一种拼接球形显示屏组装用屏幕贴合装置的制作方法

本发明涉及组合机床的，特别是涉及一种拼接球形显示屏组装用屏幕贴合装置。

背景技术：

1、众所周知，球形显示屏是属于led显示屏系列，其整体形状为球形，并且能够为观众提供全方位视觉体验，球形显示屏是由多个弧形led显示屏拼接而成，其在加工时，一般是按照球体经线方向将多个显示屏拼接出规定经线宽度的弧形半成品，之后将多个弧形半成品以球体纬线方向进行拼装，从而拼接出完整球形显示屏，而在现有的加工设备中，尚未设计制作出能够实现球形显示屏自动拼装贴合的加工设备，其只能依靠人工进行手动拼装工作，由于拼装数量较多，并且每个独立显示屏需要拼装在规定位置，导致需要消耗工人大量精力和体力，拼装工作较为繁琐，工作效率较低，同时人工拼装的精准度较差，容易导致独立显示屏安装不规范，影响球形显示屏组装的整齐度和规则度，影响加工质量。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种拼接球形显示屏组装用屏幕贴合装置。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、拼接球形显示屏组装用屏幕贴合装置，包括拼接基架和输送带结构，输送带结构位于拼接基架的上方，拼接基架上设置有多个移动平台，每个移动平台上均转动设置有多个气缸，气缸的活动端转动设置有弧形吸盘，弧形吸盘上固定有多个导向伸缩杆，导向伸缩杆的形状为弧形，导向伸缩杆的固定端固定在移动平台上，弧形吸盘上设置有拼接显示屏本体，并且弧形吸盘的形状与拼接显示屏本体的形状保持一致，弧形吸盘对拼接显示屏本体进行吸附固定。

4、进一步地，所述拼接基架包括中轴，中轴外壁上安装有多个外支撑杆，多个外支撑杆沿球形径向和纬向的双方向排列，多个外支撑杆之间固定有多个加强架，中轴上安装有两个封盘，两个封盘作为球形的首尾两端；

5、所述外支撑杆的外端设置有插接座结构，所述拼接显示屏本体内壁上设置有插接头结构，通过将插接头结构快速插接在插接座结构上，从而使拼接显示屏本体快速固定在外支撑杆上。

6、进一步地，所述插接座结构包括倾斜固定在外支撑杆外端的方形插筒，方形插筒内转动设置有调节轴，调节轴外壁上转动设置有两个拉板，拉板的外端转动设置有卡板，方形插筒的内壁上设置有滑槽，卡板滑动安装在滑槽内，卡板的滑动方向与方形插筒的倾斜方向垂直；

7、所述插接头结构包括固定在拼接显示屏本体内壁上的底座，底座上安装有两个插板，两个插板之间的插板侧壁上开设有卡槽，卡板的外端通过插入卡槽内，从而实现了卡板对插板的卡位固定工作。

8、进一步地，调节轴的外端伸至方形插筒的外侧，方形插筒的外壁上开设有弧形限位槽，弧形限位槽内滑动设置有活动板，活动板固定在调节轴上，活动板的侧壁上设置有板簧，板簧的外端固定在方形插筒的外壁上；

9、两个插板的外侧套设有两个扣槽板，两个扣槽板之间留有足够空隙，两个扣槽板之间设置有拨动板，拨动板固定在扣槽板上。

10、进一步地，还包括弧形外架，弧形外架位于拼接基架的外侧，弧形外架上设置有插轴、第一电机、夹持油缸和夹持盘，插轴和第一电机位于弧形外架的一侧，夹持油缸和夹持盘位于弧形外架的另一侧，插轴与第一电机的输出端传动连接，插轴外壁上开设有定位槽，中轴的端部开设有插孔，并且插孔内设置有定位棱，中轴通过插孔插入插轴上，定位棱插入定位槽中，夹持油缸固定在弧形外架上，夹持盘转动安装在夹持油缸的活动端上。

11、进一步地，所述插轴上滑动套设有限位环，并且限位环通过螺栓固定在插轴上。

12、进一步地，还包括固定槽板，固定槽板内滑动设置有长滑块，并且固定槽板内转动设置有丝杠，丝杠穿过长滑块并螺装连接，固定槽板的端部固定有第二电机，第二电机的输出端与丝杠传动连接，弧形外架的外壁上设置有弧形滑块，弧形滑块与长滑块之间设置有连杆并通过连杆固定连接。

13、进一步地，弧形滑块与弧形外架滑动连接，弧形外架侧壁上和固定槽板侧壁上均设置有齿，弧形滑块上固定有安装板，安装板上转动设置有传动轴，拨动板的上下两端均安装有齿轮，传动轴上侧齿轮与固定槽板上的齿啮合连接，传动轴下侧齿轮与弧形外架上齿啮合连接。

14、与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用输送带结构、移动平台、气缸、弧形吸盘、导向伸缩杆和拼接显示屏本体的结构，可实现球形显示屏的自动连续组装贴合工作，有效简化球形显示屏的加工方式，降低工人体力和精力的损耗，提高工作效率，同时有效提高组装工作的精准度，提高显示屏安装的规范性，从而提高球形显示屏组装的整齐性，提高加工质量，避免因工人的疏忽操作而导致的产品组装困难的现象。

