牵引传动装置及料管组件拆卸装置的制作方法

本技术涉及半固态注射成型领域，特别涉及一种牵引传动装置及料管组件拆卸装置。

背景技术：

1、目前，传统的料管组保养方式是在机器上进行，通过将机器射台部分向操作侧旋出一定角度，然后安装螺杆推杆，再利用机器注射缸将螺杆从料管中推出；射台旋转角度如果过大容易损伤油管，存在很大的安全隐患；传统的料管组保养方式需在机器上进行，会很大程度影响生产效率。

2、因此，市面上亟需一种料管组件拆卸装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种牵引传动装置，旨在可以在机器外面实现将不同规格的料管和螺杆进行分离，避免油管损伤，提高拆装便利性和安全性,从而降低生产成本，提高生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的牵引传动装置，包括：

3、机架、支撑板、拉板、承托板、料管组件、牵引机构以及驱动机构；

4、所述支撑板和所述拉板分别设置在所述机架上；其中，所述支撑板和所述机架为固定连接，所述承托板、所述拉板与所述机架均为滑动连接；

5、其中，所述料管组件包括料管和螺杆；所述料管与所述支撑板固定连接，所述螺杆与所述拉板固定连接；

6、所述驱动机构与所述拉板驱动连接，所述拉板通过所述牵引机构与所述承托板传动连接，所述驱动机构用于驱动所述拉板运动，所述拉板经由所述牵引机构带动所述承托板运动，以带动所述螺杆运动，使之与所述料管分离。

7、在一实施例中，所述牵引机构包括第一牵引带组件，所述第一牵引组件包括第一牵引带和第一传动件，所述第一传动件与所述承托板连接并可随所述承托板移动，所述机架设有第一连接座，所述第一连接座位于所述拉板远离所述承托板的一侧，所述第一牵引带呈迁回折弯设置，所述第一牵引带的折弯部位绕设于所述第一传动件上，所述第一牵引带的两端分别与所述第一连接座和所述拉板连接。

8、在一实施例中，所述牵引机构还包括第二牵引带组件，所述第二牵引带组件包括第二牵引带、第二传动件、第三传动件以及第四传动件，所述第二传动件与所述第一传动件相邻设置在所述承托板处，所述机架还设有第二连接座，所述第二连接座位于所述承托板远离所述拉板的一侧，所述第三传动件临近所述第一连接座设置，所述第四传动件临近所述第二连接座设置，所述第二牵引带呈迁回折弯设置，所述第二牵引带的折弯部位绕设在所述第二传动件、所述第三传动件和所述第四传动件上，所述第二牵引带的两端分别与所述第二连接座和所述拉板连接，所述第二传动件与所述第一传动件的传动方向相反，所述第三传动件和所述第四传动件的传动方向与所述第二传动件的运动方向相反。

9、在一实施例中，所述螺杆插置在所述料管的一端穿设通过所述支撑板，所述第二连接座设于所述支撑板靠近所述承托板的一端。

10、在一实施例中，所述第一牵引带组件还包括第一牵引带连接杆和第二牵引带连接杆，所述第一牵引带连接杆连接在所述拉板靠近所述承托板的一侧，所述第二牵引带连接杆与所述第一连接座连接，所述第一牵引带的两端分别与所述第一牵引带连接杆和所述第二牵引带连接杆连接；

11、所述第二牵引带组件还包括第三牵引连接杆和第四牵引连接杆，所述第三牵引连接杆与所述第二连接座连接，所述第四牵引连接杆连接在与所述第一牵引带连接杆相对设置的所述拉板的另一侧，所述第二牵引带的两端分别连接在所述第三牵引连接杆和所述第四牵引连接杆上。

12、在一实施例中，所述牵引机构还包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座与所述拉板连接并可随所述拉板移动，所述第二固定座与所述承托板连接并可随所述承托板移动，所述第一固定座和所述第二固定座的内壁沿周向设有轮齿，所述第一牵引带穿设通过所述第一固定座和所述第二固定座与所述轮齿传动连接。

13、在一实施例中，所述第一传动件、所述第二传动件、所述第三传动件和所述第四传动件的外围设有轮齿。

14、在一实施例中，所述第一牵引带和所述第二牵引带的外围套设连接有链条。

15、在一实施例中，所述驱动机构包括油泵和抽拉油缸，所述油泵位于所述机架处，所述油泵和所述抽拉油缸驱动连接，所述抽拉油缸的活塞杆与所述拉板连接，所述油泵驱动所述活塞杆带动所述拉板运动。

