一种长寿命金刚石锯片加工用烧结炉胆的制作方法
本技术涉及锯片加工，尤其涉及一种长寿命金刚石锯片加工用烧结炉胆。
背景技术：
1、金刚石锯片由于是采用金刚石为原材料，使得锯片的使用寿命延长，目前金刚石锯片在炉膛内受温度一个变化因素控制，通过特定烧结工艺曲线来达到合金化效果。
2、例如专利号为cn202894333u，公开了一种可加压式金刚石锯片烧结炉。包括炉体和锯片密封支撑机构，所述炉体外侧设置有两根支撑柱，两支撑柱下部内侧均设置有支撑炉体的托板，两支撑柱上部铰接有可开合的横梁；所述支撑柱下方设置有烧结炉底座，烧结炉底座中部设置有可升降的液压顶板；所述锯片密封支撑机构包括烧结内胆，支撑钢构，中心带通孔的支撑小车，支撑钢构位于烧结内胆底部，支撑钢构和烧结内胆都固定于支撑小车上，所述液压顶板大小与支撑小车的中心通孔大小匹配。
3、在上述的方案中通过将金刚石锯片堆放在烧结内胆的内部进行烧结，但是在实际的使用过程中发现：金刚石锯片堆放之后会出现遮挡的现象，造成上下相邻的金刚石锯片无法得到全面的加热烧结，影响金刚石锯片的产品质量。为此，提出一种长寿命金刚石锯片加工用烧结炉胆。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决背景技术提出的问题，而提出的一种长寿命金刚石锯片加工用烧结炉胆。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种长寿命金刚石锯片加工用烧结炉胆，包括炉胆本体，所述炉胆本体的两侧均固定设有多个均匀分布的伸缩调节管，且伸缩调节管的末端固定设有u形托板，所述u形托板的内部水平设有压板，且压板的上表面与u形托板的顶部之间设有弹性机构，所述炉胆本体的内部后侧设有扰流机构。
4、优选的，所述伸缩调节管包括套管、移动管和定位螺栓，所述套管的一端与炉胆本体的内壁固定连接，且套管的另一端与移动管套接设置，所述移动管远离套管的一端与u形托板固定连接，所述定位螺栓螺纹设置于套管的管壁上，且定位螺栓的末端与移动管的管壁相抵设置。
5、优选的，所述套管和移动管均采用方形管。
6、优选的，所述弹性机构包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的上端与u形托板的顶部固定连接，且伸缩杆的下端与压板上表面固定连接，所述弹簧套设于伸缩杆的杆壁上，且弹簧的两端分别与u形托板和压板固定连接。
7、优选的，所述u形托板的顶部和底部以及压板的表面均开设有多个均匀分布的通气孔。
8、优选的，相邻两个所述u形托板的间距为5cm。
9、优选的，所述扰流机构包括扰流板，所述扰流板呈竖直固定设置于炉胆本体的内部，所述扰流板的表面开设有多个均匀分布的扰流孔。
10、优选的，所述扰流板的顶部固定设有连接管，且连接管的末端与烧结炉的风机固定连接。
11、优选的，所述炉胆本体的两侧均固定设有滑板，且滑板与烧结炉内壁的滑座相互配合。
12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种长寿命金刚石锯片加工用烧结炉胆，具备以下有益效果：
13、1、该长寿命金刚石锯片加工用烧结炉胆，通过设置在炉胆本体两侧的伸缩调节管、u形托板和压板，金刚石锯片的两端可分别放入在两侧的u形托板内部，再通过压板的下压作用，能够将金刚石锯片夹放在炉胆本体的内部，且上下两个金刚石锯片之间留有间隙，能够避免金刚石锯片被遮挡，提高了对金刚石锯片的加热烧结的质量。
14、2、该长寿命金刚石锯片加工用烧结炉胆，通过设有的套管、移动管和定位螺栓，拧松定位螺栓，使得移动管在套管的内部移动，使得u形托板的位置可调整，从而能够将不同长度的金刚石锯片托起固定在炉胆本体的内部。
