本技术涉及机械设备,特别涉及一种冷轧板轧机架间弯缸更换实用型升降平台工具车。
背景技术:
1、弯缸拆卸吊运现有技术为多个手动链式起重机多点挂位,配合吊运,逐渐倒运出架间。
2、发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决:此种多个手动链式起重机的多点挂运在冷轧机架间在对弯缸拆解、更换、倒运时较为困难,作业效率相对较低,而人工手动的方式也会造成一定的安全隐患,容易受到起重伤害。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种冷轧板轧机架间弯缸更换实用型升降平台工具车,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种冷轧板轧机架间弯缸更换实用型升降平台工具车,包括底座,所述底座的底部两端均设有u形轨道杆,所述底座的底部四角均固定有滑筒,所述滑筒的内部均滑动连接有l形滑杆,所述l形滑杆靠近u形轨道杆位置的一端均固定有凹轮,所述底座的顶部固定有螺旋千斤顶,所述底座位于螺旋千斤顶的上方设有顶板,所述底座和顶板之间的四角均设有支柱,所述支柱的顶部分别与顶板的底部固定连接,所述支柱的底部分别与底座的顶部固定连接,所述顶板的上方设有升降板,所述螺旋千斤顶的伸缩端穿过顶板后与升降板的底部固定连接。
4、优选的,所述凹轮分别坐落在u形轨道杆上。
5、优选的,所述底座下方的两端均设有滑轨,所述滑轨的内部两端均滑动连接有滑块,所述滑块的顶部分别与u形轨道杆的底部一端固定连接,所述滑轨的两端均安装有螺栓。
6、优选的,所述升降板的底部四角均固定有含座滑杆,所述含座滑杆分别与顶板贯穿后滑动连接。
7、优选的,所述含座滑杆穿过顶板一端的外壁均套设有弹簧,所述弹簧的顶部分别与顶板的底部固定连接,所述弹簧的底部分别与含座滑杆底部的座体固定连接。
8、优选的,所述滑轨相互远离的一侧均开凿有开口槽,所述滑块位于开口槽位置的侧壁均固定有螺杆,所述螺杆分别与开口槽贯穿相通,所述螺杆穿过开口槽一端的外壁均螺纹连接有螺帽。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、相较于已有弯缸拆卸方式,即手动链式起重机多点吊起、逐步倒运的方式,升降平台车的应用在提高作业效率的同时,增加了作业的安全性,避免作业人员受到起重伤害,解决冷轧机架间弯缸拆解、更换、倒运困难,作业效率低的问题。
1.一种冷轧板轧机架间弯缸更换实用型升降平台工具车,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的底部两端均设有u形轨道杆(2),所述底座(1)的底部四角均固定有滑筒(3),所述滑筒(3)的内部均滑动连接有l形滑杆(4),所述l形滑杆(4)靠近u形轨道杆(2)位置的一端均固定有凹轮(5),所述底座(1)的顶部固定有螺旋千斤顶(9),所述底座(1)位于螺旋千斤顶(9)的上方设有顶板(6),所述底座(1)和顶板(6)之间的四角均设有支柱(8),所述支柱(8)的顶部分别与顶板(6)的底部固定连接,所述支柱(8)的底部分别与底座(1)的顶部固定连接,所述顶板(6)的上方设有升降板(7),所述螺旋千斤顶(9)的伸缩端穿过顶板(6)后与升降板(7)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧板轧机架间弯缸更换实用型升降平台工具车,其特征在于:所述凹轮(5)分别坐落在u形轨道杆(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧板轧机架间弯缸更换实用型升降平台工具车,其特征在于:所述底座(1)下方的两端均设有滑轨(12),所述滑轨(12)的内部两端均滑动连接有滑块(13),所述滑块(13)的顶部分别与u形轨道杆(2)的底部一端固定连接,所述滑轨(12)的两端均安装有螺栓(17)。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧板轧机架间弯缸更换实用型升降平台工具车,其特征在于:所述升降板(7)的底部四角均固定有含座滑杆(10),所述含座滑杆(10)分别与顶板(6)贯穿后滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧板轧机架间弯缸更换实用型升降平台工具车,其特征在于:所述含座滑杆(10)穿过顶板(6)一端的外壁均套设有弹簧(11),所述弹簧(11)的顶部分别与顶板(6)的底部固定连接,所述弹簧(11)的底部分别与含座滑杆(10)底部的座体固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种冷轧板轧机架间弯缸更换实用型升降平台工具车,其特征在于:所述滑轨(12)相互远离的一侧均开凿有开口槽(14),所述滑块(13)位于开口槽(14)位置的侧壁均固定有螺杆(15),所述螺杆(15)分别与开口槽(14)贯穿相通,所述螺杆(15)穿过开口槽(14)一端的外壁均螺纹连接有螺帽(16)。
