烧嘴结构的制作方法
本技术涉及烧嘴结构，具体而言，涉及一种烧嘴结构。
背景技术：
1、烧嘴结构通常包括助燃烧嘴和工艺烧嘴，助燃烧嘴设置在工艺烧嘴的内部。助燃烧嘴的作用是确保工艺烧嘴的氧化介质和可燃介质等介质进入气化反应室时能够迅速被点燃，防止工艺烧嘴的氧化介质和可燃介质燃烧中断，进而防止工艺烧嘴的氧化介质和可燃介质进入气化室后发生爆炸的可能性。
2、现有技术中，为了实现点火和长明灯的功能，助燃烧嘴的可燃介质、氧化介质混合点距离点火枪尖很近，当点火完成持续通入可燃介质和氧化介质燃烧助燃时，因火焰距离点火枪尖及烧嘴金属部位很近，很容易造成烧助燃嘴烧损，甚至导致系统停机。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种烧嘴结构，以解决现有技术中的助燃烧嘴容易被烧坏的问题。
2、本实用新型提供了一种烧嘴结构，烧嘴结构包括助燃烧嘴，助燃烧嘴包括：本体部，本体部包括由内至外依次套设的第一通道、第二通道和第三通道，本体部的一端形成出气端，出气端对应煤气化反应室的介质进口设置，第一通道用于供惰性介质流通；打火部，设置在本体部的出气端；第一燃料介质通道和第一惰性介质通道，第二通道可选择地与第一燃料介质通道和第一惰性介质通道连通；第一氧化介质通道和第二惰性介质通道，第三通道可选择地与第一氧化介质通道和第二惰性介质通道连通。
3、进一步地，烧嘴结构还包括：火焰检测装置，火焰检测装置用于检测煤气化反应室的介质进口处的火焰状态，以根据火焰状态调节第一燃料介质通道和第一氧化介质通道分别与第二通道和第三通道连通，或者，调节第一惰性介质通道和第二惰性介质通道分别与第二通道和第三通道连通。
4、进一步地，烧嘴结构还包括：第一阀门，设置在第一燃料介质通道上；第二阀门，设置在第一惰性介质通道上；第三阀门，设置在第一氧化介质通道上；第四阀门，设置在第二惰性介质通道上；控制系统，分别与火焰检测装置、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门电连接，以根据火焰检测装置的信号控制第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门的开关状态。
5、进一步地，控制系统与打火部电连接。
6、进一步地，本体部包括：第一管体，形成第一通道；第二管体，套设在第一管体的外侧，第二管体和第一管体之间的空间形成第二通道；第三管体，套设在第二管体的外侧，第三管体和第二管体之间的空间形成第三通道。
7、进一步地，第三管体设置有顺次连通的冷却液进口、冷却液通道和冷却液出口，第三管体用于供冷却液流通。
8、进一步地，冷却液通道包括进液通道和出液通道，进液通道的延伸方向与出液通道的延伸方向均与第三管体的延伸方向相同，进液通道位于出液通道的内侧，进液通道的靠近出气端的一端与出液通道的靠近出气端的一端连通，冷却液进口与进液通道连通，冷却液出口与出液通道连通。
9、进一步地，烧嘴结构还包括：隔挡板，设置在冷却液通道内，隔挡板的延伸方向与第三管体的延伸方向相同，隔挡板的靠近出气端的一端与第三管体的端部之间具有间隔，隔挡板将冷却液通道分隔成进液通道和出液通道。
10、进一步地，冷却液通道沿第二管体的周向环形设置在第二管体的外周。
11、进一步地，第一管体、第二管体和第三管体的对应出气端的一端的端面沿出气端的出气方向间隔设置。
12、进一步地，烧嘴结构还包括：隔热部，设置在第三管体的对应出气端的一端的端面上。
13、进一步地，助燃烧嘴还包括：第一支撑结构，位于第二通道内，且靠近出气端设置，第一支撑结构的两端分别与第一管体的外侧壁和第二管体的内侧壁连接；和/或，第二支撑结构，位于第三通道内，且靠近出气端设置，第二支撑结构的两端分别与第二管体的外侧壁和第三管体的内侧壁连接。