技术特征：

1.一种拼接球形显示屏组装用屏幕贴合装置，其特征在于，包括拼接基架（1）和输送带结构（2），输送带结构（2）位于拼接基架（1）的上方，拼接基架（1）上设置有多个移动平台（3），每个移动平台（3）上均转动设置有多个气缸（4），气缸（4）的活动端转动设置有弧形吸盘（5），弧形吸盘（5）上固定有多个导向伸缩杆（6），导向伸缩杆（6）的形状为弧形，导向伸缩杆（6）的固定端固定在移动平台（3）上，弧形吸盘（5）上设置有拼接显示屏本体（7），并且弧形吸盘（5）的形状与拼接显示屏本体（7）的形状保持一致，弧形吸盘（5）对拼接显示屏本体（7）进行吸附固定。

2.如权利要求1所述的一种拼接球形显示屏组装用屏幕贴合装置，其特征在于，所述拼接基架（1）包括中轴（8），中轴（8）外壁上安装有多个外支撑杆（9），多个外支撑杆（9）沿球形径向和纬向的双方向排列，多个外支撑杆（9）之间固定有多个加强架（10），中轴（8）上安装有两个封盘（11），两个封盘（11）作为球形的首尾两端；

3.如权利要求2所述的一种拼接球形显示屏组装用屏幕贴合装置，其特征在于，所述插接座结构包括倾斜固定在外支撑杆（9）外端的方形插筒（12），方形插筒（12）内转动设置有调节轴（13），调节轴（13）外壁上转动设置有两个拉板（14），拉板（14）的外端转动设置有卡板（15），方形插筒（12）的内壁上设置有滑槽，卡板（15）滑动安装在滑槽内，卡板（15）的滑动方向与方形插筒（12）的倾斜方向垂直；

4.如权利要求3所述的一种拼接球形显示屏组装用屏幕贴合装置，其特征在于，调节轴（13）的外端伸至方形插筒（12）的外侧，方形插筒（12）的外壁上开设有弧形限位槽（19），弧形限位槽（19）内滑动设置有活动板（20），活动板（20）固定在调节轴（13）上，活动板（20）的侧壁上设置有板簧（21），板簧（21）的外端固定在方形插筒（12）的外壁上；

5.如权利要求4所述的一种拼接球形显示屏组装用屏幕贴合装置，其特征在于，还包括弧形外架（22），弧形外架（22）位于拼接基架（1）的外侧，弧形外架（22）上设置有插轴（23）、第一电机（24）、夹持油缸（25）和夹持盘（26），插轴（23）和第一电机（24）位于弧形外架（22）的一侧，夹持油缸（25）和夹持盘（26）位于弧形外架（22）的另一侧，插轴（23）与第一电机（24）的输出端传动连接，插轴（23）外壁上开设有定位槽，中轴（8）的端部开设有插孔，并且插孔内设置有定位棱，中轴（8）通过插孔插入插轴（23）上，定位棱插入定位槽中，夹持油缸（25）固定在弧形外架（22）上，夹持盘（26）转动安装在夹持油缸（25）的活动端上。

6.如权利要求5所述的一种拼接球形显示屏组装用屏幕贴合装置，其特征在于，所述插轴（23）上滑动套设有限位环（27），并且限位环（27）通过螺栓固定在插轴（23）上。

7.如权利要求6所述的一种拼接球形显示屏组装用屏幕贴合装置，其特征在于，还包括固定槽板（28），固定槽板（28）内滑动设置有长滑块（29），并且固定槽板（28）内转动设置有丝杠（30），丝杠（30）穿过长滑块（29）并螺装连接，固定槽板（28）的端部固定有第二电机（31），第二电机（31）的输出端与丝杠（30）传动连接，弧形外架（22）的外壁上设置有弧形滑块（32），弧形滑块（32）与长滑块（29）之间设置有连杆（33）并通过连杆（33）固定连接。

8.如权利要求7所述的一种拼接球形显示屏组装用屏幕贴合装置，其特征在于，弧形滑块（32）与弧形外架（22）滑动连接，弧形外架（22）侧壁上和固定槽板（28）侧壁上均设置有齿，弧形滑块（32）上固定有安装板（34），安装板（34）上转动设置有传动轴（35），拨动板（38）的上下两端均安装有齿轮（36），传动轴（35）上侧齿轮（36）与固定槽板（28）上的齿啮合连接，传动轴（35）下侧齿轮（36）与弧形外架（22）上齿啮合连接。

技术总结
本发明涉及组合机床的技术领域，特别是涉及一种拼接球形显示屏组装用屏幕贴合装置，包括拼接基架和输送带结构，输送带结构位于拼接基架的上方，拼接基架上设置有多个移动平台，每个移动平台上均转动设置有多个气缸；通过采用输送带结构、移动平台、气缸、弧形吸盘、导向伸缩杆和拼接显示屏本体的结构，可实现球形显示屏的自动连续组装贴合工作，有效简化球形显示屏的加工方式，降低工人体力和精力的损耗，提高工作效率，同时有效提高组装工作的精准度，提高显示屏安装的规范性，从而提高球形显示屏组装的整齐性，提高加工质量，避免因工人的疏忽操作而导致的产品组装困难的现象。

技术研发人员：孙福强
受保护的技术使用者：武汉英旭程智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5