一种效率高的界面剂喷射装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷射技术领域，具体涉及一种效率高的界面剂喷射装置。


背景技术：

2.界面剂通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用。目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。以改变物体界面物理化学特性为目的产品，也可以称为界面改性剂。对物体表面进行处理，以改善材料的表面性能，则称为表面处理。界面剂在不同领域都有应用，对物体表面处理工艺手段及目的也都不同，常见的界面剂对物体界面的处理与改性可分为四种工艺类型：润湿与浸渍、涂层处理、偶联剂处理以及表面改性。
3.现有技术存在以下不足：现有的界面剂的喷射需要工人手持喷头作业，工人在长期手持喷头作业的情况下会导致疲劳，劳动强度大，从而无法稳定操作喷头进行喷射，使得界面剂喷涂层的质量较差，工作效率低。
4.因此，发明一种效率高的界面剂喷射装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种效率高的界面剂喷射装置，通过搅拌轴对原料进行拍打搅拌，转轴三正反方向转动带动喷射头进行上下摆动，以解决现有的界面剂的喷射需要工人手持喷头作业，导致工作效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效率高的界面剂喷射装置，包括支撑架，所述支撑架内部设有喷射机构，所述喷射机构延伸至支撑架外侧；
7.所述喷射机构包括搅拌箱，所述搅拌箱固定连接在支撑架两侧内壁，所述支撑架底部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一顶端延伸至搅拌箱内部，所述搅拌箱内部固定嵌设有斜板，所述转轴一顶部固定连接有齿轮一，所述齿轮一一侧设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮二内部固定嵌设有转轴二，所述转轴二底端延伸至搅拌箱底部内侧，所述转轴二外侧设有搅拌部件，所述搅拌箱两侧内壁表面均开设有卡槽，所述卡槽内部嵌设有卡板，所述卡板与卡槽相匹配，所述搅拌箱一侧内壁固定连接有横板，所述横板套设在转轴二外侧，所述转轴二与横板连接处通过轴承活动连接，所述搅拌箱一侧固定连接有出料管，所述搅拌箱底部设有挤压部件。
8.优选的，所述挤压部件包括挤压箱，所述挤压箱固定连接在支撑架顶部内侧，所述挤压箱内部嵌设有挤压泵，所述挤压泵一侧延伸至挤压箱一侧，所述出料管底端与挤压箱顶部固定连接，所述挤压泵一侧固定连接有两个齿板，两个所述齿板呈前后对称状均匀分布，两个所述齿板内侧设有半齿轮一，所述半齿轮一均与两个齿板相啮合，所述半齿轮一固定套设在转轴一外侧。
9.优选的，所述挤压箱顶部固定连接有管道，所述管道延伸至支撑架顶部，所述管道位于出料管一侧，所述管道外侧固定套设有单向阀门，所述挤压箱另一侧固定连接有连接
管，所述连接管一侧固定连接有波纹管，所述波纹管一侧固定连接有喷射头。
10.优选的，所述挤压泵底部固定连接有竖板，所述竖板内部嵌设有转轴三，所述转轴三与竖板连接处通过螺纹连接，所述转轴三外侧固定套接齿轮三，所述齿轮三顶部设有单齿轮二，所述单齿轮二与齿轮三相啮合，所述单齿轮二一侧固定连接有转轴四，所述转轴四一端延伸至支撑架一侧。
11.优选的，所述转轴四一端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一后侧设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述锥齿轮二内部固定嵌设有转轴五，所述转轴五外侧固定套设有连接块，所述连接块固定连接在喷射头底部，所述连接块一侧表面开设有连接槽，所述锥齿轮一、锥齿轮二和转轴五均嵌设在连接槽内部。
12.优选的，所述支撑架一侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块呈前后对称状均匀分布，所述转轴五前后两端分别延伸至两个固定块内部，所述转轴五与两个固定块连接处均通过轴承活动连接。
