一种瓷化硅油乳化搅拌反应釜的制作方法
本技术涉及一种瓷化硅油乳化搅拌反应釜，属于化工搅拌。
背景技术：
1、乳化硅油，又称丝滑素。化学性质稳定，不挥发，不易燃烧，对金属无腐蚀性，久置于空气中也不易胶化。性状白色粘稠液体，不溶于乙醇、甲醇，溶于芳香族碳氢化物、脂肪族碳氢化物和氯代碳氢化合物(如苯、四氯化碳等)。此外，乳化硅油具有优异的化学稳定性、耐热耐寒性、耐侯性、润滑性、憎水性和低表面张力，对人体无毒无害，使其广泛用于个人护理、食品生产、发酵工业等等；可用于护发产品.皮革光亮剂、汽车、家具、地板、金属加工、聚氨脂、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷、石材、纺织、造纸、木材等行业的脱模、上光、塑料薄膜的防粘作用、金属的防锈、洗发香波的柔顺梳理添加剂、清洁和防水和水性涂料的消泡剂等；在洗发香波中的应用具有显著的护发调理效果，使头发有独特的丝质柔软感，柔软而富有弹性，头发不油腻，适合长期使用。长期使用可以使头发保持独特的丝质柔软、超强条理性，不像其他硅油，开始使用柔软，使用多次头发就变硬。在食品中的应用，食品级乳化硅油是以甲基聚硅氧烷(硅油)为主体组成的有机硅消泡剂，是经加分散辅助剂乳化的乳白色液体。
2、中国实用新型专利公开了名称为，一种用于生产硅油微乳液的超声辅助乳化反应釜，)授权公告号cn212142174u，其结构描述为，包括罐体和超声换能器，所述罐体的顶部中心位置处通过电机座安装有电机，所述罐体的内顶部中心位置处焊接固定有密封轴承，所述密封轴承的内圈中固定插接有搅拌杆，所述搅拌杆通过联轴器与电机的转动轴键连接，所述搅拌杆的侧部安装有搅拌叶，所述搅拌杆的侧部通过连接杆焊接固定有刮擦机构，所述刮擦机构远离连接杆的一侧与罐体的内壁相贴合，所述超声换能器的变幅杆安装在罐体的底部，所述罐体的底部中心位置处设置有下料管，所述超声换能器的变幅杆位于下料管的侧部。本实用新型可以提高混合效率混合质量，并且可以对装置的内壁进行清理，便于用户使用。
3、上述方案中存在的问题是：罐体1的底部未设计排液口，导致排液不方便；支腿5底部设计的连接片16未设计重载脚轮，导致整个罐体1呈落地固定式，移动位置不方便；电机3采用三相异步交流电动机，功率大转速快用电量大，在搅拌硅油乳化液时，液体旋转速快，导致硅油中表面活性剂与阳离子聚合物界面张力显著降低，影响使用品质；针对这些技术问题，需要做出进一步技术改进，用来满足对硅油乳化搅拌作业。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种瓷化硅油乳化搅拌反应釜，伺服电机的长主轴通过联轴器与主轴的上端连接，主轴的下端设有搅拌叶片，对下方的反应釜的硅油乳化液进行匀速搅拌，伺服电机的长主轴能上升与下降，形成对硅油乳化液面到液底抽动式均匀搅拌，由于转速慢，转带均匀，使得硅油中表面活性剂与阳离子聚合物界面张力显著提升，从而改善品质；搅拌作业结束后，由超大行程大扭矩电推缸将上支撑板和釜盖向上推起与反应釜分离，可进行清洗或更换反应釜，搅拌混合均匀的硅油乳化液可通过截止阀排出；推车采用加厚钢板平板推车，推车的底部固定设有四组相称的重载脚轮，移动位置方便；推车的外侧面固定设有电控箱，电控箱(6)内设有开关机装置，压力控制装置、温度控制装置和时间控制装置，分别通过电缆与设备连接。达到对工艺实施精确有效的控制的目的。
2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案
3、一种瓷化硅油乳化搅拌反应釜，包括机架及推车、反应釜主体、封闭机构、搅拌机构和电控部分。所述的推车5的上方通过螺钉固定设有支撑底板9，支撑底板9的上方分别设有左右两组超大行程大扭矩电推缸4，两组超大行程大扭矩电推缸4的顶部通过螺纹设有上支撑板3，上支撑板3的上方中心位置处固定设有伺服电机1，伺服电机1的主轴向下活动穿过上支撑板3和釜盖11通过联轴器与主轴12的上端连接，主轴12的下端设有搅拌叶片13，釜盖11的顶部通过左右导柱2与上支撑板3上镶嵌的导套内滑动运行，搅拌叶片13正对的下方设有反应釜10。
