一种装饰板材表面喷涂装置及工艺的制作方法

本发明涉及喷涂装置，具体是一种装饰板材表面喷涂装置及工艺。

背景技术：

1、喷涂技术是现代制造业中不可或缺的一部分，广泛应用于汽车、航空、电子设备和建筑材料等行业，随着工业自动化的不断进步，高效、精准的喷涂设备越来越受到重视，这些设备不仅需要实现高效率的材料应用，还需保证喷涂过程的均匀性与精确性，以满足日益严苛的质量标准。未来的喷涂技术将继续向着更高的自动化、智能化方向发展，以适应快速变化的生产需求和环境保护标准。

2、传统的喷涂设备通常包括基本的喷涂机构，如喷枪和简单的输送系统，这些设备依靠人工调整喷涂参数，如压力、角度和距离，以适应不同的喷涂需求，虽然这些系统在过去几十年里已经相当成熟，但大多数仍需依赖操作员的经验和技能来保证喷涂质量，这在一定程度上限制了其精确性和重复性。

3、针对上述中的相关技术，尽管现有技术已在多个行业中得到应用，但仍存在几个主要的不足之处，首先，传统喷涂设备的自动化程度有限，导致生产效率和产品一致性难以达到最优水平，其次，这些设备往往无法实现精细的温度和材料控制，可能导致材料固化不当或喷涂不均，影响最终产品的质量，此外，后处理和清洁过程通常效率低下，清洁不彻底，增加了生产成本和时间，因此本领域技术人员提供了一种装饰板材表面喷涂装置及工艺来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种装饰板材表面喷涂装置及工艺，以解决现有技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、喷涂装置包括搅拌机构、温控机构、喷涂机构、补喷机构、清洁机构和传送机构，搅拌机构和喷涂机构紧固连接，搅拌机构和喷涂机构连通，温控机构和传送机构紧固连接，补喷机构和喷涂机构紧固连接，补喷机构和喷涂机构连通，清洁机构和传送机构紧固连接。

4、通过采用上述技术方案，首先，搅拌机构通过搅拌电机和搅拌杆在搅拌桶内均匀混合材料，同时温度传感器监控材料温度，确保其适宜喷涂；然后，调节好的材料通过与搅拌机构连通的喷涂机构进行精确喷涂，喷涂机构包括喷涂枪和挡板块，以控制喷涂范围和厚度，温控机构，包括加热箱和冷却箱，通过温控管控制材料温度，防止过早固化，在喷涂过程中，补喷机构通过补喷头和抵接珠调整，补充未完全覆盖的区域，传送机构通过移动电磁块、传送电机和各种滑杆及螺杆确保板材平稳传输，最终，清洁机构包括清洁轮和清洁刷，通过上料电机和传动皮带驱动，清除板材表面的残留物同时对初始上料的板材清洁，确保板材的清洁与品质，不仅提高了喷涂效率和均匀性，还降低了人工成本，提升了产品质量。

5、进一步的，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆、温度传感器和搅拌桶，搅拌电机和搅拌桶紧固连接，搅拌电机和搅拌杆传动连接，温度传感器和搅拌桶紧固连接，搅拌桶和喷涂机构连通。

6、通过采用上述技术方案，搅拌电机，搅拌电机是搅拌机构的动力源，与搅拌桶紧固连接，它通过传动连接直接驱动搅拌杆旋转，实现材料的持续搅拌，以保证材料的均匀性和消除材料团块，搅拌杆直接与搅拌电机连接，并在搅拌桶内旋转，以增大与材料的接触面积，从而提高搅拌效率和均匀性，温度传感器与搅拌桶紧固连接，用于实时监测材料的温度，这一信息对于控制材料的加热或冷却至理想的处理温度至关重要，避免因温度不适合而导致的材料固化或性能下降，搅拌桶是容纳和搅拌材料的主体容器，与喷涂机构连通，搅拌后的材料通过搅拌桶底部或侧面的出口直接输送到喷涂机构，实现从搅拌到喷涂的连接，搅拌机构能够有效地确保喷涂材料具有良好的流动性和适宜的应用温度，从而达到高质量的喷涂效果，搅拌机构的正确运行不仅提高了喷涂质量，还提升了材料的使用效率，减少了浪费，是确保整个喷涂过程高效、均匀。

