本技术属于轧钢领域,具体涉及一种可调节活套起套辊装置。
背景技术:
1、活套在轧钢生产中起着调节机架间张力的作用,为轧钢生产中不可替代的设备。其中活套起套辊是活套设备的重要组成部件,起套辊主要起着对轧件的导向和支撑作用,以确保轧件在轧制过程中保持正确的位置和形态,活套起套辊是活套系统中最容易磨损的部件,其达到一定磨损量后,便需要下线进行更换。
2、其中,多线切分导槽是用于将轧件沿纵向切成多根轧件的重要引导装置,过钢时就会对起套辊的过钢位置造成磨损,长时间使用后就会在起套辊的相应位置形成磨损槽,起套辊也就无法再进行使用了,但是起套辊其余位置基本处于完好状态,造成了极大的浪费,增加了生产成本。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可调节活套起套辊装置,包括底板,轴承座,起套辊,所述底板与起套辊同轴向设置,起套辊通过轴承座安装在底板上,所述轴承座外侧端固定连接有连接块,连接块上设置有螺纹孔,所述底板上轴承座的外侧,沿起套辊轴线设置有若干螺栓固定孔,螺纹孔与螺栓固定孔对应设置,通过螺栓固定连接,所述底板左、右任一端部垂直设置有固定板,固定板上设置有螺纹通孔,螺纹通孔上安装螺杆,螺杆外端固定连接有转盘,内端对应连接块。
2、所述轴承座下端两侧设置有滚轮,所述底板上设置有两条平行的滑道,滑道与起套辊同轴向设置,所述滚轮在滑道上运动。
3、还包括第一底座,一体设置在底板左右部,位于平行滑道之间,第一底座对应底板螺栓固定孔位置设置有通孔,第一底座用于保证连接块不悬空。
4、所述螺杆对应的轴承座外侧设置有围板,围板包围连接块,围板与螺杆内端对应,减少螺杆对连接块的磨损。
5、还包括辅助取辊装置,包括对称设置的支撑座,连接杆,所述支撑座对应起套辊的辊轴设置,下端设置有滑块,底板上平行设置有第二滑道,第二滑道与起套辊轴向垂直,所述第二滑道两端面贯穿底板侧壁,支撑座下端滑块在第二滑道内滑动设置,所述连接杆两端与支撑座侧壁连接,用于连接两支撑座并形成拉手。
6、所述支撑座上部设置有凹槽,用于放置起套辊的辊轴,凹槽面上开设有安装槽道,缓冲块设置在安装槽道内,缓冲块与安装槽道之间固定连接有缓冲弹簧。
7、本实用新型结构简单,当起套辊被使用一段时间且表面磨损严重后,拧开两端紧固螺栓使连接块与底板分离,转动转盘带动螺杆转动,由于螺杆与固定板螺纹连接,则螺杆将滑板向前推动,进而推动起套辊及其轴承座整体向一个方向移动,错开被切分导槽磨损的位置,再次将紧固螺栓对准螺纹孔拧下去,以此固定住套辊,使得起套辊可以继续使用,延长了起套辊的使用寿命,节约了生产成本;同时设置有快拆装置,使得起套辊更换更为灵活。
1.一种可调节活套起套辊装置,其特征在于,包括底板,轴承座,起套辊,所述底板与起套辊同轴向设置,起套辊通过轴承座安装在底板上,所述轴承座外侧端固定连接有连接块,连接块上设置有螺纹孔,所述底板上轴承座的外侧,沿起套辊轴线设置有若干螺栓固定孔,螺纹孔与螺栓固定孔对应设置,通过螺栓固定连接,所述底板左、右任一端部垂直设置有固定板,固定板上设置有螺纹通孔,螺纹通孔上安装螺杆,螺杆外端固定连接有转盘,内端对应连接块。
2.根据权利要求1所述的可调节活套起套辊装置,其特征在于,所述轴承座下端两侧设置有滚轮,所述底板上设置有两条平行的滑道,滑道与起套辊同轴向设置,所述滚轮在滑道上运动。
3.根据权利要求1所述的可调节活套起套辊装置,其特征在于,还包括第一底座,一体设置在底板左右部,位于平行滑道之间,第一底座对应底板螺栓固定孔位置设置有通孔,第一底座用于保证连接块不悬空。
4.根据权利要求1所述的可调节活套起套辊装置,其特征在于,所述螺杆对应的轴承座外侧设置有围板,围板包围连接块,围板与螺杆内端对应,减少螺杆对连接块的磨损。
5.根据权利要求1所述的可调节活套起套辊装置,其特征在于,还包括辅助取辊装置,包括对称设置的支撑座,连接杆,所述支撑座对应起套辊的辊轴设置,下端设置有滑块,底板上平行设置有第二滑道,第二滑道与起套辊轴向垂直,所述第二滑道两端面贯穿底板侧壁,支撑座下端滑块在第二滑道内滑动设置,所述连接杆两端与支撑座侧壁连接,用于连接两支撑座并形成拉手。
6.根据权利要求5所述的可调节活套起套辊装置,其特征在于,所述支撑座上部设置有凹槽,用于放置起套辊的辊轴,凹槽面上开设有安装槽道,缓冲块设置在安装槽道内,缓冲块与安装槽道之间固定连接有缓冲弹簧。
