一种智能称量膨化生产线的制作方法
本技术涉及食品加工，尤其涉及一种智能称量膨化生产线。
背景技术：
1、在食品生产加工过程中，烘干是膨化加工的重要工序。刚从膨化机挤出的颗粒水分很高，必须配套烘干设备先去除10％以上的水分再经冷却处理后，才能达到合格产品质量。
2、现有技术的食品物料在膨化完成后，进行烘干时，物料无法均匀分摊到烘干机内，并且物料在后续加工过程中，需要以一定比例进行混合，而现有技术在烘干后没有对物料进行定量分配，因此后续工序无法一次性加工完成。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种智能称量膨化生产线，用以解决现有技术物料无法均匀分摊到烘干机内以及烘干后无法对物料进行定量分配的技术问题。
2、本实用新型提供一种智能称量膨化生产线，包括投料部、第一输送部、膨化部、风力输送部、烘干部、第二输送部，所述投料部与所述第一输送部相连接，所述投料部用于投放食品物料原料，所述第一输送部与所述膨化部相连接，所述第一输送部为传送带，用于输送食品物料原料，所述膨化部与所述风力输送部相连接，所述风力输送部与所述烘干部相连接，所述膨化部包括膨化机、膨化机进料口、膨化机出料口，所述膨化机用于膨化食品物料原料，所述膨化机进料口用于食品物料原料的进料，所述膨化机出料口用于膨化后食品物料的出料，所述第一输送部与所述膨化机进料口相连接，所述风力输送部包括风力输送部进料口、风力输送部出料口，所述风力输送部为风力输送装置，所述风力输送部进料口用于膨化后食品物料的进料，所述风力输送部出料口用于膨化后食品物料的出料，所述膨化机出料口与所述风力输送部进料口相连接，所述风力输送部出料口与所述烘干部相连接，所述烘干部与所述第二输送部相连接，所述烘干部包括烘干传送网带、循环风机、加热部、排湿口、烘干部出料口，所述烘干传送网带位于所述烘干部内部，所述烘干传送网带用于输送食品物料，所述循环风机位于所述烘干部右侧，所述循环风机用于烘干部内的空气循环，所述加热部位于所述烘干部底部，所述加热部用于加热空气，所述排湿口位于所述烘干部顶部，所述排湿口用于排出水蒸气，所述烘干部出料口位于所述烘干部左侧，所述烘干部出料口用于烘干后的食品物料出料。
3、优选地，在所述风力输送部与所述烘干部之间设置均摊出料部，所述均摊出料部包括均摊出料板、均摊进料口、进料连接管、摆动装置、摆动轴，所述均摊进料口位于所述均摊出料部顶部，所述风力输送部出料口与所述均摊进料口通过进料连接管相连接，所述均摊出料板位于所述均摊出料部左侧，所述均摊出料板末端下方设置有摆动轴安装在所述均摊出料部上，所述均摊出料板用于出料，所述均摊出料板中部下方设置有摆动装置，所述摆动装置用于控制所述均摊出料板摆动。
4、优选地，在所述烘干部内部设置有温度监控装置，所述温度监控装置用于监控所述烘干部内部的温度。
5、优选地，所述烘干传送网带拥有五层。
6、优选地，所述烘干传送网带对向交错设置，对向交错设置可以增加烘干的时间与面积。
7、优选地，在所述烘干传送网带上设置有防掉落挡板，所述防掉落挡板用于防止食品物料掉落。
8、优选地，在所述第二输送部末端下方设置智能称量部，所述智能称量部包括称量容器、电动闸板、称量装置、出料滑道，所述称量容器设置在所述称量装置上方，所述称量容器用于装载食品物料，所述电动闸板安装在所述称量容器上，所述电动闸板用于控制所述称量容器的出料与进料，所述出料滑道设置在所述称量装置侧面，所述出料滑道用于出料，所述称量装置用于称量食品物料，所述称量装置上安装有控制装置分别与称量装置和电动闸板通过电路相连接。
9、优选地，所述称量容器底部为倾斜面，倾斜便于食品物料的出料。
10、优选地，在所述出料滑道下方设置有第三输送部，所述第三输送部用于输送食品物料。
11、优选地，所述第三输送部为带有多个分隔格子组成的传送带，多个分隔格子可以分别装入称量好的食品物料。
12、通过上述方案得知，本实用新型一种智能称量膨化生产线的有益效果为，经过膨化后的物料经过均摊出料部均匀分摊到烘干传送网带上，有利于增加食品物料的烘干面积，并且通过智能称量部对烘干后的食品物料进行称量，可以对食品物料提前进行定量分配以便于后续加工工序的进行。
技术特征：