16、本实用新型还提出一种料管组件拆卸装置，所述料管组件拆卸装置包括上述的牵引传动装置，该牵引传动装置的具体结构参照上述实施例。

17、相比于现有技术，本实用新型实施例提供的一种牵引传动装置，其具备如下的有益效果：在本实用新型中，支撑板和拉板安装在机架上，其中，支撑板固定在机架上，拉板可在机架上进行滑动；通过将料管一端固定在支撑板上，从而对料管进行固定，螺杆固定在拉板上，为驱动机构驱动拉板运动，以实现拉板通过牵引机构带动螺杆进行分离运动做准备，从而到达料管和螺杆分离的效果；驱动机构和拉板连接，拉板通过牵引机构与承托板传动连接，驱动机构驱动拉板，因为拉板与螺杆进行了固定连接，所以拉板通过牵引机构带着螺杆一起运动，而料管固定在支撑板上，支撑板固定在机架上，拉板在机架上进行运动，且带着螺杆向远离料管的一端进行运动，继而实现螺杆从料管中分离出来。本实用新型通过采用支撑板固定料管，拉板固定螺杆的方式，驱动机构驱动拉板，拉杆通过牵引机构与承托板传动连接，从而带动螺杆向远离料管一端的方向进行运动，以达到料管和螺杆分离的效果；通过本实用新型实施例，可以实现在机器外部将不同规格的料管和螺杆进行分离，从而达到不损伤油管、降低成本和提高安全性的效果，且料管组件的拆卸和保养无需在机器上进行，从而提高生产效率。

技术特征：

1.一种牵引传动装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的牵引传动装置，其特征在于，所述牵引机构包括第一牵引带组件，所述第一牵引带组件包括第一牵引带和第一传动件，所述第一传动件与所述承托板连接并可随所述承托板移动，所述机架设有第一连接座，所述第一连接座位于所述拉板远离所述承托板的一侧，所述第一牵引带呈迁回折弯设置，所述第一牵引带的折弯部位绕设于所述第一传动件上，所述第一牵引带的两端分别与所述第一连接座和所述拉板连接。

3.根据权利要求2所述的牵引传动装置，其特征在于，所述牵引机构还包括第二牵引带组件，所述第二牵引带组件包括第二牵引带、第二传动件、第三传动件以及第四传动件，所述第二传动件与所述第一传动件相邻设置在所述承托板处，所述机架还设有第二连接座，所述第二连接座位于所述承托板远离所述拉板的一侧，所述第三传动件临近所述第一连接座设置，所述第四传动件临近所述第二连接座设置，所述第二牵引带呈迁回折弯设置，所述第二牵引带的折弯部位绕设在所述第二传动件、所述第三传动件和所述第四传动件上，所述第二牵引带的两端分别与所述第二连接座和所述拉板连接，所述第二传动件与所述第一传动件的传动方向相反，所述第三传动件和所述第四传动件的传动方向与所述第二传动件的运动方向相反。

4.根据权利要求3所述的牵引传动装置，其特征在于，所述螺杆插置在所述料管的一端穿设通过所述支撑板，所述第二连接座设于所述支撑板靠近所述承托板的一端。

5.根据权利要求4所述的牵引传动装置，其特征在于，所述第一牵引带组件还包括第一牵引带连接杆和第二牵引带连接杆，所述第一牵引带连接杆连接在所述拉板靠近所述承托板的一侧，所述第二牵引带连接杆与所述第一连接座连接，所述第一牵引带的两端分别与所述第一牵引带连接杆和所述第二牵引带连接杆连接；

6.根据权利要求4所述的牵引传动装置，其特征在于，所述牵引机构还包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座与所述拉板连接并可随所述拉板移动，所述第二固定座与所述承托板连接并可随所述承托板移动，所述第一固定座和所述第二固定座的内壁沿周向设有轮齿，所述第一牵引带穿设通过所述第一固定座和所述第二固定座与所述轮齿传动连接。

7.根据权利要求3所述的牵引传动装置，其特征在于，所述第一传动件、所述第二传动件、所述第三传动件和所述第四传动件的外围设有轮齿。

8.根据权利要求3所述的牵引传动装置，其特征在于，所述第一牵引带和所述第二牵引带的外围套设连接有链条。

9.根据权利要求1所述的牵引传动装置，其特征在于，所述驱动机构包括油泵和抽拉油缸，所述油泵位于所述机架处，所述油泵和所述抽拉油缸驱动连接，所述抽拉油缸的活塞杆与所述拉板连接，所述油泵驱动所述活塞杆带动所述拉板运动。

10.一种料管组件拆卸装置，其特征在于，包括权利要求1至权利要求9任意一项所述的牵引传动装置。

技术总结
本技术公开一种牵引传动装置及料管组件拆卸装置，料管组件拆卸装置包括上述的牵引传动装置，牵引传动装置包括机架、支撑板、拉板、承托板、料管组件、牵引机构以及驱动机构；支撑板和拉板分别设置在机架上；支撑板和机架为固定连接，承托板、拉板与机架均为滑动连接；料管组件包括料管和螺杆；料管与支撑板固定连接，螺杆与拉板固定连接；驱动机构用于驱动拉板运动，拉板经由牵引机构带动承托板运动，以带动螺杆运动，使之与料管分离。通过本技术，可以实现在机器外部将不同规格的料管和螺杆进行分离，从而达到不损伤油管、降低成本和提高安全性的效果，且料管与螺杆的拆卸和保养无需在机器上进行，从而提高生产效率。

技术研发人员：周旭光,植锡奇,吴振波,黄志斌,陈冲,隋铁军,梁启华,苏子龙,何浩锋
受保护的技术使用者：伊之密股份有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/12/5