一种先张法预应力钢筋砼预制梁的制作方法

本发明属于预制梁，具体涉及一种先张法预应力钢筋砼预制梁。

背景技术：

1、钢筋砼预制梁，即钢筋混凝土预制梁，是指使用钢筋混凝土材料在工厂或特定场地预先制造好的梁；而采用先张法施工的钢筋砼预制梁，其目的是为了提高钢筋混凝土构件的抗裂性能以及避免钢筋混凝土构件过早出现裂缝，而在混凝土构件预制过程中对其预先施加应力以提高构件性能。

2、采用先张法进行钢筋砼预制梁的操作步骤主要包括张拉台座准备、张拉预应力筋、钢筋骨架制作、立模、浇筑混凝土、混凝土养护、拆模与放松预应力筋和成品存放与运输，目前在对预应力筋进行张拉处理时，首先需要将多个预应力筋依次进行铺放处理，将预应力筋从活动台座中穿入，另一侧从横梁孔内穿出，然后采用夹具套在预应力筋上并对其进行锁紧疲劳处理，随后通过液压千斤顶张拉预应力筋，施工预应力筋采用整拉整放的施工工艺，在张拉预应力筋一段时间后，通过绑扎非预应力筋，从而完成钢筋骨架的制作过程，但是在实际操作的过程中发现，预应力筋在活动台座中穿入至穿出横梁孔进行安装时，其在穿设安装的过程中缺乏相应的支撑，由于预应力筋穿设长度较长，其在穿设过程中易产生弯曲现象，从而导致穿出横梁孔时出现定位不准确的状况，增加穿设安装的耗时，并且在对预应力筋进行张拉完成后，位于预应力筋下方的非预应力筋进行绑扎时，其操作难度明显增加，大大降低了钢筋骨架的制作速率。

3、因此，需要一种先张法预应力钢筋砼预制梁，解决现有技术中利用先张法进行钢筋砼预制梁施工时，预应力筋在张拉处理时的穿设安装操作不便以及非预应力筋的绑扎操作难度增加，从而降低钢筋砼预制梁的加工速率的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种先张法预应力钢筋砼预制梁，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种先张法预应力钢筋砼预制梁，包括梁体，还包括：

3、下预应力筋，下预应力筋设置有四个且呈等距埋设于梁体的底部，相互靠近的两个下预应力筋的上方中心处均设置有埋设于梁体顶部的上预应力筋；

4、波纹套管，波纹套管设置有两个且每个分别套设于四个下预应力筋和三个上预应力筋的外表面，所述波纹套管的顶端固定有三个呈等距分布的悬吊定位杆，所述悬吊定位杆均固定穿设梁体的顶面并延伸至梁体的顶面外侧，两个所述波纹套管之间固定有紧固机构；

5、支撑钢筋，支撑钢筋设置有多个且呈均匀分布于两个所述波纹套管之间，每个所述支撑钢筋的上方均设置有u型钢筋，位于两侧的两个所述u型钢筋之间设置有与上预应力筋相配合的支撑定位机构，其他的所述u型钢筋之间设置有与下预应力筋相配合的按压定位机构。

6、方案中需要说明的是，所述紧固机构包括：

7、固定套杆，固定套杆设置有两个且呈对称套设于两个波纹套管的同一端外表面，所述波纹套管的两端均设置有螺纹段，所述固定套杆的顶面设置有与螺纹段相配合的紧固螺母；

8、连接条杆，连接条杆设置有多个且呈等距分布嵌设安装于两个固定套杆的顶部内壁，每个所述支撑钢筋的两端顶部均贯穿固定套杆并卡合设置于连接条杆的内部，每个所述u型钢筋的底端均贯穿于梁体顶面并卡合设置于连接条杆的内部。

9、进一步值得说明的是，所述支撑定位机构包括：

10、支撑板，支撑板设置有三个且分别位于三个上预应力筋的底部，所述支撑板的顶面开设有与上预应力筋相配合的支撑槽，所述支撑板的两端底面均可拆卸连接有t型支撑杆，位于同一侧的三个所述t型支撑杆的底端滑动贯穿于相邻的连接条杆的顶面，所述t型支撑杆的外表面设置有与t型支撑杆和连接条杆相对面相固定的支撑弹簧；

11、弹性扣环，弹性扣环与多个t型支撑杆一一对应且分别固定于相邻的t型支撑杆的底端，位于同一侧的三个所述弹性扣环均扣合设置于相邻的支撑钢筋的外表面。

12、更进一步需要说明的是，所述按压定位机构包括：

13、按压板，按压板设置有多个且与非两侧的多个连接条杆呈一一对应设置，所述按压板的底面开设有与下预应力筋相配合的按压槽，每个所述按压板的顶面均固定有两个呈对称分布的按压杆，所述按压杆的顶端滑动贯穿相邻的连接条杆，所述按压杆的外表面设置有与连接条杆和按压板相对面均固定的按压弹簧；

14、对接杆，对接杆设置有多个且与非两侧的多个连接条杆呈一一对应设置，所述对接杆的底端与相邻的两个所述按压杆的顶端相固定，所述对接杆的顶面与所述支撑板的顶部底面可拆卸连接设置。

