竹盐高效煅烧与冷却一体化装置的制作方法
本发明涉及竹盐高效煅烧与冷却，具体为竹盐高效煅烧与冷却一体化装置。
背景技术：
1、竹盐高效煅烧与冷却一体化装置是一种将竹盐生产的煅烧和冷却过程集成在同一设备中的系统。其基本结构主要包括煅烧室、冷却室、传动系统、温控系统和排气系统等部分。该部分是装置的核心区域，用于进行竹盐的高温煅烧。通常采用高效燃烧器或电加热系统来提供必要的高温环境，使竹盐在高温下充分反应，去除杂质，提升竹盐的纯度和活性。煅烧后的竹盐需要迅速冷却以保持其特性，冷却室紧邻煅烧室，利用冷却气流来迅速降低竹盐的温度。冷却速度的控制对竹盐的最终品质有着重要影响。传动系统负责将竹盐从煅烧室输送至冷却室。该系统需在高温环境下运行，要求具有耐高温、耐磨损的特性。温控系统用于监测和调节煅烧和冷却过程中的温度，以确保每个环节在最佳的温度范围内进行。高精度的温控系统可以保证竹盐煅烧的均匀性和冷却的稳定性。在煅烧过程中产生的废气需要通过排气系统排出，以防止污染物堆积，同时维持装置内部的压力平衡。排气系统通常配有过滤装置，以减少对环境的污染。
2、传统竹盐生产过程中，煅烧后的竹盐往往需要人工搬运至冷却区域，这不仅增加了操作的复杂性和劳动强度，还容易导致传输过程中的热量损失，影响冷却效率。在传统冷却过程中，竹盐颗粒可能会因冷却装置设计不合理或风力不均匀而掉落，导致物料损失或冷却不均。传统工艺中，冷却后的竹盐常常需要人工进行收集，费时费力且容易产生遗漏。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了竹盐高效煅烧与冷却一体化装置，解决了冷却过程中的颗粒掉落、冷却后收集困难的问题；煅烧与冷却衔接不畅的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：竹盐高效煅烧与冷却一体化装置，包括：
3、支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有横向支撑架，所述横向支撑架的上表面设置有煅烧炉，所述煅烧炉的侧表面设置有隔热装置，所述煅烧炉的右表面固定两个挡条；
4、所述横向支撑架的侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有变速器，所述变速器的输出端固定连接有驱动辊轴，所述驱动辊轴的侧表面设置有传送带；
5、冷却装置，所述冷却装置包括支撑杆、风机壳、第四电机、进风口、导管与出风口；
6、冷却装置，所述支撑架，第一从动辊包括第二电机、驱动轴、收集箱体与倾斜台，所述。
7、优选的：所述隔热装置包括隔热板与拉杆，所述拉杆与煅烧炉滑动连接，所述拉杆的侧面板与隔热板固定连接，所述隔热装置的数量为多个且上下分布。
8、优选的：所述驱动辊轴与横向支撑架转动连接，所述横向支撑架的侧表面转动连接有第四从动辊与第三从动辊，所述支撑架的侧表面转动连接有第一从动辊与第二从动辊，所述传送带分别与驱动辊轴、第一从动辊、第二从动辊、第三从动辊、第四从动辊接触。
9、优选的：所述支撑杆的上表面与第四电机固定连接，所述支撑杆的上表面与风机壳固定连接，所述第四电机的输出端固定连接有扇叶，所述扇叶与第四电机的输出端固定连接。
10、优选的：所述进风口与风机壳的上表面固定连接，所述导管与风机壳的侧表面固定连接，所述导管远离风机壳的一端出风口固定。
11、优选的：所述第二电机的输出端与驱动轴固定连接，所述驱动轴与收集箱体固定连接，所述收集箱体的侧表面与第三电机固定连接，所述第三电机的输出端与倾斜台固定连接，所述倾斜台的上表面呈倾斜设置。
12、优选的：所述冷却装置还包括侧向门、间隙与挡板，所述侧向门设置于收集箱体的右表面，所述倾斜台与冷却装置之间形成间隙，所述倾斜台的上表面与挡板固定连接。
13、优选的：所述进风口与支撑架固定连接，所述收集箱体与支撑架转动连接。
14、本发明提供了竹盐高效煅烧与冷却一体化装置。具备以下有益效果：
