一种锥管抛光机的制作方法

本技术涉及抛光机，特别是涉及一种锥管抛光机。

背景技术：

1、甲烷泵是一种提高甲烷压力，从而达到对甲烷进行输送目的的器械。为避免出现气蚀和保证进料，甲烷泵壳体上的进料管会设计成锥管的形状，甲烷泵壳体生产完成后，需要对甲烷泵壳体和甲烷泵壳体上的锥管进行抛光，从而提高锥管和甲烷泵壳体内径的光滑性。

2、经检索，中国专利公开号为cn113001389b的专利公开了一种组合式管件内表面抛光打磨装置，其主要通过驱动装置带动打磨杆进行转动，通过打磨杆带动钢丝刷轮和链轮进行转动，通过钢丝刷轮对管件进行打磨抛光。

3、对比相关领域的现有技术可知，在对锥管进行打磨抛光时，由于锥管的内部为锥形，不便于直接对锥管的内部进行抛光加工，会有厂家选择使用改装后的打磨机直接对锥管进行打磨抛光，打磨抛光的效率低，打磨抛光的质量差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锥管抛光机。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种锥管抛光机，包括底座、抛光单元：

4、所述底座上设置有送料单元、固定单元、甲烷泵壳体，所述送料单元上设置有安装架，所述安装架上设置有调节单元，所述调节单元上设置有安装板，所述抛光单元设置在所述安装板上，所述甲烷泵壳体上设置有锥管，通过固定单元对甲烷泵壳体进行固定，调节单元通过安装板对抛光单元的位置进行调整，使得抛光单元和锥管相对应，送料单元通过安装架、调节单元、安装板带动抛光单元移动，通过抛光单元对锥管进行打磨抛光；

5、所述抛光单元包括驱动组件、套筒、滑杆，所述驱动组件设置在所述安装板上，所述套筒转动安装在所述安装板上，所述套筒连接所述驱动组件，所述套筒连接有放置座，所述放置座上等角度转动连接活动杆的一端，所述活动杆的另一端设置有抛光磨头，所述滑杆滑动连接所述套筒和所述放置座，所述滑杆的两端分别设置有旋钮一、导引块，所述滑杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述放置座和所述导引块，所述导引块上等角度转动连接支杆的一端，所述支杆的另一端转动连接所述抛光磨头，通过旋钮一和滑杆对导引块和支杆进行拉动，并通过导引块对弹簧进行压缩，支杆对活动杆和抛光磨头进行拉动，使得活动杆和抛光磨头向中间聚集，从而便于活动杆和抛光磨头进入到锥管内，抛光磨头进入锥管内后，在弹簧的弹力作用下，弹簧通过导引块和支杆对活动杆和抛光磨头进行推动，使得抛光磨头接触到锥管内，驱动组件通过套筒、放置座、活动杆带动抛光磨头进行转动，通过转动时的离心力使得抛光磨头压紧在锥管上，从而使得抛光磨头对锥管进行打磨抛光，通过支杆对抛光磨头进行辅助支撑，同时，抛光磨头对锥管打磨抛光过程中，由于活动杆和抛光磨头转动连接在放置座上，从而使得抛光磨头能够跟随锥管内径的变化对锥管进行连续打磨抛光。

6、进一步的，所述驱动组件包括电机一、从动齿轮，所述电机一设置在所述安装板上，所述电机一的输出轴上安装有主动齿轮，所述从动齿轮设置在所述套筒上，所述从动齿轮啮合连接所述主动齿轮，电机一的输入端电连接外部控制开关组的输出端，外部控制开关组控制，外部控制开关组控制电机一工作采用现有技术，电机一通过主动齿轮和从动齿轮带动套筒进行转动，从而带动抛光磨头转动并对锥管进行打磨。

7、进一步的，所述送料单元包括电机二、螺杆一，所述电机二设置在所述底座上，所述螺杆一转动连接在所述底座上，所述螺杆一连接所述电机二，所述螺杆一螺纹连接所述安装架，电机二的输入端电连接外部控制开关组的输出端，外部控制开关组控制电机二工作采用现有技术，电机二通过螺杆一带动安装架移动，从而使得抛光单元进入到锥管内对锥管进行打磨抛光。

8、进一步的，所述调节单元包括螺杆二，所述螺杆二转动安装在所述安装架上，所述螺杆二的端部设置有旋钮二，所述螺杆二螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接所述安装架，所述滑块上设置有液压缸，所述液压缸连接所述安装板，液压缸的输入端电连接外部控制开关组的输出端，外部控制开关组控制液压缸工作采用现有技术，螺杆二和旋钮二通过滑块和液压缸带动安装板移动，从而使得抛光单元和甲烷泵壳体上锥管的位置相对应，通过液压缸带动安装板移动，从而使得抛光单元和甲烷泵壳体上锥管的中心相对应，使得抛光单元能够更好的对锥管进行打磨抛光。

