精准脱铝装置的制作方法
本技术涉及膜材脱铝设备，具体而言，涉及一种精准脱铝装置。
背景技术：
1、传统脱铝方法是根据镀铝膜上的铝层与氢氧化钠发生氧化还原化学反应，生成溶于水的偏铝酸钠，从而使pet或基膜上附着的铝层腐蚀并自然脱落，然后通过浸泡清洗的方式达到清洁作用，存在应用领域通常为单一镀层，同时腐蚀反应后对原膜形成损伤，容易造成镂空区域不通透等问题。
2、精准脱铝原理与传统脱铝原理不同，精准脱铝工艺前，需进行其他特殊工艺处理，使其定位、精准脱铝，而非简单的氧化还原化学反应。同时脱落的成分相较于传统脱铝也存在不同，含有相应保护胶、铝层以及其他镀层等等。由于其脱落成分密度不同，相应保护胶呈现为悬浮、漂浮的胶皮状态，而其他镀层以悬浮、沉淀的颗粒为主，铝层经过氧化还原反应形成偏铝酸钠盐，溶于碱液中。而目前的脱铝槽都是针对传统镀铝脱铝工艺设计，不能有效过滤漂浮、悬浮、沉淀等不同形式且大量的杂质，且脱落的胶皮大量附着在膜卷、导辊上，同时也没有相应的摩擦结构辅助功能层的脱落，存在着无法实现规模生产、耗水量大、辊传动易失效等问题。
3、也就是说，现有技术中脱铝设备无法满足精准脱铝工艺，存在大量漂浮物、悬浮物、沉淀物不易去除的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种精准脱铝装置，以解决现有技术中脱铝设备存在无法实现多镀层脱落和漂浮物不易去除的问题。
2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种精准脱铝装置，精准脱铝装置用于脱离基膜上的铝层，精准脱铝装置包括：脱铝箱，脱铝箱具有脱铝槽和清洗槽，脱铝槽内具有多个顺次连接的碱洗槽，多个碱洗槽沿基膜的运动方向排布且多个碱洗槽的高度逐渐升高，清洗槽内具有多个清洗子槽；导辊组件，导辊组件设置在脱铝箱上，且至少一部分位于脱铝槽和清洗槽内，导辊组件具有多个导辊，各个碱洗槽和各个清洗子槽内具有至少一个导辊，基膜的至少一部分与导辊接触，基膜在导辊的转动下运动；辅助脱铝机构，辅助脱铝机构设置在脱铝箱上，辅助脱铝机构用于对基膜进行辅助脱铝；悬浮收集装置，悬浮收集装置设置在脱铝箱内；无极调速牵引装置，无极调速牵引装置位于清洗槽远离脱铝槽的一端，且无极调速牵引装置与基膜连接以牵引基膜。
3、进一步地，在脱铝箱内基膜的运动方向与脱铝箱内液体的流动方向相反。
4、进一步地，悬浮收集装置包括多个悬浮收集件，各个碱洗槽内和各个清洗子槽内均具有至少一个悬浮收集件。
5、进一步地，悬浮收集件具有收集口，收集口的高度可调，收集口与脱铝箱内的液位平齐。
6、进一步地，多个导辊具有高位导辊和低位导辊，高位导辊的高度高于脱铝箱内的液位，低位导辊的高度低于脱铝箱内的液位，沿基膜运动的方向多个高位导辊和多个低位导辊间隔排布，基膜顺次绕在多个导辊上以在导辊的作用下带动基膜运动。
7、进一步地，辅助脱铝机构包括多个反擦装置和驱动装置，各个碱洗槽内和各个清洗子槽内均具有至少一个反擦装置，驱动装置驱动反擦装置运动，以擦除基膜上的功能层或吸附的漂浮物。
8、进一步地，设置在碱洗槽内的反擦装置包括反擦辊，驱动装置驱动反擦辊接触基膜，电机驱动反擦辊转动，且反擦辊的转动方向与基膜的运动方向相反，反擦辊与基膜抵接以在反擦辊转动的过程中擦除基膜上的功能层或吸附的漂浮物。
9、进一步地，反擦辊位于碱洗槽靠近清洗槽的一端。
10、进一步地，设置在清洗子槽内的反擦装置包括至少两片反擦棉和四连杆机构，四连杆机构与驱动装置驱动连接，反擦棉与四连杆机构连接，两片反擦棉分别位于基膜的两侧，驱动装置驱动四连杆机构运动以使两片反擦棉夹住基膜，以擦除基膜上残留的功能层或吸附的漂浮物。
11、进一步地，辅助脱铝机构还包括多个喷淋装置，喷淋装置具有多个喷头板和压力调节器，喷头板具有多个喷头孔，压力调节器用于调节喷头孔的孔径，多个喷头孔的排布方向与基膜的宽度方向相同，喷淋装置的宽度大于基膜的宽度，喷淋装置用于对基膜上的功能层或吸附的漂浮物进行冲洗。
12、进一步地，至少一个喷淋装置位于脱铝槽靠近清洗槽的一侧内，位于脱铝槽内的喷淋装置喷淋加热的碱液。
