本发明涉及量程泵,具体说是一种微量智能调量程泵。
背景技术:
1、计量泵是一种可以满足各种严格工艺流程需要,能在0-100%范围内调节流量,专门用于精确计量和输送液体(尤其是腐蚀性液体)的特殊容积泵,也叫定量泵、无阀泵。
2、在现有技术中,计量泵一般是通过手动调量程,存在某些痛点:量程已在出厂后锁定,所以在后期的客户使用中,需要客户自行开锁后调整量程,尤其在设备空间较小情况,是无法进行现场调试,需要拆下进行调试,即使在调试完成后,锁紧过程都会有摆动,影响量程准确率,其精度无法保证。
3、鉴于此,为了克服上述技术问题,本发明提出了一种微量智能调量程泵,解决了上述技术问题。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足,本发明提出了一种微量智能调量程泵,本发明通过设置有主动齿轮以及从动齿条,调节活塞模组的伸缩量,从而调节计量泵的量程,且在连接架与支架之间设置有消隙弹簧,消除调节后的背隙误差,保证调节后的精度。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
3、一种微量智能调量程泵,包括连接架,所述连接架侧壁上还转动安装有支架,所述支架的下端处还固定安装有泵头,所述泵头上端设置有驱动机构,所述驱动机构还和泵头之间设置有活塞模组,其中,驱动机构用于实现泵头的进液和排液;
4、所述连接架远离支架的一侧侧壁上则固定安装有电机,所述电机的输出轴外侧还固定套接有主动齿轮,所述主动齿轮则啮合设置有从动齿条,所述从动齿条被固定设置在支架上,当主动齿轮转动时可以带动支架转动,用于调节活塞模组伸缩量的变化。
5、优选的,所述泵头两端分别开设有进液口以及排液口。
6、优选的,所述进液口和排液口的端口处分别贯通连接有进液管和排液管,其中,所述排液管上还设置有气泡检测器。
7、优选的,所述驱动机构被固定安装于连接架的上端外壁处,所述驱动机构和活塞模组之间还设置有传动结构。
8、优选的,所述驱动机构为电机。
9、优选的,所述传动结构包括固定安装于驱动机构输出端的联轴器,所述联轴器内侧还设置有关节轴承,所述活塞模组内侧还固定套接有一连接轴,所述连接轴一端固定套接有球体,所述球体被活动嵌合于关节轴承内侧。
10、优选的,所述关节轴承与活塞模组配合,使得活塞模组进行伸缩和旋转运动。
11、本发明的有益效果如下:
12、1.本发明通过设置有电机、主动齿轮以及从动齿条等,由电机的输出轴带动主动齿轮,驱动与主动齿轮啮合的从动齿条,从动齿条和支架固定,而支架被活动设置于连接架上,且在支架上还固定设置有泵头,当支架转动时,可以带动泵头上方设置的活塞模组发生伸缩量的变化,方便调节计量泵的量程。
13、2.本发明通过设置有消隙弹簧,用于消除调节完成后的背隙误差,保证调节后的精准度。
14、3.本发明通过在排液管上设置有气泡检测器,当检测到有气泡时,可以通过加大泵的量程调节,以及驱动机构的快速伸缩以及旋转,实现泵头两端快速的进液和排液动作,从而把设备里面的微小气泡彻底排除。
1.一种微量智能调量程泵,其特征在于:包括连接架(10),所述连接架(10)侧壁上还转动安装有支架(40),所述支架(40)的下端处还固定安装有泵头(50),所述泵头(50)上端设置有驱动机构(30),所述驱动机构(30)还和泵头(50)之间设置有活塞模组(51),其中,驱动机构(30)用于实现泵头(50)的进液和排液;
2.根据权利要求1所述的微量智能调量程泵,其特征在于:所述泵头(50)两端分别开设有进液口(53)以及排液口(52)。
3.根据权利要求2所述的微量智能调量程泵,其特征在于:所述进液口(53)和排液口(52)的端口处分别贯通连接有进液管(55)和排液管(54),其中,所述排液管(54)上还设置有气泡检测器(58)。
4.根据权利要求1所述的微量智能调量程泵,其特征在于:所述驱动机构(30)被固定安装于连接架(10)的上端外壁处,所述驱动机构(30)和活塞模组(51)之间还设置有传动结构。
5.根据权利要求4所述的微量智能调量程泵,其特征在于:所述驱动机构(30)为电机。
6.根据权利要求4所述的微量智能调量程泵,其特征在于:所述传动结构包括固定安装于驱动机构(30)输出端的联轴器(31),所述联轴器(31)内侧还设置有关节轴承(32),所述活塞模组(51)内侧还固定套接有一连接轴(56),所述连接轴(56)一端固定套接有球体(57),所述球体(57)被活动嵌合于关节轴承(32)内侧。
7.根据权利要求6所述的微量智能调量程泵,其特征在于:所述关节轴承(32)与活塞模组(51)配合,使得活塞模组(51)进行伸缩和旋转运动。
