连接叠合板用横梁及横梁施工方法、横梁用梁笼模施工方法与流程

本发明涉及叠合板安装施工，尤其涉及连接叠合板用横梁及横梁施工方法、横梁用梁笼模施工方法。

背景技术：

1、随着装配式建筑施工的快速发展，使得叠合板施工得到了大量的研究和推广，继而形成了大量关于叠合板施工技术。

2、例如：为了解决塔吊占用时间过长，叠合板安装效率较低，劳动强度大，成本高等缺陷，专利公告号为cn110700418b，专利名称为一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺公开了包括以下步骤：台车行走至叠合板安装位置的下方的指定区域；调整顶撑升至梁柱结构顶面的上方，塔吊吊起叠合板，并将叠合板放置在顶撑顶面上；台车移动微调叠合板的位置；叠合板四角下方立竖直的立杆；顶撑下降，梁柱结构和立杆接住叠合板；顶撑继续下降，顶撑与叠合板脱离，台车行走至下一块叠合板安装位置下方；重复步骤一至步骤五，直至该楼层的最后一块叠合板；塔吊将台车吊离该施工楼层；塔吊吊装最后一块叠合板，人工辅助安装至指定位置处。

3、再例如：为了减少现场支撑体系所需要的钢管和木方，减少人工，节省材料和工程成本，专利公告号为cn106193589b，专利名称为混凝土超高重型梁及叠合板组合结构支撑方法公开了包括安装超高超重框架梁支撑架和安装叠合板支撑架；采用贝雷架进行超高超重框架梁模板支撑架；安装框架梁底模板、安装框架梁侧模板；框架梁侧模板两侧设置叠合板支撑杆；梁钢筋绑扎完成后安装叠合板支撑架；安装叠合板专用支撑杆；叠合板专用支撑杆顶部安装叠合板支撑工字木梁。

4、再例如：为了解决了在预制叠合板间梁外绑扎钢筋笼后，不能将绑扎后的钢筋笼放入到预制叠合板间梁内的问题；钢筋笼的主筋沿预留钢筋上下布置，钢筋笼到达预制叠合板间梁底部之前已经完成绑扎，解决了不方便绑扎预制叠合板间梁底部钢筋的问题，专利公布号为cn116201373a，专利名称为一种预制叠合板体系架梁装置及其施工方法公开了包括竖向升降机构，竖向升降机构的升降端上设有用于支撑预制叠合板间梁的主筋的横向伸缩机构；两组所述主筋沿预留钢筋上下布置，上下布置的两组主筋上套设有梁箍筋，形成预制叠合板间梁的钢筋笼。

5、可见，现有技术中已经开展了大量叠合板安装施工过程中技术研究，形成了在叠合板安装在梁框架结构间时，能够得到有效支撑，降低支撑体系原材料，降低劳动强度，继而降低成本。同时，还研究解决了在叠合板安装完成后，再安装梁内钢筋笼时，导致梁内钢筋笼难以放入的技术障碍。但是，在现有技术中，对于预先将梁施工完成后，再在梁柱形成的框架间安装叠合板，并在安装完叠合板后，再经后梁混凝土层施工工艺时，如何保障叠合板与梁连接更加便捷，连接稳定性更加优异等还未见有相关报道。

技术实现思路

1、基于上述技术问题，本发明创造研究团队经以梁柱框架结构预先浇筑成型，再在梁与梁的框架间安装叠合板的施工工艺为基础，针对梁与叠合板间安装施工的便捷性改善与稳定性保障、施工成本低和支撑体系简化等角度进行立项研究，为叠合板与横梁连接过程中横梁施工工艺、梁笼模施工等方面提供了新的施工工艺，继而提供了连接叠合板用横梁及横梁施工方法、横梁用梁笼模施工方法。

