本技术属于变压器制造设备,具体涉及一种变压器铁心剪叠设备用预叠平台。
背景技术:
1、在生产变压器铁心的自动叠装设备中,有一个铁心预叠平台,其作用是对一组步进片料进行预叠,然后由抓手抓走片料进行叠片。该铁心预叠平台常为单层结构,在预叠片料后,自动叠装设备便需要暂停,等待抓手将片料抓走才能再次进行预叠,降低了运行效率。而且预叠平台上的定位针只能手动调节距离,灵活性很差,自动化程度低,定位针直径不可变,适应性差。
技术实现思路
1、鉴于此,本实用新型的目的是提供一种变压器铁心剪叠设备用预叠平台,用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
2、本实用新型提出一种变压器铁心剪叠设备用预叠平台,包括:
3、一对第一支座,两个所述第一支座上分别设置有第一横向移动机构;
4、第一预叠平台,所述第一预叠平台为平板结构,所述第一预叠平台的两端分别与两个所述第一横向移动机构相配合,所述第一预叠平台的下侧设置有第一预叠架,所述第一预叠架为桁架结构;
5、一对第二支座,两个所述第二支座低于两个所述第一支座设置,两个所述第二支座上分别设置有第二横向移动机构;
6、第二预叠架,所述第二预叠架为桁架结构,所述第二预叠架的两端分别与两个所述第二横向移动机构相配合;
7、第二预叠平台,所述第二预叠平台为平板结构,所述第二预叠平台设置在所述第二预叠架的上方,所述第二预叠平台与所述第二预叠架之间设置有升降机构。
8、本实用新型还具有以下可选特征。
9、可选地,所述第一横向移动机构与所述第二横向移动机构结构相同,所述第一横向移动机构包括:
10、滑动架,所述滑动架设置在所述第一支座上,所述滑动架的上部通过滑轨与所述第一预叠平台滑动配合;
11、带轮传动机构,所述带轮传动机构中的传动带的上部与所述第一预叠平台相连接;
12、横移电机,所述电机与所述带轮传动机构中的主动轮传动连接。
13、可选地,所述滑动架的下部通过滑轨与所述第一支座滑动配合,所述带轮传动机构中的传动带的下部与所述第一支座相连接。
14、可选地,所述升降机构为四个升降气缸,四个所述升降气缸的缸体对称设置在所述第二预叠架的两侧,四个所述升降气缸的活塞杆分别与所述第二预叠平台的两侧相连接。
15、可选地,所述第一预叠平台和所述第二预叠平台上均对称设置有两个长孔,所述第一预叠架和所述第二预叠架中均设置有滚珠丝杠机构,所述滚珠丝杠机构上设置有两个移动套,两个移动套上分别竖向设置有一个定位针,所述定位针的上端从所述长孔中伸出。
16、可选地,所述定位针分为三瓣,所述定位针的底部设置有三爪胀缩机构。
17、本实用新型的有益效果:
18、本实用新型的变压器铁心剪叠设备用预叠平台通过第一支座上的第一横向移动机构带动第一预叠平台横向移动,通过第二支座上的第二横向移动机构带动第二预叠架横向移动,并通过升降机构带动第二预叠平台在第二预叠架上升到与第一预叠平台相等高度,以此使第一预叠平台和第二预叠平台可交替预叠片料,提高了预叠片料的效率和灵活性。而且第一横向移动机构和第二横向移动机构采用倍速机构,移动速度更快。第一预叠架和第二预叠架上布置的定位针可通过滚珠丝杆调整间距,调节方便、精度高,定位针采用三爪胀缩机构,可适应不同孔径的片料。
1.一种变压器铁心剪叠设备用预叠平台,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的变压器铁心剪叠设备用预叠平台,其特征在于,所述第一横向移动机构(2)与所述第二横向移动机构(6)结构相同,所述第一横向移动机构(2)包括:
3.根据权利要求2所述的变压器铁心剪叠设备用预叠平台,其特征在于,所述滑动架(201)的下部通过滑轨与所述第一支座(1)滑动配合,所述带轮传动机构(202)中的传动带的下部与所述第一支座(1)相连接。
4.根据权利要求1所述的变压器铁心剪叠设备用预叠平台,其特征在于,所述升降机构(9)为四个升降气缸,四个所述升降气缸的缸体对称设置在所述第二预叠架(7)的两侧,四个所述升降气缸的活塞杆分别与所述第二预叠平台(8)的两侧相连接。
5.根据权利要求1所述的变压器铁心剪叠设备用预叠平台,其特征在于,所述第一预叠平台(3)和所述第二预叠平台(8)上均对称设置有两个长孔(10),所述第一预叠架(4)和所述第二预叠架(7)中均设置有滚珠丝杠机构(11),所述滚珠丝杠机构(11)上设置有两个移动套,两个移动套上分别竖向设置有一个定位针(12),所述定位针(12)的上端从所述长孔(10)中伸出。
6.根据权利要求5所述的变压器铁心剪叠设备用预叠平台,其特征在于,所述定位针(12)分为三瓣,所述定位针(12)的底部设置有三爪胀缩机构。
