本发明涉及省煤器,尤其是涉及一种省煤器及煤粉工业锅炉系统。
背景技术:
1、在煤粉工业锅炉运行日益严苛的现状下,对锅炉运行负荷范围提出更高的调节要求,在工业锅炉在过低负荷下,经省煤器换热后的烟气温度即scr脱硝反应器入口的烟气温度不能满足催化剂活性反应温度,使得脱硝催化剂活性整体或局部无法维持在最佳状态,scr脱硝反应器运行效率降低,氨水消耗量增大,氨逃逸率增大,无法满足环保排放要求。当锅炉负荷较大时,经省煤器换热后的烟气温度较高,导致后续布袋除尘烟温过高,对布袋造成损坏,排烟温度过高,造成热损失增大,甚至出现停炉现象。
技术实现思路
1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的实施例提出一种省煤器,通过分区换热,实现燃煤工业锅炉宽负荷脱硝,不仅节约了省煤器外部改造所需空间,并且充分利用高温烟气流动惯性,经济有效地根据锅炉不同运行负荷调整换热面积和烟气流速,从而改变换热量,达到scr脱硝反应器的活性反应温度要求。
2、本发明的实施例提出一种煤粉工业锅炉系统。
3、本发明实施例的省煤器,包括箱体、换热模组、m个挡板和阀门,所述箱体具有烟道、烟气进口和烟气出口,所述换热模组包括多个换热管件,所述换热管件设在所述烟道内形成换热区域,所述挡板设在所述烟道内,m个所述挡板将所述换热区域分隔开并形成n个子换热区,n=m+1,其中一个子换热区为主换热区,m个换热区为辅助换热区,所述阀门设在所述辅助换热区的进口侧,以控制所述辅助换热区的烟气的流通。
4、本发明实施例的省煤器通过分区换热,实现燃煤工业锅炉宽负荷脱硝,不仅节约了省煤器外部改造所需空间,并且充分利用高温烟气流动惯性,经济有效地根据锅炉不同运行负荷调整换热面积和烟气流速,从而改变换热量,达到scr脱硝反应器的活性反应温度要求。
5、在一些实施例中,所述主换热区位于n个所述子换热区的中部。
6、在一些实施例中,m为偶数,m个所述挡板以所述烟道的中轴线为中心对称设置。
7、在一些实施例中,所述m为4,所述主换热区占所述换热区域的0.45-0.55。
8、在一些实施例中,m个所述辅助换热区的面积相同。
9、在一些实施例中,沿着远离所述主换热区的方向,0.5m个所述辅助换热区与相对应的所述阀门之间的距离逐渐减小。
10、在一些实施例中,相邻所述阀门在所述烟道的延伸方向上间隔开。
11、在一些实施例中,所述阀门具有0%、20%、40%、60%、80%和100%的开度档位。
12、在一些实施例中,所述换热管件具有进水口和出水口,所述换热模组还包括进水集箱和出水集箱,所述进水集箱和所述出水集箱均与所述箱体连接,所述进水口与所述进水集箱连通,所述出水口与所述出水集箱连通。
13、本发明实施例的煤粉工业锅炉系统包括任一实施例的所述省煤器。
1.一种省煤器(100),其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的省煤器(100),其特征在于,所述主换热区(5)位于n个所述子换热区的中部。
3.根据权利要求2所述的省煤器(100),其特征在于,m为偶数,m个所述挡板(3)以所述烟道(11)的中轴线为中心对称设置。
4.根据权利要求3所述的省煤器(100),其特征在于,所述m为4,所述主换热区(5)占所述换热区域的0.45-0.55。
5.根据权利要求3所述的省煤器(100),其特征在于,m个所述辅助换热区(6)的面积相同。
6.根据权利要求2所述的省煤器(100),其特征在于,沿着远离所述主换热区(5)的方向,0.5m个所述辅助换热区(6)与相对应的所述阀门(4)之间的距离逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的省煤器(100),其特征在于,相邻所述阀门(4)在所述烟道(11)的延伸方向上间隔开。
8.根据权利要求1所述的省煤器(100),其特征在于,所述阀门(4)具有0%、20%、40%、60%、80%和100%的开度档位。
9.根据权利要求1所述的省煤器(100),其特征在于,所述换热管件(21)具有进水口和出水口,所述换热模组(2)还包括进水集箱(22)和出水集箱(23),所述进水集箱(22)和所述出水集箱(23)均与所述箱体(1)连接,所述进水口与所述进水集箱(22)连通,所述出水口与所述出水集箱(23)连通。
10.一种煤粉工业锅炉系统(1000),其特征在于,包括如权利要求1至9任一项所述省煤器(100)。