4、所述的推车5为加厚型钢和钢板的平板推车。
5、所述的推车5的外侧面固定设有电控箱6，电控箱6内设有开关机装置，压力控制装置、温度控制装置和时间控制装置，分别通过电缆与设备连接。
6、所述的推车5的底部固定设有四组相互对称的重载脚轮(7)。
7、所述的反应釜10的外侧壁下端设有截止阀8。
8、所述的釜盖11能紧扣在反应釜10的顶部，实现对反应釜10的承压密封。
9、本实用新型的有益效果在于
10、1、伺服电机1的长主轴通过联轴器与主轴12的上端连接，主轴12的下端设有搅拌叶片13，对下方的反应釜10的硅油乳化液进行匀速搅拌，伺服电机1的长主轴能上升与下降，形成对硅油乳化液面到液底抽动式均匀搅拌，由于转速慢，转带均匀，使得硅油中表面活性剂与阳离子聚合物界面张力显著提升，从而改善品质；搅拌作业结束后，由超大行程大扭矩电推缸4将上支撑板3和釜盖11向上推起与反应釜10分离，可进行清洗或更换反应釜10，搅拌混合均匀的硅油乳化液可通过截止阀8排出。
11、2、推车5采用加厚钢板平板推车，推车5的底部固定设有四组相互对称的重载脚轮7，移动位置方便；推车5的外侧面固定设有电控箱6，电控箱6内设有开关机装置，压力控制装置、温度控制装置和时间控制装置，分别通过电缆与设备连接，对工艺实施精确有效的控制。
技术特征：
1.一种瓷化硅油乳化搅拌反应釜，其特征在于：包括推车(5)和支撑底板(9)，所述的推车(5)的上方通过螺钉固定设有支撑底板(9)，支撑底板(9)的上方分别设有左右两组超大行程大扭矩电推缸(4)，两组超大行程大扭矩电推缸(4)的顶部通过螺纹设有上支撑板(3)，上支撑板(3)的上方中心位置处固定设有伺服电机(1)，伺服电机(1)的主轴向下活动穿过上支撑板(3)和釜盖(11)通过联轴器与主轴(12)的上端连接，主轴(12)的下端设有搅拌叶片(13)，釜盖(11)的顶部通过左右导柱(2)与上支撑板(3)上镶嵌的导套内滑动运行，搅拌叶片(13)正对的下方设有反应釜(10)。
2.根据权利要求1所述的一种瓷化硅油乳化搅拌反应釜，其特征在于：所述的推车(5)为加厚型钢和钢板的平板推车。
3.根据权利要求2所述的一种瓷化硅油乳化搅拌反应釜，其特征在于：所述的推车(5)的外侧面固定设有电控箱(6)，电控箱(6)分别与伺服电机(1)和超大行程大扭矩电推缸(4)连接。
4.根据权利要求2所述的一种瓷化硅油乳化搅拌反应釜，其特征在于：所述的推车(5)的底部固定设有四组相互对称的重载脚轮(7)。
5.根据权利要求1所述的一种瓷化硅油乳化搅拌反应釜，其特征在于：所述的反应釜(10)的外侧壁下端设有截止阀(8)。
6.根据权利要求5所述的一种瓷化硅油乳化搅拌反应釜，其特征在于：所述的釜盖(11)能紧扣在反应釜(10)的顶部。
技术总结
本技术涉及一种瓷化硅油乳化搅拌反应釜，属于化工搅拌技术领域；包括推车和支撑底板，推车的上方通过螺钉固定设有支撑底板，支撑底板的上方分别设有左右两组超大行程大扭矩电推缸，两组超大行程大扭矩电推缸的顶部通过螺纹设有上支撑板，上支撑板的上方中心位置处固定设有伺服电机，伺服电机的长主轴向下活动穿过上支撑板和釜盖通过联轴器与主轴的上端连接，主轴的下端设有搅拌叶片，搅拌叶片正对的下方设有反应釜。伺服电机的长主轴能上升与下降，形成对硅油乳化液面到液底抽动式均匀搅拌，由于转速慢，转带均匀，使得硅油中表面活性剂与阳离子聚合物界面张力显著提升，从而改善品质。
技术研发人员：姬蒙恩,张玲玲
受保护的技术使用者：吉林省嵩疆新材料科技有限公司
技术研发日：20231231
技术公布日：2024/12/5