7、进一步的，温控机构包括固化电机、固化灯、固化块、温控管、加热箱和冷却箱，固化电机和固化块紧固连接，固化电机和固化灯传动连接，固化块和传送机构滑动连接，固化块和固化灯滑动连接，传送机构包括移动电磁块，移动电磁块和固化块磁极相吸传动，温控管和加热箱连通，冷却箱和温控管连通，加热箱上设有液泵，冷却箱和温控管紧固连接，加热箱和温控管紧固连接，固化块和传送机构滑动连接。

8、通过采用上述技术方案，固化电机与固化块紧固连接，并通过传动方式连接固化灯，实现灯光的动态调整以控制固化过程，固化块通过滑动连接与传送机构(包括移动电磁块)相连，使得固化块能够随传送机构移动，而移动电磁块与固化块之间的磁吸传动确保了固化块在传输过程中的稳定性，温控管连接加热箱和冷却箱，形成一个温度控制循环系统，通过温控管的流体循环调节材料的温度，防止过早固化或者未固化，而加热箱内的液泵则是用于推动这一温控流体的流动，确保了喷涂后的材料能在最佳温度条件下快速且均匀地固化，提高了产品质量并缩短了生产周期。

9、进一步的，传送机构还包括传送架、喷涂块、第一螺杆、第一滑杆、第一液压缸、转动块、双向螺杆、夹持液压缸、传送电机、第二螺杆、第二滑杆和转动电机、张开夹持电机、夹持块、移动块、移动电机和下料箱，下料箱和传送架紧固连接，固化块和传送架滑动连接，移动电磁块和传送架紧固连接，传送架和喷涂块滑动连接，传送电机和传送架紧固连接，传送电机和第一螺杆传动连接，第一螺杆和喷涂块传动连接，喷涂块和第一滑杆滑动连接，第一滑杆和传送架紧固连接，第一液压缸和喷涂块紧固连接，第一液压缸和喷涂机构传动连接，转动电机和移动块紧固连接，转动电机和转动块传动连接，移动块和传送架滑动连接，移动电机和传送架紧固连接，移动电机和第二螺杆传动连接，第二螺杆和移动块传动连接，移动块和第二滑杆滑动连接，第二滑杆和传送架紧固连接，张开夹持电机和转动块紧固连接，张开夹持电机和双向螺杆螺纹传动连接，双向螺杆和夹持块传动连接，夹持液压缸和夹持块紧固连接。

10、通过采用上述技术方案，传送电机通过第一螺杆带动喷涂块沿第一滑杆在传送架上滑动，实现喷涂作业的精确线性移动，同时，转动电机通过与转动块的传动连接，控制移动块的位置，而移动电机则通过第二螺杆调整移动块沿第二滑杆的位置，以适应不同尺寸的板材，夹持机构，包括夹持液压缸和张开夹持电机，通过双向螺杆与夹持块传动连接，负责在喷涂前将板材稳固定位，下料箱的设置则是为了收集处理完的板材，以便于后续处理，这样的设置使得整个喷涂过程自动化程度高，操作简便，能够有效提升生产效率和产品质量，减少人力成本和物料浪费。

11、进一步的，清洁结构包括上料电机、清洁轮、清洁刷、传送皮带、间距电磁块、间距磁性块、第一弹性件、清洁电机和传动皮带，清洁轮和间距磁性块转动连接，间距电磁块和传送架紧固连接，间距电磁块和间距磁性块磁吸传动，第一弹性件和间距电磁块紧固连接，第一弹性件和间距磁性块紧固连接，清洁刷位于清洁轮内，清洁电机和清洁轮紧固连接，清洁电机和清洁刷传动连接，上料电机和传送架紧固连接，上料电机和传送皮带传动连接，清洁轮为两组，两组清洁轮相互转动，传送皮带和清洁轮传动连接，清洁机构还包括固转皮带、固转轮、固转刷和固转电机，传动皮带和固转轮传动连接，固转电机和固转轮紧固连接，固转电机和固转刷传动连接，固转皮带和固转轮传动连接，固转轮为两组，两组固转轮相互转动。