9、进一步的，所述固定单元包括双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在所述底座上，所述双向螺杆的端部设置有旋钮三，所述双向螺杆的两端螺纹方向相反，所述双向螺杆的两端相反螺纹上分别螺纹连接有夹板，所述夹板位于所述甲烷泵壳体的两侧，通过双向螺杆和旋钮三带动夹板对甲烷泵壳体进行夹持固定，从而避免打磨抛光过程中甲烷泵壳体移动，避免因甲烷泵壳体的移动对打磨抛光的质量产生影响。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、通过转动时的离心力使得抛光磨头压紧在锥管上，通过导引块和支杆的离心力、弹簧的弹力，使得支杆对抛光磨头进行辅助支撑，提高抛光磨头的稳定性，从而避免打磨抛光过程中抛光磨头脱离锥管，保证抛光磨头对锥管打磨抛光的质量；送料单元带动抛光磨头沿着锥管打磨，由于活动杆和抛光磨头转动连接在放置座上，抛光磨头受到锥管的反向推力，使得抛光磨头能够跟随锥管内径的变化对锥管进行连续打磨抛光，有效提高打磨抛光的效率。

12、2、弹簧通过导引块和支杆对活动杆和抛光磨头进行推动，使得抛光磨头在锥管内向四周扩散，通过调节单元对抛光磨头的位置进行调节，使得抛光磨头都能接触到锥管的内壁，使得打磨抛光时，抛光磨头能够对锥管进行均匀打磨，保证打磨质量。

技术特征：

1.一种锥管抛光机，其特征在于，包括底座(1)、抛光单元(2)：

2.根据权利要求1所述的一种锥管抛光机，其特征在于：所述驱动组件包括电机一(21)、从动齿轮(24)，所述电机一(21)设置在所述安装板(9)上，所述电机一(21)的输出轴上安装有主动齿轮(22)，所述从动齿轮(24)设置在所述套筒(23)上，所述从动齿轮(24)啮合连接所述主动齿轮(22)。

3.根据权利要求1所述的一种锥管抛光机，其特征在于：所述送料单元(3)包括电机二(31)、螺杆一(32)，所述电机二(31)设置在所述底座(1)上，所述螺杆一(32)转动连接在所述底座(1)上，所述螺杆一(32)连接所述电机二(31)，所述螺杆一(32)螺纹连接所述安装架(8)。

4.根据权利要求1所述的一种锥管抛光机，其特征在于：所述调节单元(4)包括螺杆二(41)，所述螺杆二(41)转动安装在所述安装架(8)上，所述螺杆二(41)的端部设置有旋钮二(42)，所述螺杆二(41)螺纹连接有滑块(43)，所述滑块(43)滑动连接所述安装架(8)，所述滑块(43)上设置有液压缸(44)，所述液压缸(44)连接所述安装板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种锥管抛光机，其特征在于：所述固定单元(5)包括双向螺杆(51)，所述双向螺杆(51)转动安装在所述底座(1)上，所述双向螺杆(51)的端部设置有旋钮三(52)，所述双向螺杆(51)的两端螺纹方向相反，所述双向螺杆(51)的两端相反螺纹上分别螺纹连接有夹板(53)，所述夹板(53)位于所述甲烷泵壳体(6)的两侧。

技术总结
本技术公开了一种锥管抛光机，涉及抛光机技术领域，包括底座、抛光单元：底座上设置有送料单元、固定单元、甲烷泵壳体，送料单元上设置有安装架，安装架上设置有调节单元，调节单元上设置有安装板，抛光单元设置在安装板上，甲烷泵壳体上设置有锥管。有益效果在于：本技术通过抛光磨头、导引块和支杆转动时的离心力、弹簧的弹力，使得抛光磨头贴合在锥管上，避免打磨抛光过程中抛光磨头脱离锥管，提高抛光磨头的稳定性，保证抛光磨头对锥管打磨抛光的质量；抛光磨头打磨时受到锥管的反向推力，使得抛光磨头能够跟随锥管内径的变化对锥管进行连续打磨抛光，有效提高打磨抛光的效率。

技术研发人员：梅跃宗,习志亮,朱胜利,邵占许
受保护的技术使用者：洛阳龙坤机械设备有限公司
技术研发日：20240103
技术公布日：2024/12/5