2、具体技术方案为：

3、本发明创造的目的之一在于提供：连接叠合板横梁用梁笼模施工方法，包括以下步骤：

4、s1：梁模槽制备：取混凝土浇筑用模板切割制备成边板，在所述边板靠近顶部开设若干通孔，且所述通孔径向垂直于所述边板左侧至右侧方向，所述通孔沿所述边板的长度方向布置；取混凝土浇筑用模板或泡沫板切割制备成阻隔件，所述阻隔件上设有连接位和定位孔，所述连接位与所述通孔相对应设置，且所述定位孔开设在所述阻隔件的侧面上，所述阻隔件的底端至所述连接位的高度≤二分之一所述边板顶端至底端的高度；取混凝土浇筑用模板切割制备成底板，将所述边板底端与所述底板靠近端部的上表面连接形成梁模槽；

5、s2：取混凝土横梁用若干主筋和若干环筋，将所述主筋与所述环筋绑扎成钢筋笼；利用钢材切割制备挑筋，且所述挑筋的长度＞所述钢筋笼的宽度；

6、s3：将步骤s2所述钢筋笼安放入步骤s1所述梁模槽内，同时，将在所述钢筋笼内插入若干所述挑筋，且所述挑筋沿垂直于所述主筋方向插入；将所述阻隔件安放到所述梁模槽内，所述挑筋的端部插入到所述定位孔内，再将所述连接位与所述通孔相对应对齐，利用连接件穿过所述通孔连接所述连接位，即可。

7、经过对梁模槽施工工艺改进，引入阻隔件安装在梁模槽所用的边板上，同时，经对钢筋笼施工工艺改进，在钢筋笼放入到梁模槽内时，采用挑筋插入，且结合阻隔件与挑筋间的施工与安装关系，简化了梁笼模中钢筋笼安装难度，降低了人工强度；而且还使得形成的梁模槽经浇筑混凝土后，能够在梁左右两侧分别形成挑筋露出横梁的结构，便于在横梁浇筑完成形成梁柱框架结构后，再在横梁构建的框架间安装叠合板，有助于使得叠合板能够与梁内钢筋笼体系连接成整体。

8、为了能够降低梁模槽用模板原料成本，本发明创造所述混凝土浇筑用模板包括不仅限于木板、铁板、塑料板中一种。只要满足建筑施工场地用模板材料相应要求即可。

9、为了保障后续浇筑形成安装位的结构尺寸规范，并且确保挑筋能够从梁上的安装位中露出而便于后续安装叠合板时进行连接，优选，所述步骤s3，在所述连接件穿过所述通孔连接所述连接位后，所述阻隔件能够贴紧所述梁模槽内壁。

10、为了简化梁模槽施工工艺和降低原材料成本，优选，所述连接件为钉子或钢针。或者所述连接件为螺栓，且所述连接位内设有能够与所述螺栓相匹配的内螺纹孔，所述螺栓能够穿过所述通孔拧入所述内螺纹孔内。

11、为了能够增强边板与阻隔件间连接的稳定性，避免发生移位现象；同时还能够避免连接件从边板上脱落下来，便于边板的存放和运输，优选，所述通孔内设有能够与所述螺栓相匹配的内螺纹。

12、为了便于边板与底板连接形成梁模槽结构，优选，所述边板底部设有若干固定孔，且所述固定孔沿所述边板长度方向布置，所述固定孔轴心线方向沿所述边板的高度方向；所述底板上设有能够与所述固定孔相匹配的若干固定位，所述固定位与所述固定孔通过连接件连接；所述连接件是螺栓，且所述固定位内设有能够与所述螺栓相匹配的内螺纹；所述固定位是能够贯通所述底板上表面和下表面的穿孔，且所述螺栓能够穿过所述穿孔。更优选，所述穿孔内设有与所述螺栓相匹配的内螺纹。

13、为了保障后续浇筑横梁形成安装位后，能够保障安装位的尺寸满足叠合板连接安装，提高叠合板与梁间连接安装的便捷性，优选，所述阻隔件沿所述边板长度方向的长度至少为8cm；所述阻隔件沿所述边板左侧至右侧宽度方向的宽度＜所述钢筋笼边缘至所述梁模槽内壁间间距，且所述阻隔件沿所述边板左侧至右侧宽度方向的宽度至少为2cm。