15、3、该长寿命金刚石锯片加工用烧结炉胆，通过设有的伸缩杆和弹簧，弹簧能够给压板施加弹力，使得压板将金刚石锯片压紧住，从而能够将不同厚度的金刚石锯片固定住。
16、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可将不同长度和不同厚度的长寿命的金刚石锯片托起在炉胆本体的内部，且上下两个金刚石锯片之间留有间隙，提高了对金刚石锯片的加热烧结的质量。
技术特征：
1.一种长寿命金刚石锯片加工用烧结炉胆，包括炉胆本体(1)，其特征在于：所述炉胆本体(1)的两侧均固定设有多个均匀分布的伸缩调节管(2)，且伸缩调节管(2)的末端固定设有u形托板(3)，所述u形托板(3)的内部水平设有压板(4)，且压板(4)的上表面与u形托板(3)的顶部之间设有弹性机构，所述炉胆本体(1)的内部后侧设有扰流机构。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命金刚石锯片加工用烧结炉胆，其特征在于：所述伸缩调节管(2)包括套管(5)、移动管(6)和定位螺栓(7)，所述套管(5)的一端与炉胆本体(1)的内壁固定连接，且套管(5)的另一端与移动管(6)套接设置，所述移动管(6)远离套管(5)的一端与u形托板(3)固定连接，所述定位螺栓(7)螺纹设置于套管(5)的管壁上，且定位螺栓(7)的末端与移动管(6)的管壁相抵设置。
3.根据权利要求2所述的一种长寿命金刚石锯片加工用烧结炉胆，其特征在于：所述套管(5)和移动管(6)均采用方形管。
4.根据权利要求1所述的一种长寿命金刚石锯片加工用烧结炉胆，其特征在于：所述弹性机构包括伸缩杆(8)和弹簧(9)，所述伸缩杆(8)的上端与u形托板(3)的顶部固定连接，且伸缩杆(8)的下端与压板(4)上表面固定连接，所述弹簧(9)套设于伸缩杆(8)的杆壁上，且弹簧(9)的两端分别与u形托板(3)和压板(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种长寿命金刚石锯片加工用烧结炉胆，其特征在于：所述u形托板(3)的顶部和底部以及压板(4)的表面均开设有多个均匀分布的通气孔(10)。
6.根据权利要求1所述的一种长寿命金刚石锯片加工用烧结炉胆，其特征在于：相邻两个所述u形托板(3)的间距为5cm。
7.根据权利要求1所述的一种长寿命金刚石锯片加工用烧结炉胆，其特征在于：所述扰流机构包括扰流板(11)，所述扰流板(11)呈竖直固定设置于炉胆本体(1)的内部，所述扰流板(11)的表面开设有多个均匀分布的扰流孔(12)。
8.根据权利要求7所述的一种长寿命金刚石锯片加工用烧结炉胆，其特征在于：所述扰流板(11)的顶部固定设有连接管(13)，且连接管(13)的末端与烧结炉的风机固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种长寿命金刚石锯片加工用烧结炉胆，其特征在于：所述炉胆本体(1)的两侧均固定设有滑板(14)，且滑板(14)与烧结炉内壁的滑座相互配合。
技术总结
本技术涉及锯片加工技术领域，且公开了一种长寿命金刚石锯片加工用烧结炉胆，包括炉胆本体，所述炉胆本体的两侧均固定设有多个均匀分布的伸缩调节管，且伸缩调节管的末端固定设有U形托板，所述U形托板的内部水平设有压板，且压板的上表面与U形托板的顶部之间设有弹性机构，所述炉胆本体的内部后侧设有扰流机构。本技术可将不同长度和不同厚度的长寿命的金刚石锯片托起在炉胆本体的内部，且上下两个金刚石锯片之间留有间隙，提高了对金刚石锯片的加热烧结的质量。
技术研发人员：李曰山,张守宝,何召彬,王冰,丁照临,李宜峰,夏洪会,孙兆波
受保护的技术使用者：山东华大金科新材料有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/12/5