本技术属于分装装置领域,涉及一种横轮式微球筛选分装装置。
背景技术:
1、冻干型诊断试剂采用常规灌装方式容易造成液体快速蒸发而使产品失活;且在预冻阶段液体试剂有发生化学反应等风险。冻干微芯制粒机可通过液氮快速将诊断试剂液滴冷冻成颗粒,再转移进冻干机内进行低温真空干燥。所以物料会被加工成颗粒,方便储藏和运输。人工分装颗粒,速度慢,时间长,效率低,颗粒易受潮,受外界因素影响大,存在一定的缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种横轮式微球筛选分装装置,快速筛选微球,降低自动分装微球的难度,缩短分装时间,提高产品良品率。
2、本实用新型提供一种横轮式微球筛选分装装置,包括:筛分轨道前段、筛分轨道后段和筛分块;
3、所述筛分块设置在所述筛分轨道前段和筛分轨道后段之间,与筛分轨道前段和筛分轨道后段转动连接;所述筛分块的中间设置有第一凹槽,侧壁处还设有第二凹槽,所述第二凹槽上设有第二孔洞;
4、所述筛分轨道后段设有第一孔洞;
5、所述筛分轨道前段、所述筛分轨道后段以及所述第一凹槽连通后形成第一通道;
6、所述筛分轨道前段与所述第二凹槽连通后形成第二通道。
7、进一步的,还包括:包材;所述包材设置于所述筛分轨道后段的下方,与所述第一孔洞连通。
8、进一步的,所述包材的上部为圆柱形,下部为圆锥形。
9、进一步的,所述第一孔洞与所述第二孔洞为圆形。
10、进一步的,还包括底板;所述筛分轨道前段固定在所述底板上。
11、进一步的,包括至少两根所述筛分轨道,所述筛分轨道之间通过所述底板连接。
12、进一步的,还包括:料槽,所述料槽设置于所述筛分块的下方。
13、进一步的,所述筛分块的转动角度范围为0-90度。
14、进一步的,筛分轨道前段表面设置有第三凹槽,筛分轨道后段表面设置有第四凹槽,所述第三凹槽、所述第一凹槽和所述第四凹槽连通后形成第一通道;所述第三凹槽与所述第二凹槽连通后形成第二通道。
15、进一步的,所述第二凹槽的一端能够与所述筛分轨道前段连通,另一端封闭。
16、相比于现有技术,本实用新型至少具有以下技术效果:
17、本实用新型包括筛分轨道和筛分块,在球状微球为良品时,球状微球依次经过筛选轨道前段和筛分块后滚动至筛选轨道后段,最后从筛选轨道后段的第一孔洞滚落;当球状微球为不良品时,转动筛转动,使得筛分轨道前段与筛分块上的第二凹槽连通后形成第二通道,球状微球从第二通道滚动进入第二孔洞中滚落,从而将微球快速筛选,有效降低了自动分装微球的难度,缩短了分装时间,提高了产品良品率及分装效率,减少了外界影响因素,有助延长物料的保质期,缩短了生产周期。
1.一种横轮式微球筛选分装装置,其特征在于,包括:筛分轨道前段、筛分轨道后段和筛分块;
2.如权利要求1所述的横轮式微球筛选分装装置,其特征在于,还包括:包材;所述包材设置于所述筛分轨道后段的下方,与所述第一孔洞连通。
3.如权利要求2所述的横轮式微球筛选分装装置,其特征在于,所述包材的上部为圆柱形,下部为圆锥形。
4.如权利要求1所述的横轮式微球筛选分装装置,其特征在于,所述第一孔洞与所述第二孔洞为圆形。
5.如权利要求1所述的横轮式微球筛选分装装置,其特征在于,还包括底板;所述筛分轨道前段固定在所述底板上。
6.如权利要求5所述的横轮式微球筛选分装装置,其特征在于,包括至少两根所述筛分轨道,所述筛分轨道之间通过所述底板连接。
7.如权利要求1所述的横轮式微球筛选分装装置,其特征在于,还包括:料槽,所述料槽设置于所述筛分块的下方。
8.如权利要求1所述的横轮式微球筛选分装装置,其特征在于,所述筛分块的转动角度范围为0-90度。
9.如权利要求1所述的横轮式微球筛选分装装置,其特征在于,筛分轨道前段表面设置有第三凹槽,筛分轨道后段表面设置有第四凹槽,所述第三凹槽、所述第一凹槽和所述第四凹槽连通后形成第一通道;所述第三凹槽与所述第二凹槽连通后形成第二通道。
10.如权利要求1所述的横轮式微球筛选分装装置,其特征在于,所述第二凹槽的一端能够与所述筛分轨道前段连通,另一端封闭。