15、该竹盐高效煅烧与冷却一体化装置，煅烧后的竹盐可以通过传送带顺畅地传送至冷却装置中，传送带与多组从动辊、驱动辊轴的配合设计，确保了竹盐在煅烧后能够快速且稳定地传输至冷却装置，这样不仅减少了人工搬运的需求，还有效提升了整个生产线的自动化水平和生产效率，保证了生产过程的连续性。
16、在冷却过程中，通过冷却装置中的风机产生的吹风，可以保持竹盐颗粒的悬浮状态，防止颗粒掉落，冷却装置的设计使得风力的大小和方向可以精准调节，确保竹盐在冷却过程中均匀受风，进一步提升了冷却效果，当冷却过程完成后，风机停止运转，竹盐颗粒自然掉落并进入收集箱进行收集，该设计使得冷却后的竹盐能够自动化地完成收集，减少了人工操作的复杂性，通过自动控制风机的运转，实现了冷却和收集过程的无缝衔接，大大提高了生产效率，并确保了竹盐在冷却后能够迅速、有效地被收集，减少了浪费。
技术特征：
1.竹盐高效煅烧与冷却一体化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的竹盐高效煅烧与冷却一体化装置，其特征在于：所述隔热装置(14)包括隔热板(12)与拉杆(13)，所述拉杆(13)与煅烧炉(11)滑动连接，所述拉杆(13)的侧面板与隔热板(12)固定连接，所述隔热装置(14)的数量为多个且上下分布。
3.根据权利要求1所述的竹盐高效煅烧与冷却一体化装置，其特征在于：所述驱动辊轴(5)与横向支撑架(2)转动连接，所述横向支撑架(2)的侧表面转动连接有第四从动辊(9)与第三从动辊(8)，所述支撑架(1)的侧表面转动连接有第一从动辊(6)与第二从动辊(7)，所述传送带(10)分别与驱动辊轴(5)、第一从动辊(6)、第二从动辊(7)、第三从动辊(8)、第四从动辊(9)接触。
4.根据权利要求1所述的竹盐高效煅烧与冷却一体化装置，其特征在于：所述支撑杆(24)的上表面与第四电机(26)固定连接，所述支撑杆(24)的上表面与风机壳(25)固定连接，所述第四电机(26)的输出端固定连接有扇叶，所述扇叶与第四电机(26)的输出端固定连接。
5.根据权利要求4所述的竹盐高效煅烧与冷却一体化装置，其特征在于：所述进风口(27)与风机壳(25)的上表面固定连接，所述导管(28)与风机壳(25)的侧表面固定连接，所述导管(28)远离风机壳(25)的一端出风口(29)固定。
6.根据权利要求1所述的竹盐高效煅烧与冷却一体化装置，其特征在于：所述第二电机(17)的输出端与驱动轴(18)固定连接，所述驱动轴(18)与收集箱体(19)固定连接，所述收集箱体(19)的侧表面与第三电机(21)固定连接，所述第三电机(21)的输出端与倾斜台(22)固定连接，所述倾斜台(22)的上表面呈倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的竹盐高效煅烧与冷却一体化装置，其特征在于：所述冷却装置(16)还包括侧向门(20)、间隙(23)与挡板(30)，所述侧向门(20)设置于收集箱体(19)的右表面，所述倾斜台(22)与冷却装置(16)之间形成间隙(23)，所述倾斜台(22)的上表面与挡板(30)固定连接。
8.根据权利要求1所述的竹盐高效煅烧与冷却一体化装置，其特征在于：所述进风口(27)与支撑架(1)固定连接，所述收集箱体(19)与支撑架(1)转动连接。
技术总结
本发明提供竹盐高效煅烧与冷却一体化装置。该竹盐高效煅烧与冷却一体化装置，包括，支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有横向支撑架，所述横向支撑架的上表面设置有煅烧炉，所述煅烧炉的侧表面设置有隔热装置，所述煅烧炉的右表面固定两个挡条。该竹盐高效煅烧与冷却一体化装置，煅烧后的竹盐可以通过传送带顺畅地传送至冷却装置中，传送带与多组从动辊、驱动辊轴的配合设计，确保了竹盐在煅烧后能够快速且稳定地传输至冷却装置，这样不仅减少了人工搬运的需求，还有效提升了整个生产线的自动化水平和生产效率，保证了生产过程的连续性。
技术研发人员：刘腾,严佰全,刘正文
受保护的技术使用者：赤壁绿圣源竹业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5