一种电热片的制作方法

本技术涉及热切，尤其涉及一种电热片。

背景技术：

1、热切机通常可以用来切割泡沫、海绵、塑料、化纤布、无纺布、滤布、塑料绳、橡胶等等低熔点制品。现有的热切机的电热片一般是通过插簧端子插接或直接插接方式固定在支撑架上通电使用。

2、然而，现有电热片的拐角处通常为收窄设计，而电热片本身较薄，在频繁地加热使用后，电热片的拐角处极易出现变形，影响电热片的使用寿命。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种电热片，用于解决现有技术中的电热片的拐角处通常为收窄设计，而电热片本身较薄，在频繁地加热使用后，电热片的拐角处极易出现变形，影响电热片的使用寿命的问题。

2、为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种电热片，包括刀片主体、通电支脚和加强块，所述通电支脚连接在刀片主体的内侧壁上，所述加强块设置在刀片主体与通电支脚的夹角处，所述加强块的一端与刀片主体连接，所述加强块的另一端与通电支脚连接。

3、优选地，所述刀片主体的长度方向与通电支脚的长度方向为垂直关系。

4、优选地，所述加强块的横截面为直角三角形，所述加强块的一个直角边与刀片主体的内侧壁连接，所述加强块的另一个直角边与通电支脚的内侧壁连接。

5、优选地，所述加强块的斜边与刀片主体的内侧壁之间的夹角为45度。

6、优选地，所述通电支脚的宽度为2.5-3.5mm。

7、优选地，所述刀片主体的内侧壁上设有连接凸起。

8、优选地，所述连接凸起远离刀片主体内侧壁的一端与刀片主体的内侧壁之间的距离为1-5mm。

9、优选地，所述连接凸起居中设置在刀片主体的内侧壁上。

10、优选地，所述连接凸起的横截面为等腰三角形，所述连接凸起的底边一侧与刀片主体的内侧壁连接。

11、优选地，所述刀片主体、通电支脚、加强块和连接凸起一体成型。

12、实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

13、采用了上述的电热片之后，刀片主体的两端均连接有通电支脚，使用时，可通过专用夹具分别夹持两个通电支脚将刀片主体固定，通过向通电支脚通电，使刀片主体快速升温，当刀片主体的刀刃在对应的驱动组件的驱动下移动与布带接触时，刀刃的高温将快速烧熔布带的接触位置，从而实现对布带的切割，且由于加强块的设置，使得刀片主体与通电支脚之间的连接强度得到提高，有效提高了电热片整体的结构强度，降低刀刃与布带抵接所产生的作用力对电热片拐角处的影响，避免电热片轻易变形，延长电热片的使用寿命。

技术特征：

1.一种电热片，其特征在于，包括：刀片主体、通电支脚和加强块；

2.根据权利要求1所述的一种电热片，其特征在于，所述刀片主体的长度方向与通电支脚的长度方向为垂直关系。

3.根据权利要求2所述的一种电热片，其特征在于，所述加强块的横截面为直角三角形，所述加强块的一个直角边与刀片主体的内侧壁连接，所述加强块的另一个直角边与通电支脚的内侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种电热片，其特征在于，所述加强块的斜边与刀片主体的内侧壁之间的夹角为45度。

5.根据权利要求1所述的一种电热片，其特征在于，所述通电支脚的宽度为2.5-3.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种电热片，其特征在于，所述刀片主体的内侧壁上设有连接凸起。

7.根据权利要求6所述的一种电热片，其特征在于，所述连接凸起远离刀片主体内侧壁的一端与刀片主体的内侧壁之间的距离为1-5mm。

8.根据权利要求6所述的一种电热片，其特征在于，所述连接凸起居中设置在刀片主体的内侧壁上。

9.根据权利要求6所述的一种电热片，其特征在于，所述连接凸起的横截面为等腰三角形，所述连接凸起的底边一侧与刀片主体的内侧壁连接。

10.根据权利要求6所述的一种电热片，其特征在于，所述刀片主体、通电支脚、加强块和连接凸起一体成型。

技术总结
本技术公开了一种电热片，包括刀片主体、通电支脚和加强块，通电支脚连接在刀片主体的内侧壁上，加强块设置在刀片主体与通电支脚的夹角处，加强块的一端与刀片主体连接，加强块的另一端与通电支脚连接，当刀片主体的刀刃在对应的驱动组件的驱动下移动与布带接触时，刀刃的高温将快速烧熔布带的接触位置，从而实现对布带的切割，且由于加强块的设置，使得刀片主体与通电支脚之间的连接强度得到提高，有效提高了电热片整体的结构强度，降低刀刃与布带抵接所产生的作用力对电热片拐角处的影响，避免电热片轻易变形，延长电热片的使用寿命。

技术研发人员：邹恒春
受保护的技术使用者：东莞市江龙智能科技有限公司
技术研发日：20240109
技术公布日：2024/12/5