一种轴承内圈滚道加工装置的制作方法

本申请涉及轴承加工，特别是涉及一种轴承内圈滚道加工装置。

背景技术：

1、作为机械工业基础件之一轴承的生产中，套圈滚道的磨加工是决定套圈零件乃至整个轴承精度的主要环节。但是现有磨床结构复杂，制造成本高，或者只能加工轴承外圈或内圈没有加工两者的功能。

2、因此，需要一种适应轴承内圈或外圈以加工滚道的滚道加工装置，以解决或缓解上述问题。

技术实现思路

1、本申请的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承内圈滚道加工装置，采用带动磨刀升降和平移的方式调节加工位置以适应不同大小的轴承圈，同时还能够驱动磨刀沿轴承滚道移动以便于一次加工成型。

2、本申请通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种轴承内圈滚道加工装置，包括支架、第一气缸、框架、第二电机、滑块、螺杆、螺套、第三电机、传动轴和磨刀，第一气缸固定在支架顶部，并且第一气缸竖直布置，第一气缸的伸缩端向下，并且与第一电机固定连接，第一电机输出轴与框架固定连接，框架内侧滑动配合有滑块，螺套一端与滑块固定连接，并且螺套轴向水平布置，螺套内螺接有螺杆，框架上安装有驱动螺杆旋转的第二电机，滑块与第三电机固定连接，第三电机输出轴同轴固定连接有传动轴，传动轴背离第三电机的一端固定连接有磨刀。

4、优选的，框架内侧固定有沿滑块位移方向设置的滑轨，并且滑轨与滑块滑动配合，框架底部开设有供传动轴移动的让位槽。

5、优选的，还包括第二气缸、夹块，支架的两侧固定连接有第二气缸，第二气缸的伸缩端均固定设置有夹块。

6、优选的，夹块的顶部固定设置有撑板。

7、优选的，夹块为与轴承圈适配的弧形。

8、相比于现有技术，本申请采用带动气缸带动磨刀升降，还采用螺杆和螺套配合带动磨刀平移，从而调节加工位置以适应不同大小的轴承圈，同时还采用电机驱动磨刀沿轴承滚道移动以便于一次加工成型。

技术特征：

1.一种轴承内圈滚道加工装置，其特征在于：包括支架（1）、第一气缸（4）、框架（6）、第二电机（7）、滑块（8）、螺杆（9）、螺套（10）、第三电机（11）、传动轴（12）和磨刀（13），第一气缸（4）固定在支架（1）顶部，并且第一气缸（4）竖直布置，第一气缸（4）的伸缩端向下，并且与第一电机（5）固定连接，第一电机（5）输出轴与框架（6）固定连接，框架（6）内侧滑动配合有滑块（8），螺套（10）一端与滑块（8）固定连接，并且螺套（10）轴向水平布置，螺套（10）内螺接有螺杆（9），框架（6）上安装有驱动螺杆（9）旋转的第二电机（7），滑块（8）与第三电机（11）固定连接，第三电机（11）输出轴同轴固定连接有传动轴（12），传动轴（12）背离第三电机（11）的一端固定连接有磨刀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈滚道加工装置，其特征在于：框架（6）内侧固定有沿滑块（8）位移方向设置的滑轨（14），并且滑轨（14）与滑块（8）滑动配合，框架（6）底部开设有供传动轴（12）移动的让位槽（15）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈滚道加工装置，其特征在于：还包括第二气缸（2）、夹块（3），支架（1）的两侧固定连接有第二气缸（2），第二气缸（2）的伸缩端均固定设置有夹块（3）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承内圈滚道加工装置，其特征在于：夹块（3）的顶部固定设置有撑板（16）。

5.根据权利要求3或4所述的一种轴承内圈滚道加工装置，其特征在于：夹块（3）为与轴承圈适配的弧形。

技术总结
本申请公开了一种轴承内圈滚道加工装置，包括支架、第一气缸、框架、第二电机、滑块、螺杆、螺套、第三电机、传动轴和磨刀，第一气缸固定在支架顶部，并且第一气缸竖直布置，第一气缸的伸缩端向下，并且与第一电机固定连接，第一电机输出轴与框架固定连接，框架内侧滑动配合有滑块，螺套一端与滑块固定连接，并且螺套轴向水平布置，螺套内螺接有螺杆，框架上安装有驱动螺杆旋转的第二电机，滑块与第三电机固定连接。本申请采用带动气缸带动磨刀升降，还采用螺杆和螺套配合带动磨刀平移，从而调节加工位置以适应不同大小的轴承圈，同时还采用电机驱动磨刀沿轴承滚道移动以便于一次加工成型。

技术研发人员：张磊,亢志强,张佳康
受保护的技术使用者：洛阳宇耐尔精密轴承有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/12/5