13.优选的，所述支撑架底部内侧固定连接有两个支撑板，其中一个所述支撑板套设在转轴三外侧，另一个所述支撑板套设在转轴三和转轴四外侧，两个所述支撑板与转轴三和转轴四连接处均通过轴承活动连接所述转轴四和转轴一与支撑架连接处均通过轴承活动连接，所述转轴一和转轴二与搅拌箱连接处均通过轴承活动连接。
14.优选的，所述支撑架两侧均开设有通槽，所述连接管贯穿其中一个通槽，所述连接管与其中一个通槽相匹配，所述支撑架底部固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座呈对称状均匀分布。
15.优选的，所述搅拌部件包括两个搅拌轴，两个所述搅拌轴均固定套接在转轴二外侧，两个所述搅拌轴呈上下对称状均匀分布。
16.优选的，所述搅拌部件包括三个搅拌轴，三个所述搅拌轴均固定套接在转轴二外侧，三个所述搅拌轴呈直线状均匀分布。
17.本实用新型实施例具有如下优点：
18.1.在使用本实用新型时通过将原料倒入搅拌箱内部，转轴二带动搅拌轴转动，搅拌轴对原料进行拍打搅拌，从而实现对搅拌箱箱内部的原料进行充分搅拌，斜板方便原料进入出料管，避免物料出现沉底的状况，从而实现避免物料凝结，影响工程的质量和工期。
19.2.在使用本实用新型时通过挤压泵对挤压箱内部的原料进行挤压，使原料从喷射头喷出，单向阀门控制空气的流动，转轴三正反方向转动带动喷射头进行上下摆动，从而实现增大喷射头的喷射范围，提高工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的整体结构立体图；
21.图2为本实用新型提供的正视剖视图；
22.图3为本实用新型提供的齿板和挤压泵立体图；
23.图4为本实用新型提供的实施例2结构示意图；
24.图中：1支撑架、2搅拌箱、3电机、4转轴一、5斜板、6齿轮一、7齿轮二、8转轴二、9卡板、10横板、11出料管、12挤压箱、13挤压泵、14齿板、 15半齿轮一、16管道、17单向阀门、18连接管、19喷射头、20竖板、21转轴三、22齿轮三、23单齿轮二、24转轴四、25锥齿轮一、26锥
齿轮二、27转轴五、28连接块、29固定块、30支撑板、31支撑座、32搅拌轴。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种效率高的界面剂喷射装置，包括支撑架1，所述支撑架1内部设有喷射机构，所述喷射机构延伸至支撑架1 外侧；
27.所述喷射机构包括搅拌箱2，所述搅拌箱2固定连接在支撑架1两侧内壁，所述支撑架1底部固定连接有电机3，所述电机3输出轴固定连接有转轴一4，所述转轴一4顶端延伸至搅拌箱2内部，所述搅拌箱2内部固定嵌设有斜板5，所述转轴一4顶部固定连接有齿轮一6，所述齿轮一6一侧设有齿轮二7，所述齿轮一6与齿轮二7相啮合，所述齿轮二7内部固定嵌设有转轴二8，所述转轴二8底端延伸至搅拌箱2底部内侧，所述转轴二8外侧设有搅拌部件，所述搅拌箱2两侧内壁表面均开设有卡槽，所述卡槽内部嵌设有卡板9，所述卡板9与卡槽相匹配，所述搅拌箱2一侧内壁固定连接有横板10，所述横板10套设在转轴二8外侧，所述转轴二8与横板10连接处通过轴承活动连接，所述搅拌箱2 一侧固定连接有出料管11，所述搅拌箱2底部设有挤压部件；
28.进一步地，所述挤压部件包括挤压箱12，所述挤压箱12固定连接在支撑架 1顶部内侧，所述挤压箱12内部嵌设有挤压泵13，所述挤压泵13一侧延伸至挤压箱12一侧，所述出料管11底端与挤压箱12顶部固定连接，所述挤压泵13 一侧固定连接有两个齿板14，两个所述齿板14呈前后对称状均匀分布，两个所述齿板14内侧设有半齿轮一15，所述半齿轮一15均与两个齿板14相啮合，所述半齿轮一15固定套设在转轴一4外侧，有益于对挤压箱12内部的原料进行挤压；
29.进一步地，所述挤压箱12顶部固定连接有管道16，所述管道16延伸至支撑架1顶部，所述管道16位于出料管11一侧，所述管道16外侧固定套设有单向阀门17，所述挤压箱12另一侧固定连接有连接管18，所述连接管18一侧固定连接有波纹管，所述波纹管一侧固定连接有喷射头19，有益于喷射头19上下摆动；