14、为了避免浇筑形成的横梁内钢筋笼出现露筋现象，保障有混凝土完整包裹钢筋笼，优选，所述钢筋笼边缘至所述梁模槽内壁间间距与所述阻隔件沿所述边板左侧至右侧宽度方向上宽度的差至少为0.5cm。

15、本发明创造的目的之二在于提供一种连接叠合板横梁施工方法，包括上述梁笼模施工方法中所述步骤s1、s2和s3；还包括步骤s4：利用混凝土浇筑在梁笼模施工方法所得梁笼模结构中，并经养护后拆除所述梁模槽和拆除所述阻隔件，使得所述阻隔件从所述挑筋上脱离下来，形成安装位，即得横梁。

16、经过梁笼模施工，使得在梁模槽边板上设置阻隔件和在钢筋笼内穿插挑筋形成用于横梁浇筑的梁笼模结构，再经浇筑混凝土形成横梁后，能够在横梁上形成若干个安装位，并且安装位内具有用于连接叠合板的挑筋，使得在横梁浇筑完成后，再将叠合板安装在梁框架内时，使得叠合板被挑在横梁左右两侧，同时，在横梁上形成槽状的安装位结构，再经后续绑扎板筋方式，再在叠合板上表面后浇混凝土层，有助于使得叠合板与横梁连接处形成整体，提高叠合板安装稳定性；而且能够有助于降低叠合板底部支撑体系所需要的支撑力，提高施工安全。

17、本发明创造的目的之三在于提供一种连接叠合板横梁，按照上述横梁施工方法施工而成。该横梁结构上包括了若干安装位，且所述安装位沿所述横梁长度方向布置；所述横梁是采用钢筋笼置于梁模槽内经浇筑混凝土而成。使得利用叠合板经安装位连接在横梁上时，能够实现叠合板与横梁内钢筋笼的整体连接，保障稳定性。

18、具体在该横梁结构与叠合板安装时，其施工方法是：

19、经在叠合板上引出与安装位相对应的固定筋结构，该固定筋与叠合板内钢筋连接(例如接触、钩接、绑扎)成整体，并且确保固定筋不易从叠合板上脱落下来，再将叠合板经吊车吊装至横梁构建的框架内，使得固定筋位于安装位内，且利用焊接或者绑扎等方式，使得固定筋与安装位内的挑筋连接成整体，同时，在叠合板底部采用支撑体系(例如脚手架等支撑)，待整个横梁构建的整个框架内的叠合板被吊装按成后，利用在叠合板上表面绑扎板面钢筋，使得板面钢筋能够与固定筋、挑筋连接，再经浇筑混凝土覆盖层，即可完成叠合板安装和板面的施工。这样能够使得叠合板被挑筋挑挂在横梁左右两侧，避免需要过多的脚手架等支撑体系支撑在叠合板与横梁连接位置处，有助于减少脚手架搭建原材料等成本，提高施工效率，并且保障了后安装叠合板能够与横梁连接成整体，有助于提高稳定性。

20、为了能够保障安装位设置的间隔合理，增强叠合板与横梁连接的稳定性，优选，在所述横梁上相邻所述安装位间间距为15-40cm。

21、优选，所述安装位沿所述横梁长度方向的长度至少为8cm；所述安装位沿所述横梁宽度方向的宽度至少为2cm，且所述安装位沿所述横梁宽度方向的宽度＜所述横梁边缘至所述钢筋笼边缘间混凝土的厚度。

22、优选，所述横梁边缘至所述钢筋笼边缘间混凝土的厚度与所述安装位沿所述横梁宽度方向的宽度差至少为0.5cm。

23、为了能够使得安装位与叠合板连接点位上的强度得到保障，提高挑筋与叠合板间连接稳定性，优选，所述安装位内至少设有两根所述挑筋。

24、与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

25、经梁笼模施工工艺改进，实现挑筋与阻隔件的安装，简化了梁笼模施工工艺，降低了施工流程；同时，能够保障利用梁笼模浇筑成横梁后，能够在横梁上形成便于叠合板连接和安装的安装位，确保在横梁浇筑施工完成后，再在横梁构建的框架间安装叠合板时，保障叠合板与横梁连接的整体稳定性，避免需要在叠合板底部搭建过多的脚手架支撑体系，缩短施工周期，保障施工安全。

