一种熔剂生产用双开门式高温炉的制作方法
本技术属于熔剂生产用高温炉，具体涉及一种熔剂生产用双开门式高温炉。
背景技术：
1、xrf助熔剂为x荧光分析仪熔样法测试专业配套熔剂，采用玻璃熔融法将试样制成玻璃样片，有效减少了矿石岩石土壤耐火材料冶金原料等在x荧光分析时的基体效应和矿物效应，大大提高了分析的准确度和精确度，可广泛应用于钢铁、冶金、化工、地质、水泥、陶瓷耐火材料等行业。这种熔剂的主要生产过程有：1、将碳酸锂和硼酸加水混合，搅拌均匀；2、将混合后的物料进行晾干；3、将物料置于200℃左右的烘箱进行烘烤；4、将经过烘烤的物料再置于高温炉内进行800℃-900℃的烧结，达到物料脱结晶水的效果，最终形成粉末状的成品。
2、传统的用于生产上述熔剂的高温炉为单开门式结构，即经过上述第3步烘烤后的半成品需要放入坩埚内，然后将坩埚放入高温炉内烧结，待烧结完成后，再将坩埚一个个取出。然而，在实际生产过程中，由于传统高温炉为单开门，且坩埚数量较多（40-80个），在取样或放样时依靠工人逐个进行取放样，例如每次取样或放样的时间会持续10-20分钟，不仅会花费较长的时间，而且会由于取样时坩埚在炉内停留时间的不一致，导致样品品质差距过大的问题，影响最终熔剂的生产质量，此外，在取样的过程中，工作人员也会长时间不间断的受到炉膛的烘烤，影响工作人员的身体健康，并且现有炉门大多为侧开门结构，在炉门开启时，工作人员有时需要绕开炉门进行操作，存在操作不便的问题。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种熔剂生产用双开门式高温炉，能够在炉膛的两端均设有炉口，从而便于工作人员在取放样的过程中，同时将两个炉门开启后进行取放样，能够缩短取放样的工作时间，有利于提高样品品质的一致性，并且将炉门设计成上翻式结构，并通过配重组件确保炉门闭合和开启状态的结构稳定，使操作更加简便。
2、本实用新型所采用的技术方案是：一种熔剂生产用双开门式高温炉，包括炉膛，炉膛的两个端部位置设有与炉膛内部空腔相连通的炉口，两个炉口处设有炉口面板，在炉口面板的外部安装有可开合的炉门，在取放样过程中，两个炉门能够分别开启，使工作人员能够快速放样或取样。
3、还包括炉体支撑架，炉体支撑架的内部安装有配电箱。
4、所述炉体支撑架的上方固定有外框架，外框架的两侧分别安装有炉体前面板和炉体后面板，两个炉口面板安装在外框架的两端位置，在外框架的顶部安装有炉体顶盖板，炉膛安装在外框架的内部位置。
5、还包括至少两个烟囱，烟囱固定在炉体后面板上，烟囱的一端延伸至炉膛内部且烟囱内腔与炉膛内腔相互连通，烟囱的另一端向上延伸至炉体顶盖板的上方位置。
6、还包括安装在两个炉口面板上、且便于炉门开合的开门组件。
7、所述开门组件包括固定在炉口面板外部两侧的固定架，两个固定架上端可转动的安装门轴，门轴的中心线平行于水平面，在门轴上同步转动连接有第一连杆，第一连杆的另外一端与炉门相互铰接，在门轴转动时，能够带动炉门移动，从而实现炉口的启闭效果。
8、所述开门组件还包括同步转动连接在门轴上、且用于在炉门处于闭合或开启状态下起到配重效果的配重组件；配重组件能够在炉门处于闭合状态下，驱使炉门向闭合方向进行施力，能够在炉门处于开启状态下，驱使炉门向开合方向施力。
9、所述固定架的下端铰接有第二连杆，第二连杆的末端与炉门相铰接，使得固定架、第一连杆、第二连杆以及炉门形成平面四杆机构。
