自动安全取放片料机构的制作方法

本技术涉及取放片料，具体为一种自动安全取放片料机构。

背景技术：

1、镜片磨削雕刻机中设置安全取放片料机构，而现有技术中的自动安全取放片料机构，虽然采用自动化来代替人工方式，动作灵活，操作方便，易控制，而且效率高、速度快，大大提高了生产效率与产品合格率。但是在实际的使用中发现自动安全取放片料机构仍有问题：机头在对玻璃镜片磨削过程中会产生碎屑，一般在磨削结束后清理这些碎屑，但在这些碎屑如果在磨削过程中不及时去除，则会影响磨削的精度，最终会影响玻璃镜片的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动安全取放片料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动安全取放片料机构，包括机头座、升降组件、翻转组件、料框、加工平台和移动工作台，所述加工平台上设置有碎屑吸口，所述碎屑吸口通过气流管道与吸气管道连接，所述吸气管道与设置在所述移动工作台底部的碎屑收集箱连通，所述碎屑收集箱上安装有抽气机。

3、所述加工平台的四周侧设有围挡式的凸起部。

4、所述碎屑吸口为喇叭型结构。

5、所述碎屑收集箱的底部出口为锥形结构，且其出口端可拆卸的安装有底盖。

6、所述抽气机的进气口设置有隔网。

7、所述移动工作台的底部为凹陷型结构。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型在移动工作台底部设置在抽气机，通过碎屑吸口、气流管道与吸气管道将碎屑逐渐的吸入碎屑收集箱内，实现磨削过程中碎屑的及时清理，保证磨削的精度，确保玻璃镜片的质量。

技术特征：

1.一种自动安全取放片料机构，包括机头座(1)、升降组件(2)、翻转组件(3)、料框(4)、加工平台(5)和移动工作台(6)，其特征在于：所述加工平台(5)上设置有碎屑吸口(7)，所述碎屑吸口(7)通过气流管道(8)与吸气管道(9)连接，所述吸气管道(9)与设置在所述移动工作台(6)底部的碎屑收集箱(10)连通，所述碎屑收集箱(10)上安装有抽气机(11)。

2.根据权利要求1所述的自动安全取放片料机构，其特征在于：所述加工平台(5)的四周侧设有围挡式的凸起部(12)。

3.根据权利要求1所述的自动安全取放片料机构，其特征在于：所述碎屑吸口(7)为喇叭型结构。

4.根据权利要求1所述的自动安全取放片料机构，其特征在于：所述碎屑收集箱(10)的底部出口为锥形结构，且其出口端可拆卸的安装有底盖(13)。

5.根据权利要求1所述的自动安全取放片料机构，其特征在于：所述抽气机(11)的进气口设置有隔网。

6.根据权利要求1所述的自动安全取放片料机构，其特征在于：所述移动工作台(6)的底部为凹陷型结构。

技术总结
本技术提供一种自动安全取放片料机构，包括机头座、升降组件、翻转组件、料框、加工平台和移动工作台，加工平台上设置有碎屑吸口，碎屑吸口通过气流管道与吸气管道连接，吸气管道与设置在所述移动工作台底部的碎屑收集箱连通，碎屑收集箱上安装有抽气机。本技术在移动工作台底部设置在抽气机，通过碎屑吸口、气流管道与吸气管道将碎屑逐渐的吸入碎屑收集箱内，实现磨削过程中碎屑的及时清理，保证磨削的精度，确保玻璃镜片的质量。

技术研发人员：王鑫,杨健
受保护的技术使用者：扬州安睿自动化科技有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/12/5