技术特征：

1.一种连接叠合板横梁用梁笼模施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述连接叠合板横梁用梁笼模施工方法，其特征在于，所述步骤s3，在所述连接件(7)穿过所述通孔(9)连接所述连接位(10)后，所述阻隔件(6)能够贴紧所述梁模槽内壁。

3.如权利要求1或2所述连接叠合板横梁用梁笼模施工方法，其特征在于，所述连接件(7)为螺栓，且所述连接位(10)内设有能够与所述螺栓相匹配的内螺纹孔，所述螺栓能够穿过所述通孔(9)拧入所述内螺纹孔内。

4.如权利要求3所述连接叠合板横梁用梁笼模施工方法，其特征在于，所述通孔(9)内设有能够与所述螺栓相匹配的内螺纹。

5.如权利要求1所述连接叠合板横梁用梁笼模施工方法，其特征在于，所述边板(4)底部设有若干固定孔(11)，且所述固定孔(11)沿所述边板(4)长度方向布置，所述固定孔(11)轴心线方向沿所述边板(4)的高度方向；所述底板(5)上设有能够与所述固定孔(11)相匹配的若干固定位，所述固定位与所述固定孔(11)通过连接件(7)连接；所述连接件(7)是螺栓，且所述固定位(11)内设有能够与所述螺栓相匹配的内螺纹；所述固定位是能够贯通所述底板(5)上表面和下表面的穿孔，且所述螺栓能够穿过所述穿孔。

6.如权利要求5所述连接叠合板横梁用梁笼模施工方法，其特征在于，所述穿孔内设有与所述螺栓相匹配的内螺纹。

7.如权利要求1所述连接叠合板横梁用梁笼模施工方法，其特征在于，所述阻隔件(6)沿所述边板(4)长度方向的长度至少为8cm；所述阻隔件(6)沿所述边板(4)左侧至右侧宽度方向的宽度＜所述钢筋笼边缘至所述梁模槽内壁间间距，且所述阻隔件(6)沿所述边板(4)左侧至右侧宽度方向的宽度至少为2cm。

8.如权利要求7所述连接叠合板横梁用梁笼模施工方法，其特征在于，所述钢筋笼边缘至所述梁模槽内壁间间距与所述阻隔件(6)沿所述边板(4)左侧至右侧宽度方向宽度的差至少为0.5cm。

9.一种连接叠合板横梁施工方法，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述梁笼模施工方法中所述步骤s1、s2和s3；还包括步骤s4：利用混凝土浇筑在梁笼模施工方法所得梁笼模结构中，并经养护后拆除所述梁模槽和拆除所述阻隔件(6)，使得所述阻隔件(6)从所述挑筋(3)上脱离下来，形成安装位(15)，即得横梁(14)。

10.一种连接叠合板横梁，其特征在于，按照权利要求9所述横梁施工方法施工而成。

技术总结
本发明涉及叠合板安装施工技术领域，尤其涉及连接叠合板用横梁及横梁施工方法、横梁用梁笼模施工方法，经过对梁模槽施工工艺改进，引入阻隔件安装在梁模槽所用的边板上，同时，经对钢筋笼施工工艺改进，在钢筋笼放入到梁模槽内时，采用挑筋插入，且结合阻隔件与挑筋间的施工与安装，简化了梁笼模中钢筋笼安装难度，降低了人工强度；而且还使得形成的梁模槽经浇筑混凝土后，能够在梁左右两侧分别形成挑筋露出横梁的结构，便于在横梁浇筑完成形成梁柱框架结构后，再在横梁构建的框架间安装叠合板，有助于使得叠合板能够与梁内钢筋笼体系连接成整体。

技术研发人员：朱立华,宴昶,曹靖宇,唐太彬,黄秋云,陈钰汶,徐贝,周文豪
受保护的技术使用者：贵州建工集团第五建筑工程有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5