一种冶金设备专用管道夹紧设备的制作方法

本发明涉及冶金设备安装的，特别是涉及一种冶金设备专用管道夹紧设备。

背景技术：

1、冶金专用设备制造行业属于资金、技术、劳动密集型产业，产品大部分是单件小批量制造，制造周期长，占用资金量大，由此形成了冶金专用设备制造行业中由大型企业主导的格局，在冶金设备的具体应用中，管道不仅用于物质的输送，还在安全、环保等方面发挥着重要作用，还涉及到原材料的输送、产品的运输等多个环节，这些都需要通过管道来实现，冶金行业还涉及到多种液体和气体的输送，这些都需要通过专门的管道来完成，冶金设备专用管道夹紧设备是用于在冶金工业中安装和固定管道的专用工具或设备；

2、经检索，现有专利(公开号：cn214037126u)公开了一种方便固定的冶金设备专用管道紧固件，包括第一固定杆，所述第一固定杆上表面插接有固定架，所述固定架正面顶部开设有圆形滑槽，所述第一固定杆下表面固定连接有第一夹块，所述固定架外表面套接有第二固定杆。该方便固定的冶金设备专用管道紧固件，可以方便的对不同大小的管道进行固定，第一夹块和第二夹块还可以更加稳定的有效的对管道进行固定，大大提高了管道的固定效率和固定质量。发明人在实现本发明的过程中发现现有技术存在如下问题：

3、在冶金领域，管道的安装和固定对于保证生产过程中的安全和有效运行至关重要，而现有的冶金设备专用管道夹紧设备在后期使用时，在使用过程中将紧固件与管道固定在一起后，当需要调整管道至不同使用位置时，需重新拆卸进行调整后再次进行固定，操作极为繁琐，降低了对管道的安装效率，不便于安装时灵活的进行调节使用，存在有安装灵活性较差的问题。

4、因此，针对上述问题提出一种冶金设备专用管道夹紧设备。

技术实现思路

1、本发明提供一种冶金设备专用管道夹紧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种冶金设备专用管道夹紧设备，包括：

4、支撑箱；

5、圆形底座，可升降设置在支撑箱的上方；

6、夹紧组件，沿水平面转动设置在圆形底座上，所述圆形底座的上表面开设有环形滑槽，所述夹紧组件底部固定安装有滑动块，所述滑动块滑动设置在环形滑槽内；所述夹紧组件包括底弧形件以及可上下升降设置在底弧形件上方的压紧件，所述底弧形件和压紧件之间形成用于夹持管道的空间。

7、通过采用上述方案，通过上下升降设置的圆形底座，配合转动安装在圆形底座上的夹紧组件，实现管道的上下调节以及方向的调节，不必拆除，直接可以原位进行调节，操作方便，安装效率高。

8、本发明一种冶金设备专用管道夹紧设备，进一步的，所述支撑箱相对的两内壁上分别安装有可沿着支撑箱内壁上下滑动的齿条板；所述支撑箱内于两齿条板之间设有相啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与对应的齿条板啮合，所述驱动齿轮通过转动轴与支撑箱内壁固定的轴承转动配合；所述支撑箱上开设有与外部贯通设置的方通口，所述齿条板的上端穿过方通口与圆形底座连接；通过转动驱动齿轮，控制齿条板上下升降。

9、通过采用上述方案，通过齿条板与驱动齿轮的啮合配合，转动驱动齿轮可同时带动两个齿条板上升或下降，从而控制圆形底座的升降，操作更加方便，支撑能力强，稳定性好。

10、本发明一种冶金设备专用管道夹紧设备，进一步的，所述支撑箱上安装有减速电机，所述减速电机的输出端与其中一个转动轴固定连接，通过减速电机控制驱动齿轮转动。

11、通过采用上述方案，通过减速电机控制驱动齿轮转动，操作更加方便。

12、本发明一种冶金设备专用管道夹紧设备，进一步的，所述支撑箱的内壁上固定连接有圆支滑柱，所述圆支滑柱上滑动连接有滑动座，所述齿条板与滑动座固定连接。

13、通过采用上述方案，通过滑动座与圆支滑柱的滑动配合，对齿条板的升降方向进行限位，稳定性更好。

14、本发明一种冶金设备专用管道夹紧设备，进一步的，所述夹紧组件包括方形框架，所述滑动块固定安装在方形框架底部；所述底弧形件固定安装在方形框架的内底壁，所述压紧件可升降安装在方形框架内。