10、所述开门机构还包括同步转动连接在门轴上的分度盘，分度盘上安装有能够向分度盘圆周外部方向延伸的凸块，在固定架的侧面安装有行程开关，在炉门关闭时，凸块能够与行程开关接触。
11、本实用新型的有益效果为：
12、本实用新型设计结构合理、使用便捷，能够在炉膛的两端均设有炉口，从而便于工作人员在取放样的过程中，同时将两个炉门开启后进行取放样，能够缩短取放样的工作时间，有利于提高样品品质的一致性，并且将炉门设计成上翻式结构，并通过配重组件确保炉门闭合和开启状态的结构稳定，使操作更加简便。
技术特征：
1.一种熔剂生产用双开门式高温炉，其特征在于：包括炉膛，炉膛的两个端部位置设有与炉膛内部空腔相连通的炉口，两个炉口处设有炉口面板，在炉口面板的外部安装有可开合的炉门，在取放样过程中，两个炉门能够分别开启，使工作人员能够快速放样或取样。
2.根据权利要求1所述的一种熔剂生产用双开门式高温炉，其特征在于：还包括炉体支撑架，炉体支撑架的内部安装有配电箱。
3.根据权利要求1所述的一种熔剂生产用双开门式高温炉，其特征在于：炉体支撑架的上方固定有外框架，外框架的两侧分别安装有炉体前面板和炉体后面板，两个炉口面板安装在外框架的两端位置，在外框架的顶部安装有炉体顶盖板，炉膛安装在外框架的内部位置。
4.根据权利要求3所述的一种熔剂生产用双开门式高温炉，其特征在于：还包括至少两个烟囱，烟囱固定在炉体后面板上，烟囱的一端延伸至炉膛内部且烟囱内腔与炉膛内腔相互连通，烟囱的另一端向上延伸至炉体顶盖板的上方位置。
5.根据权利要求1所述的一种熔剂生产用双开门式高温炉，其特征在于：还包括安装在两个炉口面板上、且便于炉门开合的开门组件。
6.根据权利要求5所述的一种熔剂生产用双开门式高温炉，其特征在于：开门组件包括固定在炉口面板外部两侧的固定架，两个固定架上端可转动的安装门轴，门轴的中心线平行于水平面，在门轴上同步转动连接有第一连杆，第一连杆的另外一端与炉门相互铰接，在门轴转动时，能够带动炉门移动，从而实现炉口的启闭效果。
7.根据权利要求6所述的一种熔剂生产用双开门式高温炉，其特征在于：开门组件还包括同步转动连接在门轴上、且用于在炉门处于闭合或开启状态下起到配重效果的配重组件；配重组件能够在炉门处于闭合状态下，驱使炉门向闭合方向进行施力，能够在炉门处于开启状态下，驱使炉门向开合方向施力。
8.根据权利要求6所述的一种熔剂生产用双开门式高温炉，其特征在于：固定架的下端铰接有第二连杆，第二连杆的末端与炉门相铰接，使得固定架、第一连杆、第二连杆以及炉门形成平面四杆机构。
9.根据权利要求6所述的一种熔剂生产用双开门式高温炉，其特征在于：开门机构还包括同步转动连接在门轴上的分度盘，分度盘上安装有能够向分度盘圆周外部方向延伸的凸块，在固定架的侧面安装有行程开关，在炉门关闭时，凸块能够与行程开关接触。
技术总结
本技术提出了一种熔剂生产用双开门式高温炉，包括炉膛，炉膛的两个端部位置设有与炉膛内部空腔相连通的炉口，两个炉口处设有炉口面板，在炉口面板的外部安装有可开合的炉门，在取放样过程中，两个炉门能够分别开启，使工作人员能够快速放样或取样；本技术设计结构合理、使用便捷，能够在炉膛的两端均设有炉口，从而便于工作人员在取放样的过程中，同时将两个炉门开启后进行取放样，能够缩短取放样的工作时间，有利于提高样品品质的一致性，并且将炉门设计成上翻式结构，并通过配重组件确保炉门闭合和开启状态的结构稳定，使操作更加简便。
技术研发人员：薛心信,华冰,罗宇坤
受保护的技术使用者：洛阳泰纳克高温仪器设备有限公司
技术研发日：20231224
技术公布日：2024/12/5