30.进一步地，所述挤压泵13底部固定连接有竖板20，所述竖板20内部嵌设有转轴三21，所述转轴三21与竖板20连接处通过螺纹连接，所述转轴三21外侧固定套接齿轮三22，所述齿轮三22顶部设有单齿轮二23，所述单齿轮二23 与齿轮三22相啮合，所述单齿轮二23一侧固定连接有转轴四24，所述转轴四24一端延伸至支撑架1一侧，有益于转轴四24转动时更加稳定；
31.进一步地，所述转轴四24一端固定连接有锥齿轮一25，所述锥齿轮一25 后侧设有锥齿轮二26，所述锥齿轮一25与锥齿轮二26相啮合，所述锥齿轮二 26内部固定嵌设有转轴五27，所述转轴五27外侧固定套设有连接块28，所述连接块28固定连接在喷射头19底部，所述连接块28一侧表面开设有连接槽，所述锥齿轮一25、锥齿轮二26和转轴五27均嵌设在连接槽内部，有益于对喷射头19进行支撑；
32.进一步地，所述支撑架1一侧固定连接有两个固定块29，两个所述固定块 29呈前后对称状均匀分布，所述转轴五27前后两端分别延伸至两个固定块29 内部，所述转轴五27与两个固定块29连接处均通过轴承活动连接，有益于转轴五27转动时更加牢固；
33.进一步地，所述支撑架1底部内侧固定连接有两个支撑板30，其中一个所述支撑板30套设在转轴三21外侧，另一个所述支撑板30套设在转轴三21和转轴四24外侧，两个所述支撑板30与转轴三21和转轴四24连接处均通过轴承活动连接所述转轴四24和转轴一4与支撑架1连接处均通过轴承活动连接，所述转轴一4和转轴二8与搅拌箱2连接处均通过轴承活动连接，有益于转轴三21、转轴四24、转轴一4和转轴二8转动时更加稳定；
34.进一步地，所述支撑架1两侧均开设有通槽，所述连接管18贯穿其中一个通槽，所述连接管18与其中一个通槽相匹配，所述支撑架1底部固定连接有两个支撑座31，两个所述支撑座31呈对称状均匀分布，有益于对支撑架1进行支撑；
35.进一步地，所述搅拌部件包括两个搅拌轴32，两个所述搅拌轴32均固定套接在转轴二8外侧，两个所述搅拌轴32呈上下对称状均匀分布，有益于对原料进行搅拌。
36.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，工作人员将卡板9沿着卡槽抽出，将原料倒入搅拌箱2内部后，再将卡板9插入卡槽内部，接通电源后，电机3输出轴带动转轴一4转动，转轴一4带动半齿轮一15和齿轮一6 转动，齿轮一6带动齿轮二7转动，齿轮二7带动转轴二8转动，转轴二8带动搅拌轴32转动，搅拌轴32对原料进行拍打搅拌，从而实现提高其搅拌效果，原料从出料管11进入挤压箱12内部，同时半齿轮一15带动两个齿板14左右移动，两个齿板14带动挤压泵13和竖板20左右移动，挤压泵13对挤压箱12 内部的原料进行挤压，使原料更快速经过连接管18和波纹管，从喷射头19喷出，单向阀门17控制外面的空气可以进入挤压箱12内部，但挤压箱12内部的空气不可进入挤压箱12外部，竖板20左右移动带动转轴三21正反方向转动，转轴三21带动齿轮三22转动，齿轮三22带动单齿轮二23转动，单齿轮二23 带动转轴四24转动，转轴四24带动锥齿轮一25转动，锥齿轮一25带动锥齿轮二26转动，锥齿轮二26带动转轴五27转动，转轴五27带动喷射头19进行上下摆动，从而实现增大喷射头19的喷射范围。
37.实施例2：
38.参照附图4，本实用新型提供的一种效率高的界面剂喷射装置，与实施例1 不同的是，所述搅拌部件包括三个搅拌轴32，三个所述搅拌轴32均固定套接在转轴二8外侧，三个所述搅拌轴32呈直线状均匀分布。
39.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，工作人员将卡板9沿着卡槽抽出，将原料倒入搅拌箱2内部后，再将卡板9插入卡槽内部，接通电源后，电机3输出轴带动转轴一4转动，转轴一4带动半齿轮一15和齿轮一6 转动，齿轮一6带动齿轮二7转动，齿轮二7带动转轴二8转动，转轴二8带动三个搅拌轴32转动，三个搅拌轴32对原料进行拍打搅拌，从而实现提高对原料的搅拌力度，避免原料凝结，影响工作效率。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。