15、通过采用上述方案，通过将底弧形件和压紧件安装在方形框内，实现压紧件的升降安装，适应不同尺寸的管道安装。

16、本发明一种冶金设备专用管道夹紧设备，进一步的，所述方形框架的其中一内侧壁上开设有沿压紧件升降方向设置的滑道，所述滑道内滑动连接有连接块，所述连接块与压紧件连接；

17、所述方形框架另一侧壁上贯通开设有沿压紧件升降方向设置的长方口，所述长方口内滑动设有螺套板，所述螺套板与压紧件连接；

18、所述方形框架的外侧转动安装有长丝杆，所述长丝杆贯穿螺套板并与螺套板螺纹配合。

19、通过采用上述方案，通过转动长丝杆，带动压紧件进行升降，并且长丝杆对压紧件具有固定作用，确保管道固定的稳固。

20、本发明一种冶金设备专用管道夹紧设备，进一步的，所述方形框架外侧于长丝杆的上下两端均固设有支撑板，所述长丝杆与支撑板转动配合。

21、通过采用上述方案，通过支撑板实现长丝杆转动安装在方形框架外侧。

22、本发明一种冶金设备专用管道夹紧设备，进一步的，所述支撑箱的侧面固定连接有定位板，所述定位板上开设有安装口。

23、通过采用上述方案，定位板便于支撑箱安装在相应的位置。

24、本发明一种冶金设备专用管道夹紧设备，进一步的，所述方形框架的外表面固定连接有两个固定l板，每个固定l板的底面均固定连接有圆形连杆，所述圆形连杆的底端与环形滑槽滑动连接，每个所述圆形连杆上均螺纹连接有两个锁紧螺母。

25、通过采用上述方案，通过设置的固定l板和圆形连杆，在转动时可以使圆形连杆在环形滑槽内转动，并拧紧锁紧螺母，可以对转动后的方形框架的位置进行限位固定，保障其转动后的稳定性。

26、本发明一种冶金设备专用管道夹紧设备，进一步的，所述支撑箱侧面固定连接有两个直导向轨，每个直导向轨的内部均滑动连接有滑动长杆，每个滑动长杆的顶端均与圆形底座的底面固定连接；且两个滑动长杆的外表面共同固定连接有带孔加固板，所述支撑箱的侧面开设有等间距排列的插接孔，其中一个插接孔的内部设置有插接钉。

27、通过采用上述方案，通过设置的滑动长杆的使用，能够在调整管道的高度时，使圆形底座上下移动时带着滑动长杆在直导向轨内上下滑动，保障了圆形底座的稳定性，防止发生侧偏，而设置的插接钉，可以将其插入对应的带孔加固板与插接孔内，以便于对调整管道的高度进行再次限位，保证调整后的安全性。

28、本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

29、1、与现有技术相比，该冶金设备专用管道夹紧设备通过设置的方形框架、长丝杆、螺套板、压紧件和底弧形件的配合使用，能够通过转动长丝杆旋转，使其在螺纹作用下带着螺套板和压紧件上下移动，并配合底弧形件可以对不同直径和类型的管道进行定位夹紧，实现了可以对更多直径的管道进行夹紧安装，确保管道安装牢固且不易移动和安装过程顺利，以便于对更多管道进行定位固定使用，通过设置的圆形底座、环形滑槽、滑动块和方形框架的使用，能够转动夹紧后的管道和方形框架，便于将管道转动至合适的朝向，无需重新拆卸进行调整，提高在安装时操作的便捷性，通过设置的固定l板、圆形连杆和锁紧螺母的使用，能够拧紧锁紧螺母对调整后的方形框架的位置进行限位固定，保证调整后管道的稳定性；

30、2、与现有技术相比，该冶金设备专用管道夹紧设备通过的圆支滑柱、滑动座、齿条板、转动轴和驱动齿轮的使用，能够利用减速电机运行带着转动轴转动，在啮合作用下可以带着驱动齿轮转动，并带着齿条板和滑动座在圆支滑柱上滑动，从而可以利用齿条板的移动推动圆形底座、夹紧组件和夹紧后的管道上下移动，可以根据需固定管道的位置随时调整管道的位置，从而实现将固定后的管道调整至合适的高度进行使用，便于安装时灵活的进行调节使用，使其在安装时灵活性更高，具有安装使用操作更加简单的优点。