14、进一步地，烧嘴结构还包括：工艺烧嘴，工艺烧嘴套设在助燃烧嘴的外侧，工艺烧嘴与助燃烧嘴的本体之间形成第二氧化介质通道，工艺烧嘴包括第二燃料介质通道，第二燃料介质通道环形设置在第二氧化介质通道的外周。
15、应用本实用新型的技术方案，第二通道可选择地与第一燃料介质通道和第一惰性介质通道连通，第三通道可选择地与第一氧化介质通道和第二惰性介质通道连通。助燃烧嘴需要进行点火作业时，第一燃料介质通道和第一氧化介质通道分别与第二通道和第三通道连通，并分别向第二通道和第三通道内通入燃料和氧化介质；当助燃烧嘴不需要进行点燃作业时，第一惰性介质通道和第二惰性介质通道分别与第二通道和第三通道连通，并分别向第二通道和第三通道内通入惰性介质。如此设置，使得助燃烧嘴不需要进行点火作业时，第二通道和第三通道内的惰性介质不会继续燃烧，进而避免了助燃烧嘴被烧坏的可能性，提升了助燃烧嘴的使用寿命。传统的技术方案中，助燃烧嘴不需要进行点火作业时，第一燃料介质通道持续与第二通道连通，第一氧化介质通道持续与第三通道连通，加速了助燃烧嘴被烧坏的速度，并且造成了燃料介质和氧化介质的浪费。与传统的技术方案相比，本方案的设置，降低了助燃烧嘴被烧坏的可能性，并且减少了燃料介质和氧化介质的浪费。
技术特征：
1.一种烧嘴结构，其特征在于，所述烧嘴结构包括助燃烧嘴，所述助燃烧嘴包括：
2.根据权利要求1所述的烧嘴结构，其特征在于，所述烧嘴结构还包括：
3.根据权利要求2所述的烧嘴结构，其特征在于，所述烧嘴结构还包括：
4.根据权利要求3所述的烧嘴结构，其特征在于，所述控制系统与所述打火部(20)电连接。
5.根据权利要求1所述的烧嘴结构，其特征在于，所述本体部(10)包括：
6.根据权利要求5所述的烧嘴结构，其特征在于，所述第三管体(13)设置有顺次连通的冷却液进口、冷却液通道(131)和冷却液出口，所述第三管体(13)用于供冷却液流通。
7.根据权利要求6所述的烧嘴结构，其特征在于，所述冷却液通道(131)包括进液通道(1311)和出液通道(1312)，所述进液通道(1311)的延伸方向与所述出液通道(1312)的延伸方向均与所述第三管体(13)的延伸方向相同，所述进液通道(1311)位于所述出液通道(1312)的内侧，所述进液通道(1311)的靠近所述出气端的一端与所述出液通道(1312)的靠近所述出气端的一端连通，所述冷却液进口与所述进液通道(1311)连通，所述冷却液出口与所述出液通道(1312)连通。
8.根据权利要求7所述的烧嘴结构，其特征在于，所述烧嘴结构还包括：
9.根据权利要求6所述的烧嘴结构，其特征在于，所述冷却液通道(131)沿所述第二管体(12)的周向环形设置在所述第二管体(12)的外周。
10.根据权利要求5所述的烧嘴结构，其特征在于，所述第一管体(11)、所述第二管体(12)和所述第三管体(13)的对应所述出气端的一端的端面沿所述出气端的出气方向间隔设置。
11.根据权利要求10所述的烧嘴结构，其特征在于，所述烧嘴结构还包括：
12.根据权利要求5所述的烧嘴结构，其特征在于，所述助燃烧嘴还包括：
13.根据权利要求1所述的烧嘴结构，其特征在于，所述烧嘴结构还包括：
技术总结
本技术提供了一种烧嘴结构，烧嘴结构包括助燃烧嘴，助燃烧嘴包括：本体部，本体部包括由内至外依次套设的第一通道、第二通道和第三通道，本体部的一端形成出气端，出气端对应煤气化反应室的介质进口设置，第一通道用于供惰性介质流通；打火部，设置在本体部的出气端；第一燃料介质通道和第一惰性介质通道，第二通道可选择地与第一燃料介质通道和第一惰性介质通道连通；第一氧化介质通道和第二惰性介质通道，第三通道可选择地与第一氧化介质通道和第二惰性介质通道连通。通过本方案，可以解决现有技术中的助燃烧嘴容易被烧坏的问题。
技术研发人员：白海,李翔,赵元琪,姚强,曾大勇,任利荣,董先营,许华杰,孔令法,张爱强,徐宝元
受保护的技术使用者：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/12/5