12、通过采用上述技术方案，清洁电机驱动清洁轮，该清洁轮内置有清洁刷。清洁轮和清洁刷的紧固连接确保了清洁刷能够以稳定且一致的速度旋转，从而对板材表面进行有效的摩擦和清洁，清洁电机的力量通过传动皮带传递给清洁轮，确保清洁过程的连续性和效率，间距电磁块与传送架紧固连接，并通过磁吸传动与间距磁性块相连，这种磁吸传动允许在清洁过程中调整清洁轮的位置，以适应不同宽度的板材，第一弹性件连接间距电磁块和间距磁性块，提供必要的弹性力，以维持清洁轮的稳定和适应性，固转电机通过固转皮带驱动固转轮，其中固转轮装备了固转刷，用于对板材进行双向清洁，增强清洁效果，固转电机的设置使得两组固转轮可以相互转动，实现对板材四周的全面清洁，从而不仅清除表面杂质，还能够去除边缘残留物，料电机连接传送皮带，负责将板材稳定输送到清洁位置，传送皮带与上料电机的连接确保了板材在进入清洁轮之前的平稳移动，两侧清洁刷为螺旋斜置相对，使得清洁随转时居中移动，减少了清洁过程中可能出现的震动或位移。

13、进一步的，喷涂机构包括喷涂枪、挡板块、喷涂丝杆、喷涂电机和风机，喷涂枪和挡板块滑动连接，挡板块和喷涂块紧固连接，风机和挡板块紧固连接，喷涂电机和挡板块紧固连接，喷涂电机和喷涂丝杆传动连接，喷涂丝杆和喷涂枪传动连接，喷涂枪和搅拌机构连通，补喷机构包括补喷头、抵接珠、第二弹性件、开口电磁块和开口磁性块，喷涂枪和补喷头连通，抵接珠和补喷头抵接，第二弹性件和抵接珠紧固连接，开口电磁块和补喷头紧固连接，开口磁性块和补喷头滑动连接，开口磁性块和开口电磁块磁吸传动，开口电磁块和抵接珠磁吸传动。

14、通过采用上述技术方案，喷涂枪通过喷涂丝杆的传动，由喷涂电机控制，实现精确的线性移动和喷涂位置的调整，以适应不同的喷涂需求，挡板块紧固在喷涂枪旁，确保喷涂过程中材料不会溢出到非目标区域，同时风机安装在挡板块上，有效回收喷涂过程中的雾化材料，减少浪费并保护操作环境，此外，喷涂枪与搅拌机构连通，确保喷涂材料在输送过程中保持均匀混合，补喷机构的设计包括补喷头、抵接珠、第二弹性件以及开口电磁块和开口磁性块，通过精细控制补喷头的开闭，调整喷涂压力和流量，以补喷那些未完全覆盖或需要加强的区域，喷涂机构使得喷涂过程更加高效、节能，且能够提供高质量的喷涂效果，满足工业生产中对精确度和均匀性的高要求。

15、进一步的，一种装饰板材表面喷涂装置的工艺具体为：

16、(1)搅拌机构利用搅拌杆和搅拌桶相对挤压，以及搅拌杆自身的剪切力，通过温度传感器实时观测，通过控制搅拌电机转速，使搅拌均匀且适温；

17、(2)温控机构通过温控管、加热箱和冷却箱的循环流道来改变温度防止过早固化和帮助固化，同时通过固化电机带动固化灯的旋转角度，以控制照射喷涂后的板材固化；

18、(3)喷涂机构通过挡板块控制间距，使每次喷涂均为限位区域，从而防止边缘叠层，并通过风机回收边缘雾料，而喷涂枪随喷涂丝杆移动进行线性喷涂；

19、(4)补喷机构通过控制补喷头内的开口电磁块，从而控制抵接珠和开口磁性块发生流道改变，使得对喷涂前的圆圈点喷外围补喷，也可以通过移动喷涂枪顶点补喷；

20、(5)清洁机构通过上料电机带动清洁轮转动，从而使得板材移动，而因间距电磁块和间距磁性块调整合适位置的单独间距，使板材一端被清洁轮堵住，之后通过从而清洁刷对边缘进行清洗，而通过固转电机带动清洁刷，通过固转电机带动固转刷，使得转动方向相同，但对中间板材产生相反的摩擦力，从而达到相对静态的清扫，而两组固转轮相互转动使得板材可以进行水平旋转，达到对四周的处理；

21、(6)传送机构通过喷涂块的移动定位喷涂机构，再通过转动块调整夹持角度，从而使得夹持液压缸对板材一端夹持，再通过张开夹持电机控制夹持块移动，将另一端夹持，随着移动块移动将板材进入待喷涂区域。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、1、提高喷涂均匀性和精确性：搅拌机构中的搅拌电机通过传动连接驱动搅拌杆，在搅拌桶内进行高效搅拌，确保材料均匀，温控机构的温控管连接加热箱和冷却箱，形成闭环控温系统，通过液泵循环调节材料的温度，避免因温度不适导致的固化问题，喷涂机构中，喷涂电机通过喷涂丝杆传动连接驱动喷涂枪沿挡板块滑动，精确控制喷涂范围和量，而风机的设置则有效收集边缘溢出的雾料，增强了材料利用率及喷涂的均匀性。