15、作为一种优选的实施方式，所述按压板的端部外表面均开设有导向槽，所述支撑钢筋的两端分别贴合设置于位于同一按压板上的两个所述导向槽内部。

16、作为一种优选的实施方式，所述支撑板的顶部底面固定有多个呈均匀分布的对接套，所述对接杆的顶面与所述t型支撑杆的顶端均设置有与对接套相配合的对接柱。

17、作为一种优选的实施方式，所述支撑板的两侧外表面均固定有支撑块，所述支撑块的顶面设置有套设于上预应力筋顶面的外围的螺旋箍筋，所述螺旋箍筋埋设于梁体的内部。

18、作为一种优选的实施方式，位于中部的所述支撑块与所述支撑板的底部顶面之间设置有工字型钢，所述工字型钢的端部固定贯穿于梁体的两侧外表面。

19、与现有技术相比，本发明提供的一种先张法预应力钢筋砼预制梁，至少包括如下有益效果：

20、(1)通过两个波纹套管、支撑定位机构、按压定位机构以及紧固机构的相互配合作用，并通过悬吊支撑杆将其放置于浇筑区域，使得预应力筋的穿设孔分别与支撑槽和按压槽呈同轴分布，从而形成钢筋骨架的初步制作，简化了支撑钢筋与下预应力筋、u型钢筋与上预应力筋的绑扎操作难度，有效提高钢筋骨架制作的速率，从而提高钢筋砼预制梁的加工速率。

21、(2)通过波纹套管、支撑定位机构以及按压定位机构的相互配合作用，即可实现波纹套管和支撑钢筋对下预应力筋的底部进行支撑以及按压板的按压槽对其顶部进行限位，同时通过支撑板上的支撑槽对上预应力筋的支撑以及波纹套管对其顶部的限位作用，形成了对预应力筋进行穿设时的充分支撑以及限位处理，有效避免预应力筋在穿孔时发生弯曲现象，并且在后续上预应力筋以及下预应力筋在进行整拉处理时拉动的稳定性和平衡性。

22、(3)支撑块的设置，既可以提高螺旋箍筋的安放便利性，从而便于上预应力筋从其中心处穿过，又可提高中部的工字型钢安装的便利性，螺旋箍筋的设置，能够与支撑钢筋和u型钢筋共同工作，形成有效的抗剪体系，防止预制梁梁体发生剪切破坏，约束混凝土，同时螺旋箍筋的连续性和紧密性能够更好地约束混凝土，防止其发生离散和破坏，不仅提高了预制梁梁体的承载能力，还改善了其受力性能和使用寿命。

技术特征：

1.一种先张法预应力钢筋砼预制梁，包括梁体（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的先张法预应力钢筋砼预制梁，其特征在于，所述紧固机构（6）包括：

3.根据权利要求2所述的先张法预应力钢筋砼预制梁，其特征在于，所述支撑定位机构（9）包括：

4.根据权利要求3所述的先张法预应力钢筋砼预制梁，其特征在于，所述按压定位机构（10）包括：

5.根据权利要求4所述的先张法预应力钢筋砼预制梁，其特征在于，所述按压板（101）的端部外表面均开设有导向槽（11），所述支撑钢筋（7）的两端分别贴合设置于位于同一按压板（101）上的两个所述导向槽（11）内部。

6.根据权利要求4所述的先张法预应力钢筋砼预制梁，其特征在于，所述支撑板（91）的顶部底面固定有多个呈均匀分布的对接套（12），所述对接杆（105）的顶面与所述t型支撑杆（93）的顶端均设置有与对接套（12）相配合的对接柱（13）。

7.根据权利要求6所述的先张法预应力钢筋砼预制梁，其特征在于，所述支撑板（91）的两侧外表面均固定有支撑块（14），所述支撑块（14）的顶面设置有套设于上预应力筋（3）顶面的外围的螺旋箍筋（15），所述螺旋箍筋（15）埋设于梁体（1）的内部。

8.根据权利要求7所述的先张法预应力钢筋砼预制梁，其特征在于，位于中部的所述支撑块（14）与所述支撑板（91）的底部顶面之间设置有工字型钢（16），所述工字型钢（16）的端部固定贯穿于梁体（1）的两侧外表面。

技术总结
本发明公开了一种先张法预应力钢筋砼预制梁，属于预制梁技术领域，包括梁体，还包括下预应力筋、上预应力筋、波纹套管、悬吊定位杆、紧固机构、支撑钢筋、U型钢筋、支撑定位机构和按压定位机构；本发明通过两个波纹套管、支撑定位机构、按压定位机构以及紧固机构的相互配合作用，通过悬吊支撑杆将其放置于浇筑区域，使得预应力筋的穿设孔分别与支撑槽和按压槽呈同轴分布，形成钢筋骨架的初步制作，简化了支撑钢筋与下预应力筋、U型钢筋与上预应力筋的绑扎操作难度，有效提高钢筋骨架制作的速率，从而提高钢筋砼预制梁的加工速率，并且形成了对预应力筋进行穿设时的充分支撑以及限位处理，有效避免预应力筋在穿孔时发生弯曲现象。

技术研发人员：梁鹏,韦勇克,何惟煌,范立朋,马凤杰,李宗文,玉达变,杜鸿,党思雨,陈浩
受保护的技术使用者：广西新发展交通集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5