一种特殊钢大棒材勾头弯纠正的方法与流程
本发明涉及钢坯轧制，尤其涉及一种特殊钢大棒材勾头弯纠正的方法。
背景技术：
1、特殊钢包括优质碳素钢、合金钢、高合金钢三大类，特殊钢轧制设备设计不合理或工艺控制不当易出现勾头弯、裂纹、褶皱发文、划伤、折叠、麻点、凹坑等表面缺陷。优化孔型设计，改变辊轧的方法能有效地避免变形后形成的勾头弯。
2、关于大棒材勾头弯，轧钢过程一直存在的问题，但是如果大棒轧机机架较少，轧机纠偏能力不足，而且加热炉即使满足30℃温差范围，也很容易出现勾头弯问题。
3、大棒加热炉为端进端出步进式加热炉，钢坯在加热炉均热段出炉，炉门打开出钢瞬间，热损失严重，温度损失30℃-40℃。生产过程反复连续出钢，造成炉内钢坯面对出炉门的一面温度偏低，坯料的温差大。
4、坯料在辊道输送至轧机过程中，由于坯料下表面接触到的辊道辊子带冷却水，下表面温降10℃-20℃，使钢坯上下表面温差大，造成钢坯在轧机轧制时上下延伸不一样，因此产生头部弯曲变形。
技术实现思路
1、根据上述提出的技术问题，而提供一种特殊钢大棒材勾头弯纠正的方法。本发明通过特殊辊轧技术方向作用力下消除因温差造成的钢材两侧轧制应力不对称产生的应力差，从而解决大棒材的轧制勾头弯缺陷。
2、本发明采用的技术手段如下：
3、一种特殊钢大棒材勾头弯纠正的方法，应用在轧机上，具体步骤包括：
4、一种特殊钢大棒材勾头弯纠正的方法，应用在棒材轧线上，具体步骤包括：
5、s1、根据加热温度情况，将钢坯温度低的一侧在轧机的操作侧，温度高的一侧在轧机的传动侧；
6、s2、调整轧机的两个轧辊辊径，使两个轧辊直径不同；
7、s3、轧机的两个轧辊转速相同，两个轧辊的线速度不同，配合导卫，运行轧机；
8、s4、轧件通过轧辊轧制时，因辊径差异造成轧辊线速度差，在金属变形过程中，向辊径小的一侧弯曲，从而抵消温度差造成金属变形时向低温侧弯曲，纠正勾头弯。
9、进一步地，所述步骤s1具体包括：
10、钢坯在运输过程中，下表面接触辊道辊子产生温降10℃-20℃，钢坯上下表面的温度差导致钢坯在轧制过程中头部弯曲变形；
11、调整钢坯进入轧机时的状态，将钢坯温度低的一侧贴近轧机操作侧，温度高的一侧在轧机传动侧。
12、进一步地，所述步骤s2具体包括：
13、钢坯经不同辊径轧机轧制时，形成压力轧制，钢坯同一横断面的金属变形速度不同，辊径大一侧的金属流动速度高于辊径小一侧的金属流动速度，造成拉应力；增大勾头弯曲方向的轧辊辊径至两边的轧制变形力基本对称相等。
14、进一步地，所述步骤s3具体包括：
15、轧机由一台电机驱动，两个工作辊的转速n相同，配合导卫，在轧机机架少的情况下纠正和控制勾头弯。
16、进一步地，所述步骤s4具体包括：
17、增大轧辊辊径后，使轧件在进轧辊碾轧变形过程，根据如下公式计算轧辊线速度v：
18、
19、其中，d表示轧辊直径；
20、通过调整轧机的两个轧辊辊径，具有温度差的两边轧制变形应力基本对称相等，勾头弯消失。
21、较现有技术相比，本发明具有以下优点：
22、本发明提供的特殊钢大棒材勾头弯纠正的方法，钢材勾头弯缺陷消除，降低了轧线因勾头弯存在顶撞导卫、辊道等辅助设备，致使轧线设备损坏。
23、本发明提供的特殊钢大棒材勾头弯纠正的方法，解决了因钢材弯曲使钢材接触辊道盖板或导卫侧壁造成的刮伤缺陷。
24、本发明提供的特殊钢大棒材勾头弯纠正的方法，主要是纠正和控制大棒材勾头弯，保证棒材轧制平直，降低精整工序矫直成本和工人的劳动强度，缩短合同交付周期。
25、基于上述理由本发明可在钢坯轧制技术领域广泛推广。
技术特征：
1.一种特殊钢大棒材勾头弯纠正的方法，应用在棒材轧线上，其特征在于，具体步骤包括：
2.根据权利要求1所述的特殊钢大棒材勾头弯纠正的方法，其特征在于，所述步骤s1具体包括：
3.根据权利要求1所述的特殊钢大棒材勾头弯纠正的方法，其特征在于，所述步骤s2具体包括：
4.根据权利要求1所述的特殊钢大棒材勾头弯纠正的方法，其特征在于，所述步骤s3具体包括：
5.根据权利要求1所述的特殊钢大棒材勾头弯纠正的方法，其特征在于，所述步骤s4具体包括：
技术总结
本发明提供一种特殊钢大棒材勾头弯纠正的方法，应用在棒材生产线上，具体步骤包括：根据加热温度情况，将钢坯温度低的一侧在轧机操作侧，温度高的一侧在轧机传动侧；调整轧机的两个轧辊辊径，使两个轧辊直径相差一定值，运行轧机，两轧辊的转速相同，但轧辊线速度不同，存在速度差；通过轧辊辊径变化造成的速度差抵消温度造成的金属变形差，从而纠正勾头弯。本发明通过特殊辊压产生的轧制应力消除因温差造成轧制应力，从而解决大棒材的轧制勾头弯缺陷。
技术研发人员：赵科,徐军,张群,刘玉忠,杨舒,孙宇,王崇,金宇
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5