24、2、增强工艺灵活性和自动化程度：传送机构的传送电机通过第一螺杆驱动喷涂块沿第一滑杆线性移动，实现精确的板材定位，移动电机通过第二螺杆调节移动块沿第二滑杆的位置，以适应不同尺寸的板材，此外，补喷机构中的开口电磁块控制补喷头开闭，通过抵接珠和第二弹性件的配合快速调整喷涂压力，修复未完全覆盖的区域，这些机构的自动化协调操作降低了人工干预需求，提升了生产效率。

25、3、优化后处理和清洁过程：清洁机构中，上料电机驱动传送皮带，带动清洁轮和清洁刷对板材表面进行高效清洗，由于固转刷和清洁刷的同向转动，使摩擦力抵消，使其静止清扫，此外由于固转电机驱动固转轮和固转刷，而两组在可以进行相反方向旋转，提供了对板材表面的双向摩擦力，从而旋转，清洁四周，从而实现了更彻底的清洗效果，此外，通过调整间距电磁块和间距磁性块之间的磁吸传动，可以精确控制清洁轮的位置，确保板材四周得到均匀清洁，从而保证喷涂后的板材具有更好的外观和质感。

技术特征：

1.一种装饰板材表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置包括搅拌机构(1)、温控机构(2)、喷涂机构(3)、补喷机构(4)、清洁机构(5)和传送机构(6)，所述搅拌机构(1)和喷涂机构(3)紧固连接，所述搅拌机构(1)和喷涂机构(3)连通，所述温控机构(2)和传送机构(6)紧固连接，所述补喷机构(4)和喷涂机构(3)紧固连接，所述补喷机构(4)和喷涂机构(3)连通，所述清洁机构(5)和传送机构(6)紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种装饰板材表面喷涂装置，其特征在于：所述搅拌机构(1)包括搅拌电机(11)、搅拌杆(12)、温度传感器(13)和搅拌桶(14)，所述搅拌电机(11)和搅拌桶(14)紧固连接，所述搅拌电机(11)和搅拌杆(12)传动连接，所述温度传感器(13)和搅拌桶(14)紧固连接，所述搅拌桶(14)和喷涂机构(3)连通。

3.根据权利要求1所述的一种装饰板材表面喷涂装置，其特征在于：所述温控机构(2)包括固化电机(21)、固化灯(22)、固化块(23)、温控管(24)、加热箱(25)和冷却箱(26)，所述固化电机(21)和固化块(23)紧固连接，所述固化电机(21)和固化灯(22)传动连接，所述固化块(23)和传送机构(6)滑动连接，所述固化块(23)和固化灯(22)滑动连接，所述传送机构(6)包括移动电磁块(601)，所述移动电磁块(601)和固化块(23)磁极相吸传动，所述温控管(24)和加热箱(25)连通，所述冷却箱(26)和温控管(24)连通，所述加热箱(25)上设有液泵(27)，所述冷却箱(26)和温控管(24)紧固连接，所述加热箱(25)和温控管(24)紧固连接，所述固化块(23)和传送机构(6)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种装饰板材表面喷涂装置，其特征在于：所述传送机构(6)还包括传送架(602)、喷涂块(603)、第一螺杆(604)、第一滑杆(605)、第一液压缸(606)、转动块(607)、双向螺杆(608)、夹持液压缸(609)、传送电机(610)、第二螺杆(611)、第二滑杆(612)和转动电机(613)、张开夹持电机(614)、夹持块(615)、移动块(616)、移动电机(617)和下料箱(618)，所述下料箱(618)和传送架(602)紧固连接，所述固化块(23)和传送架(602)滑动连接，所述移动电磁块(601)和传送架(602)紧固连接，所述传送架(602)和喷涂块(603)滑动连接，所述传送电机(610)和传送架(602)紧固连接，所述传送电机(610)和第一螺杆(604)传动连接，所述第一螺杆(604)和喷涂块(603)传动连接，所述喷涂块(603)和第一滑杆(605)滑动连接，所述第一滑杆(605)和传送架(602)紧固连接，所述第一液压缸(606)和喷涂块(603)紧固连接，所述第一液压缸(606)和喷涂机构(3)传动连接，所述转动电机(613)和移动块(616)紧固连接，所述转动电机(613)和转动块(607)传动连接，所述移动块(616)和传送架(602)滑动连接，所述移动电机(617)和传送架(602)紧固连接，所述移动电机(617)和第二螺杆(611)传动连接，所述第二螺杆(611)和移动块(616)传动连接，所述移动块(616)和第二滑杆(612)滑动连接，所述第二滑杆(612)和传送架(602)紧固连接，所述张开夹持电机(614)和转动块(607)紧固连接，所述张开夹持电机(614)和双向螺杆(608)螺纹传动连接，所述双向螺杆(608)和夹持块(615)传动连接，所述夹持液压缸(609)和夹持块(615)紧固连接。

