井下填充组件的制作方法

本公开涉及井下开采，具体地，涉及一种井下填充组件。

背景技术：

1、井下开采的过程中，需要对采空区注入混凝土膏体进行填充，相关技术中，通过输送管道向填充管道中进行混凝土膏体的输送，再通过填充管道向采空区注入混凝土膏体，不同位置的输送管道和填充管道之间通过换向阀进行连通，传统的换向阀较为笨重，通常为落地式布置，这样进行设置一方面占用空间较大，不利于工作人员穿行，另一方面也不利于后续的管道和安装架的清理工作。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种井下填充组件，该井下填充组件能够减少换向阀的占用空间。

2、为了实现上述目的，本公开提供一种井下填充组件，包括支架、输送管和多个对应不同填充位置的填充管，还包括：

3、滑动机构，所述滑动机构包括轨道及滑块，所述轨道连接在所述支架上，且沿高度方向向上设置 ，所述滑块滑动连接在所述轨道上；

4、换向阀，连接在所述输送管和多个所述填充管之间，以用于切换所述输送管和不同的填充管连通，所述换向阀连接在所述滑块上。

5、可选地，所述换向阀包括阀体及阀芯，所述阀体的顶部设置有连接板，用于与所述滑块配合，以将所述阀体连接在所述滑块上，所述阀体中还设置有圆柱形的容纳槽，所述容纳槽的开口位于所述阀体的底部，所述阀体上还设置有三个阀口，所述阀口与所述容纳槽连通，所述阀芯转动连接在所述容纳槽中，以通过相对于所述容纳槽的轴线转动，使不同的两个所述阀口连通。

6、可选地，所述阀芯呈圆柱形，且所述阀芯的外壁与所述容纳槽的内壁相贴合，所述阀芯中设置有连接通道，所述连接通道包括至少两个接口，所述接口位于所述连接通道的端部，且贯穿所述阀芯的外表面，能够随所述阀芯转动，以与所述阀口对接，并将相对接的两个所述阀口连通。

7、可选地，所述连接通道呈t形，所述接口设置有三个，分别为两个同轴布置的第一接口，以及第二接口，三个所述阀口也呈t形布置，包括两个与所述第一接口同轴设置的第一阀口，以及与所述第二接口同轴且反向设置的第二阀口，所述阀芯能够通过相对于所述阀体转动90°使不同的所述阀口连通。

8、可选地，所述阀体上设置有两个限位柱，两个所述限位柱分别位于所述容纳槽的边缘位置，且沿所述容纳槽的周向相距90°，所述阀芯的底部设置有限位杆，所述限位杆沿所述阀芯的径向向外延伸，位于两个所述限位柱之间，所述限位柱用于阻挡所述限位杆，以使所述限位杆仅能够在两个所述限位柱之间转动。

9、可选地，所述阀芯的底部设置有沿竖直方向延伸的连接轴，所述连接轴固定连接在所述阀芯上，且与所述阀芯同心设置，所述连接轴中还设置有操作杆，所述操作杆沿上述阀芯的径向延伸，用于带动所述连接轴沿自身轴线转动。

10、可选地，所述阀口处设置有伸缩管，所述伸缩管包括外管及内管，所述外管固定连接在所述阀口处，所述内管位于所述外管中，能够相对于所述外管的轴线伸缩，所述内管上还设置有环形凸起，所述环形凸起用于与所述输送管及填充管相对接。

11、可选地，所述外管远离所述阀口一端的内腔中设置有环形卡接块，所述内管的外壁上设置有环形卡接槽，用于与所述卡接块相配合，所述环形卡接槽沿所述内管的轴线延伸，所述内管沿所述外管的伸缩长度与所述卡接槽沿所述内管轴线的延伸距离相同。

12、可选地，所述轨道上设置有多个限位孔及至少两个限位件，多个所述限位孔沿所述轨道的延伸方向间隔设置，至少两个所述限位件能够插入不同的所述限位孔中，以限制所述滑块在所述轨道中的滑动范围在两个所述限位件之间。

13、可选地，所述轨道的两端设置有挡板，用于阻挡所述滑块滑出所述轨道，且其中一个所述挡板固定连接在所述轨道上，另一个所述挡板与所述轨道可拆卸连接。

14、与现有技术相比，本公开的优点在于：本公开的井下填充组件包括滑动机构以及换向阀，滑动机构包括轨道及滑块，换向阀连接在滑块上，能够随滑块在轨道上滑动。通过设置滑动机构，从而能够将换向阀吊起在滑动机构上，使换向阀与支架的底面相距一定的距离，从而能够使换向阀不会在占用支架底面的空间，且由于换向阀能够沿轨道滑动，使换向阀具备了一定的移动距离，也就可以使与换向阀连接的输送管不必在设置较长的距离以适应支架的移动，进而使本公开的井下填充组件能够更加便于工作人员在支架上移动，且具备较好的安全性，也不会在支架的清理过程中造成阻碍，使工作人员难以对支架进行清理。

