本技术涉及隔热板,具体为一种耐高温的注塑模具保温隔热板。
背景技术:
1、塑料模具是在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后得到成型品。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一,但是无论哪种模具都会将高温熔融状的塑料注满整个模腔,制作出完好的成品。
2、现有技术的不足:
3、目前在模具生产中需要高温熔融,因此会产生大量热,模具本体外侧的温度会升高且通过热传导和热辐射的方式传递至外界,导致热量流失,而模具生产需要维持熔融的状态,因此加大了能耗来维持模具本体内部的高温,造成了浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种耐高温的注塑模具保温隔热板,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐高温的注塑模具保温隔热板,包括模具本体,所述模具本体的外侧设置有保温隔热机构;
3、所述保温隔热机构包括有:
4、隔热板,所述隔热板设置在模具本体的外侧,所述隔热板的一侧开设有空腔;
5、固定块,所述固定块设置在隔热板远离空腔的一侧,所述固定块的一侧开设有限位孔,所述固定块与空腔相互配合;
6、限位块,所述限位块设置在空腔的内部,所述限位块与隔热板的内壁之间连接有压缩弹簧,所述限位块与固定块相邻一侧为相互配合的斜面。
7、优选的,所述隔热板为复合结构,所述隔热板由上而下依次为防火层和抗压层,所述防火层由聚氨酯涂层玻璃纤维制成,所述抗压层由陶瓷纤维制成,所述抗压层的下端设置有龙骨。
8、优选的,所述隔热板的上端开设有若干个螺纹孔,所述隔热板通过螺杆与模具本体连接。
9、优选的,所述限位块与限位孔相互配合。
10、优选的,所述模具本体的外侧设涂覆有纳米陶瓷涂料。
11、优选的,所述龙骨之间设置有隔热腔体。
12、优选的,所述隔热板和固定块一体形成。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、该一种耐高温的注塑模具保温隔热板,通过设置有保温隔热机构,保温隔热机构包括有隔热板、固定块和限位块,首先将一块隔热板一侧的固定块对准另一块隔热板上的空腔,将固定块插入空腔,固定块首先与限位块接触并推动限位块移动,同时挤压压缩弹簧,直至固定块完全进入空腔的内部,此时压缩弹簧产生推力推动限位块复位使得限位块卡在限位孔内部,实现两块隔热板之间的安装,通过保温隔热机构利用固定块和限位块之间的斜面配合,使得固定块与空腔紧密配合,并使得限位块卡在限位孔的内部,将两块隔热板完全固定住,固定效果好减少空隙,提高隔热板对模具本体的保温效果,减少模具本体内部的温度流失,从而减少用电量;
15、该一种耐高温的注塑模具保温隔热板,通过设置有防火层、抗压层和龙骨,防火层通过在玻璃纤维表面涂覆聚氨酯形成防护层,具有经济性好、防火阻燃性能优异的优点,陶瓷纤维具有高熔点、高硬度和高耐磨性的优点,通过防火层和抗压层能够提高隔热板的保温隔热效果,龙骨可以对其上方的防火层和抗压层提供良好的强度和抗压能力,延长隔热板的使用寿命。
1.一种耐高温的注塑模具保温隔热板,包括模具本体(1),其特征在于:所述模具本体(1)的外侧设置有保温隔热机构(2);
2.根据权利要求1所述的耐高温的注塑模具保温隔热板,其特征在于:所述隔热板(21)为复合结构,所述隔热板(21)由上而下依次为防火层(31)和抗压层(32),所述防火层(31)由聚氨酯涂层玻璃纤维制成,所述抗压层(32)由陶瓷纤维制成,所述抗压层(32)的下端设置有龙骨(33)。
3.根据权利要求1所述的耐高温的注塑模具保温隔热板,其特征在于:所述隔热板(21)的上端开设有若干个螺纹孔(212),所述隔热板(21)通过螺杆与模具本体(1)连接。
4.根据权利要求1所述的耐高温的注塑模具保温隔热板,其特征在于:所述限位块(23)与限位孔(221)相互配合。
5.根据权利要求1所述的耐高温的注塑模具保温隔热板,其特征在于:所述模具本体(1)的外侧设涂覆有纳米陶瓷涂料(11)。
6.根据权利要求2所述的耐高温的注塑模具保温隔热板,其特征在于:所述龙骨(33)之间设置有隔热腔体。
7.根据权利要求1所述的耐高温的注塑模具保温隔热板,其特征在于:所述隔热板(21)和固定块(22)一体形成。