5.根据权利要求1所述的一种装饰板材表面喷涂装置，其特征在于：所述清洁结构包括上料电机(501)、清洁轮(502)、清洁刷(503)、传送皮带(504)、间距电磁块(505)、间距磁性块(506)、第一弹性件(507)、清洁电机(508)和传动皮带(509)，所述清洁轮(502)和间距磁性块(506)转动连接，所述间距电磁块(505)和传送架(602)紧固连接，所述间距电磁块(505)和间距磁性块(506)磁吸传动，所述第一弹性件(507)和间距电磁块(505)紧固连接，所述第一弹性件(507)和间距磁性块(506)紧固连接，所述清洁刷(503)位于清洁轮(502)内，所述清洁电机(508)和清洁轮(502)紧固连接，所述清洁电机(508)和清洁刷(503)传动连接，所述上料电机(501)和传送架(602)紧固连接，所述上料电机(501)和传送皮带(504)传动连接，所述清洁轮(502)为两组，两组所述清洁轮(502)相互转动，所述传送皮带(504)和清洁轮(502)传动连接，所述清洁机构(5)还包括固转皮带(510)、固转轮(511)、固转刷(512)和固转电机(513)，所述传动皮带(509)和固转轮(511)传动连接，所述固转电机(513)和固转轮(511)紧固连接，所述固转电机(513)和固转刷(512)传动连接，所述固转皮带(510)和固转轮(511)传动连接，所述固转轮(511)为两组，两组所述固转轮(511)相互转动。

6.根据权利要求4所述的一种装饰板材表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构(3)包括喷涂枪(31)、挡板块(32)、喷涂丝杆(33)、喷涂电机(34)和风机(35)，所述喷涂枪(31)和挡板块(32)滑动连接，所述挡板块(32)和喷涂块(603)紧固连接，所述风机(35)和挡板块(32)紧固连接，所述喷涂电机(34)和挡板块(32)紧固连接，所述喷涂电机(34)和喷涂丝杆(33)传动连接，所述喷涂丝杆(33)和喷涂枪(31)传动连接，所述喷涂枪(31)和搅拌机构(1)连通，所述补喷机构(4)包括补喷头(41)、抵接珠(42)、第二弹性件(43)、开口电磁块(44)和开口磁性块(45)，所述喷涂枪(31)和补喷头(41)连通，所述抵接珠(42)和补喷头(41)抵接，所述第二弹性件(43)和抵接珠(42)紧固连接，所述开口电磁块(44)和补喷头(41)紧固连接，所述开口磁性块(45)和补喷头(41)滑动连接，所述开口磁性块(45)和开口电磁块(44)磁吸传动，所述开口电磁块(44)和抵接珠(42)磁吸传动。

7.根据权利要求1所述的一种装饰板材表面喷涂装置的工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种装饰板材表面喷涂装置及工艺，其特征在于：所述工艺具体为：

技术总结
本发明公开了一种装饰板材表面喷涂装置及工艺，涉及喷涂装置技术领域，喷涂装置包括搅拌机构、温控机构、喷涂机构、补喷机构、清洁机构和传送机构，搅拌机构和喷涂机构紧固连接，搅拌机构和喷涂机构连通，温控机构和传送机构紧固连接，补喷机构和喷涂机构紧固连接，补喷机构和喷涂机构连通，清洁机构和传送机构紧固连接，搅拌机构均匀混合材料，同，喷涂机构控制喷涂范围和厚度，温控机构通过控制材料温度，防止过早固化，补喷机构补充未完全覆盖的区域，传送机构确保板材平稳传输，清洁机构清除板材表面的残留物同时对初始上料的板材清洁，形成的一种装饰板材表面喷涂装置的工艺流程。

技术研发人员：沈阳
受保护的技术使用者：江苏百代节能建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5