1.一种智能称量膨化生产线，其特征在于，包括投料部(1)、第一输送部(2)、膨化部(3)、风力输送部(4)、烘干部(6)、第二输送部(7)，所述投料部(1)与所述第一输送部(2)相连接，所述第一输送部(2)与所述膨化部(3)相连接，所述膨化部(3)与所述风力输送部(4)相连接，所述风力输送部(4)与所述烘干部(6)相连接，所述膨化部(3)包括膨化机(31)、膨化机进料口(32)、膨化机出料口(33)，所述第一输送部(2)与所述膨化机进料口(32)相连接，所述风力输送部(4)包括风力输送部进料口(41)、风力输送部出料口(42)，所述膨化机出料口(33)与所述风力输送部进料口(41)相连接，所述风力输送部出料口(42)与所述烘干部(6)相连接，所述烘干部(6)与所述第二输送部(7)相连接，所述烘干部(6)包括烘干传送网带(61)、循环风机(63)、加热部(64)、排湿口(65)、烘干部出料口(66)，所述烘干传送网带(61)位于所述烘干部(6)内部，所述循环风机(63)位于所述烘干部(6)右侧，所述加热部(64)位于所述烘干部(6)底部，所述排湿口(65)位于所述烘干部(6)顶部，所述烘干部出料口(66)位于所述烘干部(6)左侧。
2.根据权利要求1所述的一种智能称量膨化生产线，其特征在于，在所述风力输送部(4)与所述烘干部(6)之间设置均摊出料部(5)，所述均摊出料部(5)包括均摊出料板(51)、均摊进料口(52)、进料连接管(53)、摆动装置(54)、摆动轴(55)，所述均摊进料口(52)位于所述均摊出料部(5)顶部，所述风力输送部出料口(42)与所述均摊进料口(52)通过进料连接管(53)相连接，所述均摊出料板(51)位于所述均摊出料部(5)左侧，所述均摊出料板(51)末端下方设置有摆动轴(55)安装在所述均摊出料部(5)上，所述均摊出料板(51)中部下方设置有摆动装置(54)。
3.根据权利要求1所述的一种智能称量膨化生产线，其特征在于，在所述烘干部(6)内部设置有温度监控装置。
4.根据权利要求1所述的一种智能称量膨化生产线，其特征在于，所述烘干传送网带(61)拥有五层。
5.根据权利要求4所述的一种智能称量膨化生产线，其特征在于，所述烘干传送网带(61)对向交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种智能称量膨化生产线，其特征在于，在所述烘干传送网带(61)上设置有防掉落挡板(62)。
7.根据权利要求1所述的一种智能称量膨化生产线，其特征在于，在所述第二输送部(7)末端下方设置智能称量部(8)，所述智能称量部(8)包括称量容器(81)、电动闸板(82)、称量装置(83)、出料滑道(84)，所述称量容器(81)设置在所述称量装置(83)上方，所述电动闸板(82)安装在所述称量容器(81)上，所述出料滑道(84)设置在所述称量装置(83)侧面，所述称量装置(83)上安装有控制装置分别与称量装置(83)和电动闸板(82)通过电路相连接。
8.根据权利要求7所述的一种智能称量膨化生产线，其特征在于，所述称量容器(81)底部为倾斜面。
9.根据权利要求7所述的一种智能称量膨化生产线，其特征在于，在所述出料滑道(84)下方设置有第三输送部(9)。
10.根据权利要求9所述的一种智能称量膨化生产线，其特征在于，所述第三输送部(9)为带有多个分隔格子组成的传送带。
技术总结
本技术涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种智能称量膨化生产线，包括投料部、第一输送部、膨化部、风力输送部、均摊出料部、烘干部、第二输送部、智能称量部、第三输送部、膨化机、膨化机进料口、膨化机出料口、风力输送部进料口、风力输送部出料口、均摊出料板、均摊进料口、进料连接管、摆动装置、摆动轴、烘干传送网带、防掉落挡板、循环风机、加热部、排湿口、烘干部出料口、称量容器、电动闸板、称量装置、出料滑道，一种智能称量膨化生产线的有益效果为，物料经过均摊出料部均匀分摊到烘干传送网带上，有利于增加物料的烘干面积，并且通过智能称量部对烘干后的物料进行称量，可以对物料提前进行定量分配以便于后续加工工序的进行。
技术研发人员：张桂荣,黄旭民,肖坚伟,史向阳,吴燕惠
受保护的技术使用者：广东一家人食品有限公司
技术研发日：20231222
技术公布日：2024/12/5