一种涡壳组件及防回流离心泵的制作方法

本技术涉及离心泵，具体涉及一种涡壳组件及防回流离心泵。

背景技术：

1、多功能泵包括叶轮式离心泵，叶轮式离心泵通过电机高速旋转，带动叶轮使水产生离心运动，从而实现抽水或排水作用。

2、离心泵在抽水时，当把水从储水池抽完后，存留在管路中的水会回流至水池中，以至于回流至水池中的积水难以清理。此外，离心泵在一段时间内不使用，由于管路中没有水，再次启动时，需要再次加入水到泵体中，离心泵才能抽出水，使用较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述技术问题，即不工作的离心泵中存在的液体会经进水口回流至离心泵外部，而导致离心泵难以再次启动的问题。

2、在第一方面，本实用新型提供了一种涡壳组件，包括形成有进水口的涡壳本体，所述涡壳本体底部安装有将所述进水口遮挡的盖板，所述盖板具有进水孔，所述涡壳本体和所述盖板之间配置有用于封堵或打开所述进水孔的密封组件。

3、在上述涡壳组件的优选技术方案中，所述密封组件为配置在所述进水口周侧的避让结构和被所述盖板限位在所述避让结构上的橡胶单向阀，所述橡胶单向阀包括用于与所述避让结构和盖板相连接的压接部和用于封堵或退入所述避让结构以打开所述进水孔的密封部，所述压接部与所述密封部之间形成有流动通道。

4、在上述涡壳组件的优选技术方案中，所述避让结构为配置在所述涡壳本体底部于所述进水口周圈下沉的凸台。

5、在上述涡壳组件的优选技术方案中，所述避让结构为开设在所述涡壳本体底部于所述进水口周圈相接的凹槽。

6、在上述涡壳组件的优选技术方案中，所述进水口内安装有支架。

7、在上述涡壳组件的优选技术方案中，所述支架与所述进水孔的间距为1-10mm。

8、在上述涡壳组件的优选技术方案中，所述橡胶单向阀为一体成型。

9、在上述涡壳组件的优选技术方案中，所述进水口与所述橡胶单向阀、进水孔共轴。

10、在第二方面，本实用新型还提供了一种防回流离心泵，所述离心泵包括上述的涡壳组件。

11、在上述防回流离心泵的优选技术方案中，还包括设置在所述涡壳本体上的电机、叶轮和泵壳。

12、本实用新型的有益效果是：通过在涡壳本体底部配置一个橡胶单向阀和盖板，通过叶轮转动产生负压吸引橡胶单向阀远离盖板以打开进水孔，实现对盖板上进水孔的自动打开，叶轮不工作时，橡胶单向阀的密封部封堵盖板的进水孔，实现离心泵内的水流被橡胶单向阀阻隔在涡壳本体内，避免出现离心泵内的液体经进水孔回流至水池中的问题，避免泵体因缺水而导致难以再次启动的问题。

技术特征：

1.一种涡壳组件，包括形成有进水口的涡壳本体，其特征在于，所述涡壳本体底部安装有将所述进水口遮挡的盖板，所述盖板具有进水孔，所述涡壳本体和所述盖板之间配置有用于封堵或打开所述进水孔的密封组件；

2.根据权利要求1所述的涡壳组件，其特征在于：所述避让结构为配置在所述涡壳本体底部于所述进水口周圈下沉的凸台。

3.根据权利要求1所述的涡壳组件，其特征在于：所述避让结构为开设在所述涡壳本体底部于所述进水口周圈相接的凹槽。

4.根据权利要求1-3任一项所述的涡壳组件，其特征在于：所述进水口内安装有支架。

5.根据权利要求4所述的涡壳组件，其特征在于：所述支架与所述进水孔的间距为1-10mm。

6.根据权利要求1所述的涡壳组件，其特征在于：所述橡胶单向阀为一体成型。

7.根据权利要求1所述的涡壳组件，其特征在于：所述进水口与所述橡胶单向阀、进水孔共轴。

8.一种防回流离心泵，其特征在于：包括权利要求1至7中任一项所述的涡壳组件。

9.根据权利要求8所述的防回流离心泵，其特征在于：还包括设置在所述涡壳本体上的电机、叶轮和泵壳。

技术总结
本技术公开了一种涡壳组件和防回流离心泵，其中，涡壳组件包括形成有进水口的涡壳本体，所述涡壳本体底部安装有将所述进水口遮挡的盖板，所述盖板具有进水孔，所述涡壳本体和所述盖板之间配置有用于封堵或打开所述进水孔的密封组件；所述密封组件为配置在所述进水口周侧的避让结构和被所述盖板限位在所述避让结构上的橡胶单向阀，所述橡胶单向阀包括用于与所述避让结构和盖板相连接的压接部和用于封堵或退入所述避让结构以打开所述进水孔的密封部，所述压接部与所述密封部之间形成有流动通道；本技术可解决不工作的离心泵中存在的液体会经进水口回流至离心泵外部，而导致离心泵难以再次启动的问题。

技术研发人员：王晛,高义强
受保护的技术使用者：苏州优德通力科技有限公司
技术研发日：20240111
技术公布日：2024/12/5