铁型覆砂铸造生产线自动浇注调节系统的制作方法
本技术涉及铁型覆砂铸造生产线，特别是一种铁型覆砂铸造生产线自动浇注调节系统。
背景技术：
1、铁型覆砂铸造属于特种铸造的其中一种，其铸型是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂形成铸型，然后浇注成型。目前，传统的浇注方法是，先通过行车将灌满贴水的浇注包移动至铁型输送线的浇注工位，然后通过工人对浇注包进行相应的微调，使其对准砂箱浇注孔，最后通过工人转动旋转手柄，使得浇注包旋转一定的角度，便于铁水的倾倒。采用传统的浇注方式，一方面需要依靠工人进行多次的操作调整，整体操作较为麻烦；另一方面工人离浇注包较近，还存在一定的安全隐患。因此，现有的技术存在着操作麻烦以及有安全隐患的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于，提供一种铁型覆砂铸造生产线自动浇注调节系统。本实用新型具有方便操作以及能够有效消除安全隐患的特点。
2、本实用新型的技术方案：铁型覆砂铸造生产线自动浇注调节系统，包括位于铁型输送线浇注工位侧面的纵移丝杠机构，纵移丝杠机构上方设有升降驱动机构，升降驱动机构上方设有升降式底座，升降式底座上方设有固定式外框架，固定式外框架内设有旋转式内放置架，固定式外框架与旋转式内放置架之间设有旋转轴，旋转轴两端设有驱动模块；还包括plc控制器，plc控制器输入端连接有位于升降式底座上的称重传感器，plc控制器的输出端分别与纵移丝杠机构、升降驱动机构和驱动模块相连。
3、前述的铁型覆砂铸造生产线自动浇注调节系统中，所述旋转式内放置架包括内旋转架，内旋转架内壁设有多组上下分布的夹具；所述夹具包括多个环形分布于内旋转架内壁面的夹紧板，夹紧板与内旋转架之间设有伸缩杆和夹紧弹簧。
4、前述的铁型覆砂铸造生产线自动浇注调节系统中，所述夹紧板的上表面设有倾斜导向面。
5、前述的铁型覆砂铸造生产线自动浇注调节系统中，所述驱动模块包括固定于旋转轴外端的从动链轮，从动链轮经链条连接有主动链轮，主动链轮连接有驱动电机。
6、与现有技术相比，本实用新型通过在铁型输送线浇注工位的侧面设置由纵移丝杠机构、升降驱动机构、固定式外框架、旋转式内放置架以及驱动模块组成的浇注调节系统，只需将浇注包固定放置在相应的旋转式内放置架内，利用称重传感器实时监测浇注包内的铁水剩余量，进而可以通过纵移丝杠机构、升降驱动机构和驱动模块之间的相互配合来控制浇注包的倾斜角度、高度和纵向位置，以此来完成自动精准的浇注，整个浇注过程省去了传统人工调整位置和倾倒的操作，极大的方便了浇注操作。而且，整个过程无需工人操作，也可以有效的消除生产过程中的安全隐患。综上所述，本实用新型具有方便操作以及能够有效消除安全隐患的特点。
技术特征：
1.铁型覆砂铸造生产线自动浇注调节系统，其特征在于：包括位于铁型输送线浇注工位(1)侧面的纵移丝杠机构(2)，纵移丝杠机构(2)上方设有升降驱动机构(3)，升降驱动机构(3)上方设有升降式底座(4)，升降式底座(4)上方设有固定式外框架(5)，固定式外框架(5)内设有旋转式内放置架(6)，固定式外框架(5)与旋转式内放置架(6)之间设有旋转轴(7)，旋转轴(7)两端设有驱动模块(8)；还包括plc控制器(9)，plc控制器(9)输入端连接有位于升降式底座(4)上的称重传感器(10)，plc控制器(9)的输出端分别与纵移丝杠机构(2)、升降驱动机构(3)和驱动模块(8)相连。
2.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造生产线自动浇注调节系统，其特征在于：所述旋转式内放置架(6)包括内旋转架(601)，内旋转架(601)内壁设有多组上下分布的夹具(602)；所述夹具(602)包括多个环形分布于内旋转架(601)内壁面的夹紧板(603)，夹紧板(603)与内旋转架(601)之间设有伸缩杆(604)和夹紧弹簧(605)。
3.根据权利要求2所述的铁型覆砂铸造生产线自动浇注调节系统，其特征在于：所述夹紧板(603)的上表面设有倾斜导向面。
4.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造生产线自动浇注调节系统，其特征在于：所述驱动模块(8)包括固定于旋转轴(7)外端的从动链轮(801)，从动链轮(801)经链条(802)连接有主动链轮(803)，主动链轮(803)连接有驱动电机(804)。
技术总结
本技术公开了一种铁型覆砂铸造生产线自动浇注调节系统，包括位于铁型输送线浇注工位侧面的纵移丝杠机构，纵移丝杠机构上方设有升降驱动机构，升降驱动机构上方设有升降式底座，升降式底座上方设有固定式外框架，固定式外框架内设有旋转式内放置架，固定式外框架与旋转式内放置架之间设有旋转轴，旋转轴两端设有驱动模块；还包括PLC控制器，PLC控制器输入端连接有位于升降式底座上的称重传感器，PLC控制器的输出端分别与纵移丝杠机构、升降驱动机构和驱动模块相连。本技术具有方便操作以及能够有效消除安全隐患的特点。
技术研发人员：宁吉泉,吴晓燕
受保护的技术使用者：浙江欧冶达机械制造股份有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/12/5