一种硅酸铝耐火纤维板的生产设备及其生产方法与流程

本发明涉及硅酸铝耐火纤维板的生产，尤其指一种硅酸铝耐火纤维板的生产设备及其生产方法。

背景技术：

1、硅酸铝纤维板即为陶瓷纤维板，一种耐火材料制作的板，主要原材料为焦宝石和氧化铝粉，生产过程为采用喷吹纤维（纤维短，细，容易打碎混合）作为陶瓷纤维板的原料，加入一定比例的结合剂、填料级助剂，经过打浆机，在配浆池中充分分散成浆料，将模具放入成型池，利用抽真空的原理，使纤维浆料吸附于模具上，而后进行烘干处理。

2、中国专利授权公告号：cn 219380990 u，授权公告日2023年07月21日，本实用新型涉及一种陶瓷纤维板的成型模具，包括下模具，下模具的正表面通过螺栓固定安装有控制组件，下模具的顶部设置有上模具，下模具的内腔固定镶嵌有渗水网板，下模具的内部且位于渗水网板的外侧开设有空腔，空腔内腔底部的中心处开设有通孔。该技术方案的不足之处在于：1. 本技术作业后板材表面由于划痕等需要进行抛光整平，使成型作业中需要转移至另外抛光设备进行处理才能完成整型，导致功能性不足、影响整体的生产效率；2.在定型施力中网板强度影响板材的定型强度和平整度，导致后续进行抛光整平的工作量增加；3.在抽真空和烘干中对板材的侧面的接触均匀性差异大，导致纤维板的性能稳定性差；4.面板材的放入取出困难，降低生产效率；5.抽真空和烘干的管道集成，导致后期维护困难，不利于长期生产。

3、综上：现有的硅酸铝耐火纤维板成型生产设备存在不便于维护、实用功能性低、延长加工时长、降低产品性能稳定性和生产效率的不足。

技术实现思路

1、本发明是为了克服现有技术中硅酸铝耐火纤维板成型生产设备存在不便于维护、功能性低、延长加工时长、降低产品性能稳定性和生产效率的不足，提供了一种提高功能性、便于后期维护、缩短加工时长提高生产效率和保障产品性能稳定性的硅酸铝耐火纤维板的生产设备及其生产方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种硅酸铝耐火纤维板的生产设备，包括支架，支架连接有上模座、下模座和抛光辊，上模座与下模座上下位置相对布置，抛光辊置于上模座与下模座之间，上模座与支架移动连接，抛光辊与支架转动连接，下模座连接有定型箱，定型箱连接有抽真空管和热风管，下模座活动连接有升降结构，上模座和升降结构均与定型箱活动连接。

4、设备中的支架连接了上模座和下模座，以通过上模座的移动与下模座上的定型箱进行压制定型，使混合硅酸铝原料经过热处理后的板材原料在定型箱内形成定型的硅酸铝耐火纤维板，同时通过定型后的硅酸铝耐火纤维板通过抽真空管进行抽气，在通过热风进行烘干，进而使定型箱内快速完成抽真空和烘干流程，通过不同管路的布局便于后期维护和控制；通过升降结构与上模座的配合移动和固定硅酸铝耐火纤维板，支架上转动的抛光辊对硅酸铝耐火纤维板进行抛光，使硅酸铝耐火纤维板表面光滑平整，将完成表面抛光的硅酸铝耐火纤维板取下设备即可，即可对硅酸铝耐火纤维板实现更加完成度高的成型的生产加工，实现硅酸铝耐火纤维板在设备中集成性高效处理，以便于取出成型生产设备后直接进行后期的清洗和静电喷涂，进而加快了硅酸铝耐火纤维板整体的生产工艺流程。达到设备具有集成多功能性、高实用性、便于后期维护、缩短加工时长提高生产效率和产品性能稳定性的效果。

5、作为优选，定型箱包括内定型框和接入箱，内定型框与下模座连接，接入箱与内定型框的外侧面连接，抽真空管和热风管均与接入箱连接，内定型框的框内腔设为定型腔，内定型框的表面设有连通孔一，连通孔一设有若干个且均匀布置，接入箱设有流通腔，流通腔通过连通孔一与定型腔相连通。定型箱中的内定型框为矩形状结构并在相对两侧面外均连接了接入箱，一侧的接入箱用于与抽真空管连接、另一侧的接入箱用于与热手管连接，以分开管路方便控制和后期维护，内定型框围合的部分设为定型腔用于放置材料，内定型框的相对表面上均开设了连通孔一，以使连通孔一连通定型腔与两侧接入箱的流通腔，实现气流的流动，连通孔一布置在内定型框的表面的靠上端部分、而下端部分并未开设，以使定型操作和抽气烘干操作在内定型框内分开，以保障两个操作独立防止连通孔一影响定型效果。达到提高定型和抽真空烘干的操作稳定高效的效果。