31、下面结合附图对本发明作进一步说明。

技术特征：

1.一种冶金设备专用管道夹紧设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种冶金设备专用管道夹紧设备，其特征在于：所述支撑箱(1)相对的两内壁上分别安装有可沿着支撑箱(1)内壁上下滑动的齿条板(12)；所述支撑箱(1)内于两齿条板(12)之间设有相啮合的驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)分别与对应的齿条板(12)啮合，所述驱动齿轮(7)通过转动轴(6)与支撑箱(1)内壁固定的轴承(5)转动配合；所述支撑箱(1)上开设有与外部贯通设置的方通口(14)，所述齿条板(12)的上端穿过方通口(14)与圆形底座(13)连接；通过转动驱动齿轮(7)，控制齿条板(12)上下升降。

3.根据权利要求2所述的一种冶金设备专用管道夹紧设备，其特征在于：所述支撑箱(1)上安装有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出端与其中一个转动轴(6)固定连接，通过减速电机(8)控制驱动齿轮(7)转动。

4.根据权利要求2所述的一种冶金设备专用管道夹紧设备，其特征在于：所述支撑箱(1)的内壁上固定连接有圆支滑柱(10)，所述圆支滑柱(10)上滑动连接有滑动座(11)，所述齿条板(12)与滑动座(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冶金设备专用管道夹紧设备，其特征在于：所述夹紧组件(2)包括方形框架(17)，所述滑动块(16)固定安装在方形框架(17)底部；所述底弧形件(26)固定安装在方形框架(17)的内底壁，所述压紧件(25)可升降安装在方形框架(17)内。

6.根据权利要求5所述的一种冶金设备专用管道夹紧设备，其特征在于：所述方形框架(17)的其中一内侧壁上开设有沿压紧件(25)升降方向设置的滑道(27)，所述滑道(27)内滑动连接有连接块(28)，所述连接块(28)与压紧件(25)连接；

7.根据权利要求6所述的一种冶金设备专用管道夹紧设备，其特征在于：所述方形框架(17)外侧于长丝杆(22)的上下两端均固设有支撑板(23)，所述长丝杆(22)与支撑板(23)转动配合。

8.根据权利要求1所述的一种冶金设备专用管道夹紧设备，其特征在于：所述支撑箱(1)的侧面固定连接有定位板(3)，所述定位板(3)上开设有安装口(4)。

9.根据权利要求1所述的一种冶金设备专用管道夹紧设备，其特征在于：所述方形框架(17)的外表面固定连接有两个固定l板(18)，每个固定l板(18)的底面均固定连接有圆形连杆(19)，所述圆形连杆(19)的底端与环形滑槽(15)滑动连接，每个所述圆形连杆(19)上均螺纹连接有两个锁紧螺母(20)。

10.根据权利要求1所述的一种冶金设备专用管道夹紧设备，其特征在于：所述支撑箱(1)侧面固定连接有两个直导向轨(31)，每个直导向轨(31)的内部均滑动连接有滑动长杆(32)，每个滑动长杆(32)的顶端均与圆形底座(13)的底面固定连接；且两个滑动长杆(32)的外表面共同固定连接有带孔加固板(33)，所述支撑箱(1)的侧面开设有等间距排列的插接孔(35)，其中一个插接孔(35)的内部设置有插接钉(34)。

技术总结
本发明公开了一种冶金设备专用管道夹紧设备，具体涉及冶金设备领域，包括支撑箱，所述支撑箱的内壁固定镶嵌有两组轴承，每组所述轴承的内部均固定连接有转动轴，每个所述转动轴的外表面均固定连接有驱动齿轮，所述支撑箱的正面通过支架固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与其中一个转动轴的一端固定连接，两个所述驱动齿轮相啮合，所述支撑箱的内壁固定连接有两组圆支滑柱。本发明可以利用齿条板的移动推动圆形底座、夹紧组件和夹紧后的管道上下移动，可以根据需固定管道的位置随时调整管道的位置，从而实现将固定后的管道调整至合适的高度进行使用，便于安装时灵活的进行调节使用，使其在安装时灵活性更高。

技术研发人员：丁波
受保护的技术使用者：中钢设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5