征是：

18、s4步骤时，孔径采用φ150mm、孔深设为30m。

19、4所述的旋流井沉井倾斜组合纠偏方法，其特征是：

20、s5步骤时，千斤顶后设置厚度为100mm钢板作为后靠。

21、本发明根据现有的特殊地质条件提供纠偏施工方法，采用多种组合施工方法，解决旋流井沉井大幅度倾斜问题。具体来说，本发明具有如下有益效果：

22、1. 本发明采用新增钢制降水井，避免出现沉井过程中土体对降水井挤压导致损坏的现象，而且可以保证井内挖土过程中避免挖机损坏降水井。

23、2. 本发明通过增加降水井措施及时监控水位，解决土体含水率问题，避免水土流失对周边建筑物造成沉降影响；采用增加配重、引孔、偏除土、液压千斤顶组合措施，对较高方位增加配重，较高方位引孔减少沉井与土体摩擦力，较低方位采用液压千斤顶进行外力顶推，井内部采用偏除土，解决重型沉井大幅度倾斜问题。

技术特征：

1.一种旋流井沉井倾斜组合纠偏方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

2.如权利要求1所述的旋流井沉井倾斜组合纠偏方法，其特征是：

3.如权利要求2所述的旋流井沉井倾斜组合纠偏方法，其特征是：

4.如权利要求3所述的旋流井沉井倾斜组合纠偏方法，其特征是：

5.如权利要求4所述的旋流井沉井倾斜组合纠偏方法，其特征是：

6.如权利要求4所述的旋流井沉井倾斜组合纠偏方法，其特征是：

技术总结
本发明涉及作为下部结构的深基础领域，具体为一种旋流井沉井倾斜组合纠偏方法。一种旋流井沉井倾斜组合纠偏方法，其特征是：按如下步骤依次实施：S1：根据地勘报告进行分析；S2：阻沉；S3：配重；S4：钻孔；S5：布置液压千斤顶；S6：偏除土；S7：S5、S6重复配合实施。本发明施工质量好。

技术研发人员：刘航,潘震,程钦钦,杜成林,杨伟
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5