6、作为优选，内定型框的外侧面连接有导流箱，导流箱设有导流腔，接入箱连接有导流管，导流管与导流箱连接，流通腔通过导流管与导流腔相连通，内定型框的表面设有连通孔二，连通孔二设有若干个且均匀布置，导流腔通过连通孔二与定型腔相连通。内定型框的另外相对两侧面外均连接了导流箱，内定型框的相对表面上均开设了连通孔二，以使连通孔一连通定型腔与两侧导流箱的导流腔，实现气流的分布更加均匀，从而提高对硅酸铝耐火纤维板的抽真空和烘干处理均匀而高效，以提高硅酸铝耐火纤维板的生产质量，其中连通孔二布置在内定型框的表面的靠上端部分（与连通孔一齐平）、而下端部分并未开设，同样使定型操作和抽气烘干操作在内定型框内分开，以保障两个操作独立防止连通孔一影响定型效果。达到设备对抽真空和烘干的操作具有均匀性和高效性、提高硅酸铝耐火纤维板稳定性的效果。

7、作为优选，支架连接有底座，升降结构包括伸缩机构一、升降板和升降杆，伸缩机构一与底座连接，下模座设有活动孔，升降杆的一端与伸缩机构一连接，升降杆的另一端穿过活动孔与升降板连接，下模座设有放置槽，升降板与放置槽的大小和位置相适配。支架的下方连接有底座，以支撑升降结构中的伸缩机构一，使伸缩机构一连接的升降杆能够支撑升降板在内定型框内外往复移动，进而便于定型后的硅酸铝耐火纤维板进入抽真空烘干和抛光的不同阶段，操作便利高效，同时升降板可嵌入下模座的放置槽内，以防止影响定型的平整性，同时升降板上设有若干的通气孔，以保持硅酸铝耐火纤维板在抽真空和烘干中的高接触面和效率。达到提高设备的操作流畅便捷、对抽真空和烘干的操作具有均匀性和高效性、提高硅酸铝耐火纤维板稳定性的效果。

8、作为优选，放置槽连接有找平块，升降板设有通气孔，找平块和通气孔均设有若干个且均匀布置，找平块与通气孔的大小和位置相适配，找平块的表面与升降板的表面齐平。而放置槽内连接了找平的凸块，使定型状态的升降板依然保持完成平面、保障定型表面的平整度。达到进一步条对抽真空和烘干的操作具有均匀性和高效性、提高硅酸铝耐火纤维板稳定性和定型平整度的效果。

9、作为优选，支架连接有伸缩机构二，上模座包括底板和凸块，底板的一侧与伸缩机构二连接，底板的另一侧与凸块连接，凸块与定型腔的大小和位置相适配，底板设有导向孔，下模座设有导柱，导柱的一端与下模座连接，导柱的另一端穿过导向孔连接有限位板。支架上连接有伸缩机构二，上模座中的底板与伸缩机构二连接，使与底板连接的凸块能够稳定上下移动，进而凸块进入内定型框进行压制施力，另外下模座连接了若干的导柱，使通过导向孔插接在导柱上的底板能够高稳定上下移动，进而提高凸块移动精度。达到提高设备的操作精度和稳定性的效果。

10、作为优选，支架连接有直线导轨，直线导轨移动连接有安装支架，安装支架设有调节组件和旋转组件，抛光辊连接有旋转杆，旋转杆与驱动组件连接，调节组件与安装支架连接，驱动组件通过调节组件与安装支架移动连接。支架上安装有直线导轨，以驱动与直线导轨连接的安装支架在支架上稳定往复移动，安装支架上的旋转组件对抛光辊进行支撑和驱动转动，调节组件对抛光辊进行与烘干后的硅酸铝耐火纤维板间距调节，以适应性对硅酸铝耐火纤维板的位置变化、高度变化和抛光深度进行多维度调节。达到提高设备结构之间连接的稳定性、操作的适应性和实用性的效果。

11、作为优选，驱动组件包括滑台、旋转机构、联动链条和支撑杆，滑台与移动组件连接，旋转机构与滑台连接，支撑杆与滑台连接，支撑杆设有通孔，旋转杆穿过通孔连接有被动转盘，旋转机构连接有主动转盘，主动转盘和被动转盘均与联动链条啮合连接。驱动组件中的滑台通过与移动组件连接在安装支架上往复移动，旋转机构和支撑杆均安装在滑台上并同步移动，旋转杆插接在支撑杆的通孔上以支撑抛光辊，被动转盘与旋转杆连接、主动转盘与旋转机构连接，联动链条通过啮合连接联动主动转盘和被动转盘，使通过旋转机构的驱动，使主动转盘带动被动转盘，进而实现抛光辊的转动以对硅酸铝耐火纤维板进行表面抛光处理。达到结构连接稳定、便于维护以提高生产效率的效果。