13、进一步地，多个喷淋装置间隔设置在清洗槽内，位于清洗槽内的喷淋装置喷淋清水。
14、进一步地，喷头板至少为两个，两个喷头板分别位于基膜相对的两侧。
15、进一步地，辅助脱铝机构还包括挤压装置，挤压装置位于脱铝槽喷淋装置的后方，喷淋装置喷淋完基膜后，挤压装置挤压基膜以去除碱液。
16、进一步地，挤压装置包括：第一挤压辊；第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊平行且间隔设置形成挤压缝，基膜在挤压缝内运动；驱动组件，驱动组件驱动第一挤压辊和第二挤压辊运动以挤压基膜上的碱液。
17、进一步地，辅助脱铝机构还包括吹扫装置，吹扫装置位于挤压装置的后方，吹扫装置具有至少两个吹风条结构，基膜位于两个吹风条结构之间，吹风条结构上设置有多个吹风嘴，吹风嘴朝向基膜。
18、进一步地，精准脱铝装置还包括循环过滤系统，循环过滤系统设置在脱铝箱内，循环过滤系统用于对脱铝槽内的碱液循环过滤。
19、应用本实用新型的技术方案，精准脱铝装置用于脱离基膜上的铝层及其他镀层，精准脱铝装置包括脱铝箱、导辊组件、辅助脱铝机构、悬浮收集装置和无极调速牵引装置，脱铝箱具有脱铝槽和清洗槽，脱铝槽内具有多个顺次连接的碱洗槽，多个碱洗槽沿基膜的运动方向排布且多个碱洗槽的高度逐渐升高，清洗槽内具有多个清洗子槽；导辊组件设置在脱铝箱上，且至少一部分位于脱铝槽和清洗槽内，导辊组件具有多个导辊，各个碱洗槽和各个清洗子槽内具有至少一个导辊，基膜的至少一部分与导辊接触，基膜在导辊的转动下运动；辅助脱铝机构设置在脱铝箱上，辅助脱铝机构用于对基膜进行辅助脱铝；悬浮收集装置设置在脱铝箱内；无极调速牵引装置位于清洗槽远离脱铝槽的一端，且无极调速牵引装置与基膜连接以牵引基膜。
20、通过将多个碱洗槽的高度沿着基膜的运动方向逐渐升高，以使得不同的碱洗槽内的液位不同，而基膜先进入到低液位的碱洗槽内，后进入到高液位的碱洗槽内，通过设置碱洗槽的高度差可以减少低液位碱洗槽内的悬浮物进入到高液位碱洗槽内，增加了对基膜的清洁效率。通过在清洗槽内设置多个清洗子槽能够对基膜进行多次清洗，提高清洗效果。导辊组件用于驱动基膜运动，以使基膜从低液位的碱洗槽向高液位的碱洗槽内运动，同时驱动基膜在清洗槽内运功，以使精准脱铝装置始终对基膜进行脱铝清洁。辅助脱铝机构能够对基膜进行辅助脱铝，以进一步对基膜脱铝和清洁。悬浮收集装置用于收集液面上的悬浮物，以降低悬浮物吸附到基膜上。无极调速牵引装置用于牵引基膜运动，以使基膜从脱铝槽向清洗槽运动。
技术特征：
1.一种精准脱铝装置，其特征在于，所述精准脱铝装置用于脱离基膜(10)上的铝层及其他镀层，所述精准脱铝装置包括：
2.根据权利要求1所述的精准脱铝装置，其特征在于，在所述脱铝箱(20)内所述基膜(10)的运动方向与所述脱铝箱(20)内液体的流动方向相反。
3.根据权利要求1所述的精准脱铝装置，其特征在于，所述悬浮收集装置(50)包括多个悬浮收集件(51)，各个所述碱洗槽内和各个所述清洗子槽内均具有至少一个所述悬浮收集件(51)。
4.根据权利要求3所述的精准脱铝装置，其特征在于，所述悬浮收集件(51)具有收集口(511)，所述收集口(511)的高度可调，所述收集口(511)与所述脱铝箱(20)内的液位平齐。
5.根据权利要求1所述的精准脱铝装置，其特征在于，多个所述导辊具有高位导辊(31)和低位导辊(32)，所述高位导辊(31)的高度高于所述脱铝箱(20)内的液位，所述低位导辊(32)的高度低于所述脱铝箱(20)内的液位，沿所述基膜(10)运动的方向多个所述高位导辊(31)和多个所述低位导辊(32)间隔排布，所述基膜(10)顺次绕在多个所述导辊上以在所述导辊的作用下带动所述基膜(10)运动。
6.根据权利要求1所述的精准脱铝装置，其特征在于，所述辅助脱铝机构包括多个反擦装置和驱动装置，各个所述碱洗槽内和各个所述清洗子槽内均具有至少一个所述反擦装置，所述驱动装置驱动所述反擦装置运动，以擦除所述基膜(10)上的功能层或吸附的漂浮物。
