一种压铆螺母加工用车床的制作方法

本技术涉及压铆螺母加工，特别涉及一种压铆螺母加工用车床。

背景技术：

1、压铆螺母，也被称为铆螺母，是一种应用于薄板或钣金上的螺母，其外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽，压铆螺母在生产加工时，可采用压铆螺母加工用车床进行生产加工，满足压铆螺母的加工精度，同时可以连续工作，提高生产效率，节省人力和时间成本；

2、中国专利授权公告号cn218611699u，公告日2023年03月14日，公开了一种车削加工用车床。所述车削加工用车床包括车床本体；箱体，所述箱体固定安装在所述车床本体的车床架的底部，所述箱体的底部内壁两边高中间低，所述箱体的底部开设有安装孔；粗滤板，所述粗滤板固定安装在所述箱体内；细滤板，所述细滤板固定安装在所述安装孔内。本实用新型提供的车削加工用车床具有可方便对车床进行车削加工时产生的金属碎块和金属碎屑进行清理并分开收集，方便后续分别回收利用，而无需人工清扫，比较省力，操作比较简单，使用比较方便的优点；

3、现有的技术方案存在以下缺陷：装置在使用时，有着不便于上料的缺陷，由于现有的装置在加工的过程中，通常为人工手动进行上料，其上料过程存在耗时耗力、劳动强度大等问题，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压铆螺母加工用车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种压铆螺母加工用车床，包括机壳、收集结构和刀架，所述机壳内部的顶端设置有上料结构，所述机壳的内部安装有滑台，所述滑台的顶端设置有收集结构，所述滑台顶端的一侧安装有刀架，所述上料结构包括放置槽、电动伸缩杆、橡胶片、压缩弹簧和挡片，所述电动伸缩杆固定在机壳内部的顶端，所述电动伸缩杆的底端固定有放置槽。

3、优选的，所述放置槽两侧的底端均安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定有挡片，所述放置槽内部的两侧均固定有橡胶片。通过电动伸缩杆推动放置槽下移，将第一组棒料与三爪卡盘对齐，使顶针与三爪卡盘便于固定棒料的位置，启动电动伸缩杆伸缩使棒料与放置槽分离。

4、优选的，所述挡片与放置槽之间构成转动结构，所述橡胶片在放置槽的垂直中心线上从对称分布。

5、优选的，所述机壳的一侧安装有推拉门，所述机壳一侧的顶端安装有控制板，所述机壳内部的一侧安装有控制箱，所述机壳内部的一侧固定有差速器，所述差速器的一侧安装有电机，所述差速器的另一侧安装有三爪卡盘，所述机壳内部的另一侧安装有液压推杆，所述液压推杆的一侧安装有顶针。

6、优选的，所述收集结构包括收集盒、罩壳、支撑弹簧、隔栏网和电磁振动器，所述支撑弹簧固定在滑台的顶端，所述支撑弹簧的顶端固定有罩壳。通过收集盒对压铆螺母进行接取，同时电磁振动器带动罩壳抖动，将压铆螺母与碎屑抖落。

7、优选的，所述罩壳的一侧固定有电磁振动器，所述罩壳的内部设置有收集盒，所述收集盒的底端固定有隔栏网。

8、优选的，所述收集盒与罩壳之间构成滑动结构，所述隔栏网的表面均匀的开设有孔洞。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压铆螺母加工用车床结构合理，具有以下优点：

10、(1)通过电动伸缩杆推动放置槽下移，将第一组棒料与三爪卡盘对齐，使顶针与三爪卡盘便于固定棒料的位置，启动电动伸缩杆伸缩使棒料与放置槽分离，由此实现了此装置的自动上料功能，便于装置自动推动棒料上料，大幅提高生产力、减少时间浪费以及降低错误率，增强了此装置的功能性；

11、(2)通过收集盒对压铆螺母进行接取，同时电磁振动器带动罩壳抖动，将压铆螺母与碎屑抖落，由此实现了此装置的螺母收集功能，便于对加工的压铆螺母进行收集，同时将压铆螺母与碎屑分离。

技术特征：

1.一种压铆螺母加工用车床，其特征在于：包括机壳(1)、收集结构(6)和刀架(10)；

2.根据权利要求1所述的一种压铆螺母加工用车床，其特征在于：所述放置槽(201)两侧的底端均安装有压缩弹簧(204)；

3.根据权利要求1所述的一种压铆螺母加工用车床，其特征在于：所述挡片(205)与放置槽(201)之间构成转动结构，所述橡胶片(203)在放置槽(201)的垂直中心线上从对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种压铆螺母加工用车床，其特征在于：所述机壳(1)的一侧安装有推拉门(3)，所述机壳(1)一侧的顶端安装有控制板(4)，所述机壳(1)内部的一侧安装有控制箱(5)，所述机壳(1)内部的一侧固定有差速器(9)，所述差速器(9)的一侧安装有电机(8)，所述差速器(9)的另一侧安装有三爪卡盘(12)，所述机壳(1)内部的另一侧安装有液压推杆(11)，所述液压推杆(11)的一侧安装有顶针(13)。

5.根据权利要求1所述的一种压铆螺母加工用车床，其特征在于：所述收集结构(6)包括收集盒(601)、罩壳(602)、支撑弹簧(603)、隔栏网(604)和电磁振动器(605)，所述支撑弹簧(603)固定在滑台(7)的顶端，所述支撑弹簧(603)的顶端固定有罩壳(602)。

6.根据权利要求5所述的一种压铆螺母加工用车床，其特征在于：所述罩壳(602)的一侧固定有电磁振动器(605)，所述罩壳(602)的内部设置有收集盒(601)，所述收集盒(601)的底端固定有隔栏网(604)。

7.根据权利要求5所述的一种压铆螺母加工用车床，其特征在于：所述收集盒(601)与罩壳(602)之间构成滑动结构，所述隔栏网(604)的表面均匀的开设有孔洞。

技术总结
本技术适用于压铆螺母加工技术领域，提供了一种压铆螺母加工用车床，包括机壳、收集结构和刀架，机壳内部的顶端设置有上料结构，机壳的内部安装有滑台，上料结构包括放置槽、电动伸缩杆、橡胶片、压缩弹簧和挡片，电动伸缩杆固定在机壳内部的顶端，电动伸缩杆的底端固定有放置槽。本技术提供了一种压铆螺母加工用车床，通过电动伸缩杆推动放置槽下移，将第一组棒料与三爪卡盘对齐，使顶针与三爪卡盘便于固定棒料的位置，启动电动伸缩杆伸缩使棒料与放置槽分离，由此实现了此装置的自动上料功能，便于装置自动推动棒料上料，大幅提高生产力、减少时间浪费以及降低错误率，增强了此装置的功能性。

技术研发人员：陈嘉川,王荣超
受保护的技术使用者：东莞川洋五金制品有限公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2024/12/5