12、作为优选，调节组件包括调节杆、导向插柱、连接柱、弹性机构和调节转块，安装支架设有导向滑槽，滑台与导向滑槽滑动连接，导向插柱的一端与安装支架连接，滑台设有插槽和定位孔，导向插柱的另一端与插槽插接，弹性机构与导向插柱套接，弹性机构的一端与安装支架连接，弹性机构的另一端与滑台连接，连接柱的一端与安装支架连接，调节杆的一端与连接柱的另一端螺纹连接，调节杆的另一端穿过定位孔与调节转块连接。安装支架的结构形状为l状，调节组件中的导向插柱的一端连接在安装支架上、另一端与滑台的插槽插接，通过导向插住上的弹性机构，使导向插柱在插槽中往复移动，进而缓冲和限位滑台在导向滑槽内的滑动操作；调节杆的一端穿过定位孔与安装支架上的连接柱螺纹连接、另一端与调节转块连接，以通过转动调节转块使调节滑台克服弹力中的移动，进而高精度控制抛光辊与硅酸铝耐火纤维板的接触程度。达到提高结构操作和抛光作业的稳定性和操作精度的效果。

13、本发明还提供了一种硅酸铝耐火纤维板的生产方法，具体包括以下步骤：

14、步骤一：将板材原料放入定型腔内准备压模；

15、步骤二：通过上模座、下模座和定型箱合力定型为硅酸铝耐火纤维板；

16、步骤三：通过上模座和升降板配合移动硅酸铝耐火纤维板，通过抽真空管进行抽气，再通过热风管进行烘干；

17、步骤四：通过上模座和升降板配合再次移动硅酸铝耐火纤维板，抛光辊进行抛光。

18、定型：将混合硅酸铝原料经过热处理后的板材原料放入所需规格大小的定型腔内，启动伸缩机构二（采用液压缸）使上模座下压，其中凸块进入定型腔，通过压制进而形成定型的硅酸铝耐火纤维板。抽真空、烘干：同步启动伸缩机构一（采用液压缸）和伸缩机构二使升降板配合凸块抬升硅酸铝耐火纤维板至内定型框表面有连通孔一和连通孔二的位置，启动抽真空管外接的真空发生器，打开抽真空管的阀门，使硅酸铝耐火纤维板抽被真空作业，结束后关闭抽真空管的阀门，启动热风管外接的烘干机，打开热风管的阀门，使硅酸铝耐火纤维板被烘干作业，结束后关闭。抛光：再次同步启动伸缩机构一和伸缩机构二使升降板配合凸块抬升硅酸铝耐火纤维板至抛光辊的位置，转动调节转块，使滑台在导向滑槽内移动并使抛光辊的表面接触硅酸铝耐火纤维板的侧面，启动旋转机构（采用旋转电机）使旋转杆被驱动进而联动抛光辊对硅酸铝耐火纤维板的侧面进行抛光，期间启动直线导轨，实现硅酸铝耐火纤维板的表面移动抛光，直到达到光滑平整效果，松开伸缩机构一和伸缩机构二的夹持取下即可。

19、本发明的有益效果是：设备具有集成多功能性；高实用性；便于后期维护；缩短加工时长提高生产效率；提高产品性能稳定性；对抽真空和烘干的操作具有均匀性和高效性；结构连接稳定、提高设备的操作精度和稳定性。

技术特征：

1.一种硅酸铝耐火纤维板的生产设备，其特征是，包括支架（1），所述支架（1）连接有上模座（2）、下模座（3）和抛光辊（4），所述上模座（2）与下模座（3）上下位置相对布置，所述抛光辊（4）置于上模座（2）与下模座（3）之间，所述上模座（2）与支架（1）移动连接，所述抛光辊（4）与支架（1）转动连接，所述下模座（3）连接有定型箱（5），所述定型箱（5）连接有抽真空管（6）和热风管（7），所述下模座（3）活动连接有升降结构（8），所述上模座（2）和升降结构（8）均与定型箱（5）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸铝耐火纤维板的生产设备，其特征是，所述定型箱（5）包括内定型框（9）和接入箱（10），所述内定型框（9）与下模座（3）连接，所述接入箱（10）与内定型框（9）的外侧面连接，所述抽真空管（6）和热风管（7）均与接入箱（10）连接，所述内定型框（9）的框内腔设为定型腔（11），所述内定型框（9）的表面设有连通孔一（12），所述连通孔一（12）设有若干个且均匀布置，所述接入箱（10）设有流通腔（13），所述流通腔（13）通过连通孔一（12）与定型腔（11）相连通。