7.根据权利要求6所述的精准脱铝装置，其特征在于，设置在所述碱洗槽内的所述反擦装置包括反擦辊(42)，所述驱动装置驱动所述反擦辊(42)转动，且所述反擦辊(42)的转动方向与所述基膜(10)的运动方向相反，所述反擦辊(42)与所述基膜(10)抵接以在所述反擦辊(42)转动的过程中擦除所述基膜(10)上的功能层或吸附的漂浮物。
8.根据权利要求7所述的精准脱铝装置，其特征在于，所述反擦辊(42)位于所述碱洗槽靠近所述清洗槽(22)的一端。
9.根据权利要求6所述的精准脱铝装置，其特征在于，设置在所述清洗子槽内的所述反擦装置包括至少两片反擦棉(43)和四连杆机构，所述四连杆机构与所述驱动装置驱动连接，所述反擦棉(43)与所述四连杆机构连接，两片所述反擦棉(43)分别位于所述基膜(10)的两侧，所述驱动装置驱动所述四连杆机构运动以使两片所述反擦棉(43)夹住所述基膜(10)，以擦除所述基膜(10)上残留的功能层或吸附的漂浮物。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的精准脱铝装置，其特征在于，所述辅助脱铝机构还包括多个喷淋装置(44)，所述喷淋装置(44)具有多个喷头板和压力调节器，所述喷头板具有多个喷头孔，所述压力调节器用于调节所述喷头孔的孔径，多个所述喷头孔的排布方向与所述基膜(10)的宽度方向相同，所述喷淋装置(44)的宽度大于所述基膜(10)的宽度，所述喷淋装置(44)用于对所述基膜(10)上的功能层或吸附的漂浮物进行冲洗。
11.根据权利要求10所述的精准脱铝装置，其特征在于，至少一个所述喷淋装置(44)位于所述脱铝槽(21)靠近所述清洗槽(22)的一侧内，位于所述脱铝槽(21)内的所述喷淋装置(44)喷淋加热的碱液。
12.根据权利要求10所述的精准脱铝装置，其特征在于，多个所述喷淋装置(44)间隔设置在所述清洗槽(22)内，位于所述清洗槽(22)内的所述喷淋装置(44)喷淋清水。
13.根据权利要求10所述的精准脱铝装置，其特征在于，所述喷头板至少为两个，两个所述喷头板分别位于所述基膜(10)相对的两侧。
14.根据权利要求11所述的精准脱铝装置，其特征在于，所述辅助脱铝机构还包括多个挤压装置(45)，所述挤压装置(45)位于所述脱铝槽(21)内的所述喷淋装置(44)的后方，所述喷淋装置(44)喷淋完所述基膜(10)后所述挤压装置(45)挤压所述基膜(10)以去除碱液。
15.根据权利要求14所述的精准脱铝装置，其特征在于，所述挤压装置(45)包括：
16.根据权利要求14所述的精准脱铝装置，其特征在于，所述辅助脱铝机构还包括吹扫装置(46)，所述吹扫装置(46)位于所述挤压装置(45)的后方，所述吹扫装置(46)具有至少两个吹风条结构，所述基膜(10)位于两个所述吹风条结构之间，所述吹风条结构上设置有多个吹风嘴，所述吹风嘴朝向所述基膜(10)。
17.根据权利要求1至9中任一项所述的精准脱铝装置，其特征在于，所述精准脱铝装置还包括循环过滤系统，所述循环过滤系统设置在所述脱铝箱(20)内，所述循环过滤系统用于对所述脱铝槽(21)内的碱液循环过滤。
技术总结
本技术提供了一种精准脱铝装置，精准脱铝装置包括：脱铝箱，脱铝箱具有脱铝槽和清洗槽，多个碱洗槽沿基膜的运动方向排布且多个碱洗槽的高度逐渐升高，清洗槽内具有多个清洗子槽；导辊组件，导辊组件设置在脱铝箱上，且至少一部分位于脱铝槽和清洗槽内，导辊组件具有多个导辊，各个碱洗槽和各个清洗子槽内具有至少一个导辊，基膜在导辊的转动下运动；辅助脱铝机构，辅助脱铝机构设置在脱铝箱上，辅助脱铝机构用于对基膜进行辅助脱铝；悬浮收集装置设置在脱铝箱内；无极调速牵引装置，无极调速牵引装置位于脱铝箱远离脱铝槽的一端，且无极调速牵引装置与基膜连接以牵引基膜。本技术解决了现有技术中脱铝设备存在漂浮物不易去除的问题。
技术研发人员：高永磊,李伟,李鑫安
受保护的技术使用者：中国印钞造币集团有限公司
技术研发日：20240111
技术公布日：2024/12/5