15、本公开的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种井下填充组件，包括支架、输送管和多个对应不同填充位置的填充管，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的井下填充组件，其特征在于，所述换向阀（2）包括阀体（22）及阀芯（23），所述阀体（22）的顶部设置有连接板（221），用于与所述滑块（12）配合，以将所述阀体（22）连接在所述滑块（12）上，所述阀体（22）中还设置有圆柱形的容纳槽（222），所述容纳槽（222）的开口位于所述阀体（22）的底部，所述阀体（22）上还设置有三个阀口（21），所述阀口（21）与所述容纳槽（222）连通，所述阀芯（23）转动连接在所述容纳槽（222）中，以通过相对于所述容纳槽（222）的轴线转动，使不同的两个所述阀口（21）连通。

3.根据权利要求2所述的井下填充组件，其特征在于，所述阀芯（23）呈圆柱形，且所述阀芯（23）的外壁与所述容纳槽（222）的内壁相贴合，所述阀芯（23）中设置有连接通道（231），所述连接通道（231）包括至少两个接口（232），所述接口（232）位于所述连接通道（231）的端部，且贯穿所述阀芯（23）的外表面，能够随所述阀芯（23）转动，以与所述阀口（21）对接，并将相对接的两个所述阀口（21）连通。

4.根据权利要求3所述的井下填充组件，其特征在于，所述连接通道（231）呈t形，所述接口（232）设置有三个，分别为两个同轴布置的第一接口（2321），以及第二接口（2322），三个所述阀口（21）也呈t形布置，包括两个与所述第一接口（2321）同轴设置的第一阀口（211），以及与所述第二接口（2322）同轴且反向设置的第二阀口（212），所述阀芯（23）能够通过相对于所述阀体（22）转动90°使不同的所述阀口（21）连通。

5.根据权利要求4所述的井下填充组件，其特征在于，所述阀体（22）上设置有两个限位柱（223），两个所述限位柱（223）分别位于所述容纳槽（222）的边缘位置，且沿所述容纳槽（222）的周向相距90°，所述阀芯（23）的底部设置有限位杆（233），所述限位杆（233）沿所述阀芯（23）的径向向外延伸，位于两个所述限位柱（223）之间，所述限位柱（223）用于阻挡所述限位杆（233），以使所述限位杆（233）仅能够在两个所述限位柱（223）之间转动。

6.根据权利要求3所述的井下填充组件，其特征在于，所述阀芯（23）的底部设置有沿竖直方向延伸的连接轴（234），所述连接轴（234）固定连接在所述阀芯（23）上，且与所述阀芯（23）同心设置，所述连接轴（234）中还设置有操作杆（235），所述操作杆（235）沿上述阀芯（23）的径向延伸，用于带动所述连接轴（234）沿自身轴线转动。

7.根据权利要求2所述的井下填充组件，其特征在于，所述阀口（21）处设置有伸缩管（24），所述伸缩管（24）包括外管（241）及内管（242），所述外管（241）固定连接在所述阀口（21）处，所述内管（242）位于所述外管（241）中，能够相对于所述外管（241）的轴线伸缩，所述内管（242）上还设置有环形凸起（243），所述环形凸起（243）用于与所述输送管及填充管相对接。

8.根据权利要求7所述的井下填充组件，其特征在于，所述外管（241）远离所述阀口（21）一端的内腔中设置有环形卡接块（244），所述内管（242）的外壁上设置有环形卡接槽（245），用于与所述卡接块（244）相配合，所述环形卡接槽（245）沿所述内管（242）的轴线延伸，所述内管（242）沿所述外管（241）的伸缩长度与所述卡接槽（245）沿所述内管（242）轴线的延伸距离相同。

9.根据权利要求1所述的井下填充组件，其特征在于，所述轨道（11）上设置有多个限位孔（111）及至少两个限位件（112），多个所述限位孔（111）沿所述轨道（11）的延伸方向间隔设置，至少两个所述限位件（112）能够插入不同的所述限位孔（111）中，以限制所述滑块（12）在所述轨道（11）中的滑动范围在两个所述限位件（112）之间。

10.根据权利要求1所述的井下填充组件，其特征在于，所述轨道（11）的两端设置有挡板（113），用于阻挡所述滑块（12）滑出所述轨道（11），且其中一个所述挡板（113）固定连接在所述轨道（11）上，另一个所述挡板（113）与所述轨道（11）可拆卸连接。

技术总结
本公开涉及一种井下填充组件，包括支架、输送管和多个对应不同填充位置的填充管，还包括滑动机构及换向阀，滑动机构包括轨道及滑块，轨道连接在支架上，且沿高度方向向上延伸设置，滑块滑动连接在轨道上，换向阀连接在输送管和多个填充管之间，以用于切换输送管和不同的填充管连通，换向阀连接在滑块上。本公开的井下填充组件通过设置滑动机构，从而能够将换向阀吊起在滑动机构上，使换向阀不会在占用支架底面的空间，且由于换向阀能够沿轨道滑动适应支架的移动减小输送管的长度，进而使本公开的井下填充组件能够更加便于工作人员在支架上移动，且具备较好的安全性，也不会在支架的清理过程中造成阻碍，使工作人员难以对支架进行清理。

技术研发人员：余波,谢红光,王炎宾,郑自会,苏小强,燕杰星,杨占鑫
受保护的技术使用者：国电建投内蒙古能源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5