3.定型部分

4.根据权利要求3所述的一种硅酸铝耐火纤维板的生产设备，其特征是，所述支架（1）连接有底座（18），所述升降结构（8）包括伸缩机构一（19）、升降板（20）和升降杆（21），所述伸缩机构一（19）与底座（18）连接，所述下模座（3）设有活动孔（24），所述升降杆（21）的一端与伸缩机构一（19）连接，所述升降杆（21）的另一端穿过活动孔（24）与升降板（20）连接，所述下模座（3）设有放置槽（22），所述升降板（20）与放置槽（22）的大小和位置相适配。

5.根据权利要求4所述的一种硅酸铝耐火纤维板的生产设备，其特征是，所述放置槽（22）连接有找平块（23），所述升降板（20）设有通气孔（25），所述找平块（23）和通气孔（25）均设有若干个且均匀布置，所述找平块（23）与通气孔（25）的大小和位置相适配，所述找平块（23）的表面与升降板（20）的表面齐平。

6.根据权利要求5所述的一种硅酸铝耐火纤维板的生产设备，其特征是，所述支架（1）连接有伸缩机构二（26），所述上模座（2）包括底板（27）和凸块（28），所述底板（27）的一侧与伸缩机构二（26）连接，所述底板（27）的另一侧与凸块（28）连接，所述凸块（28）与定型腔（11）的大小和位置相适配，所述底板（27）设有导向孔（29），所述下模座（3）设有导柱（30），所述导柱（30）的一端与下模座（3）连接，所述导柱（30）的另一端穿过导向孔（29）连接有限位板（31）。

7.根据权利要求6所述的一种硅酸铝耐火纤维板的生产设备，其特征是，所述支架（1）连接有直线导轨（32），所述直线导轨（32）移动连接有安装支架（46），所述安装支架（46）设有调节组件和旋转组件，所述抛光辊（4）连接有旋转杆（33），所述旋转杆（33）与驱动组件连接，所述调节组件与安装支架（46）连接，所述驱动组件通过调节组件与安装支架（46）移动连接。

8.根据权利要求7所述的一种硅酸铝耐火纤维板的生产设备，其特征是，所述驱动组件包括滑台（34）、旋转机构（35）、联动链条（36）和支撑杆（37），所述滑台（34）与移动组件连接，所述旋转机构（35）与滑台（34）连接，所述支撑杆（37）与滑台（34）连接，所述支撑杆（37）设有通孔，所述旋转杆（33）穿过通孔连接有被动转盘（38），所述旋转机构（35）连接有主动转盘（39），所述主动转盘（39）和被动转盘（38）均与联动链条（36）啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种硅酸铝耐火纤维板的生产设备，其特征是，所述调节组件包括调节杆（40）、导向插柱（41）、连接柱（42）、弹性机构（43）和调节转块（44），所述安装支架（46）设有导向滑槽（45），所述滑台（34）与导向滑槽（45）滑动连接，所述导向插柱（41）的一端与安装支架（46）连接，所述滑台（34）设有插槽和定位孔，所述导向插柱（41）的另一端与插槽插接，所述弹性机构（43）与导向插柱（41）套接，所述弹性机构（43）的一端与安装支架（46）连接，所述弹性机构（43）的另一端与滑台（34）连接，所述连接柱（42）的一端与安装支架（46）连接，所述调节杆（40）的一端与连接柱（42）的另一端螺纹连接，所述调节杆（40）的另一端穿过定位孔与调节转块（44）连接。

10.一种硅酸铝耐火纤维板的生产方法，使用权利要求9所述的硅酸铝耐火纤维板的生产设备，其特征是，具体包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种硅酸铝耐火纤维板的生产设备及其生产方法，旨在提供一种提高功能性、便于后期维护、缩短加工时长提高生产效率和保障产品性能稳定性的硅酸铝耐火纤维板的生产设备及其生产方法。它包括支架，支架连接有上模座、下模座和抛光辊，上模座与下模座上下位置相对布置，抛光辊置于上模座与下模座之间，上模座与支架移动连接，抛光辊与支架转动连接，下模座连接有定型箱，定型箱连接有抽真空管和热风管，下模座活动连接有升降结构，上模座和升降结构均与定型箱活动连接。本发明的有益效果是：设备具有集成多功能性；高实用性；便于后期维护；缩短加工时长提高生产效率；提高产品性能稳定性；结构连接稳定、提高设备的操作精度和稳定性。

技术研发人员：周成,周益城,周成平
受保护的技术使用者：长兴正发热电耐火材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5