一种节能型香精加工用原料粉碎装置的制作方法

本发明涉及香料加工，特别涉及一种节能型香精加工用原料粉碎装置。

背景技术：

1、香精是由两种及以上的香料按照一定比例混合而调配出来的混合物，主要有水溶性、油溶性、乳化性等类型。香料一般分为天然香料和合成香料，但无论何种香料，都是都多种物质混合而成，以动植物等原料为基底，经过蒸馏、压榨、萃取等方式制成，在香料加工过程中，需要首先对香料原料进行粉碎，在对香料原料粉碎装之前需要对原料进行清洗，防止粉碎后的原料中杂质过多，现有技术中的香精加工粉碎装置能够对香料原料进行粉碎，但是需要首先对香料进行另外的加工，同时粉碎效果一般，无法得到浓度较高的香料原料，自动化程度不足，同时无法对清洗等过程进行动力回收，无法进行节能，造成了能源的浪费。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种节能型香精加工用原料粉碎装置，包括清洗装置，所述的清洗装置包括水箱，所述的清洗装置用于对香精原料进行清洗，所述的清洗装置上设置有碾碎装置，所述的碾碎装置包括输送架，输送架固定安装在水箱上，所述的碾碎装置用于对清洗后的香料原料进行粉碎，所述的碾碎装置上设置有蒸发装置，所述的蒸发装置包括加热箱，所述的蒸发装置用于将香精进行提取。

2、进一步地，所述的清洗装置包括固定安装在水箱上的水泵，水箱上固定安装有出水管，出水管与外部水管连接，水箱内装有清水，水泵上固定安装有上水管，水泵与水箱连通，水箱上固定安装有风机，水箱的顶板上设置有若干通孔，水箱上转动安装有从传动轮，输送架上转动安装有主传动轮，主传动轮上固定安装有侧锥齿轮，主传动轮和从传动轮外缠绕有三根输送带。

3、进一步地，所述的水箱上设置有进料机构，所述的进料机构包括固定安装在水箱上的进料箱，进料箱上设置有三个进料空间，进料箱上滑动安装有三个插入板，进料箱上转动安装有三个调节丝杆，调节丝杆与插入板形成螺纹传动。

4、进一步地，所述的水箱上设置有前发电机构，所述的前发电机构转动安装在水箱内的三个叶轮，叶轮上固定安装有内齿轮，水箱上转动安装有两个发电齿轮，三个内齿轮外缠绕有内外齿带，发电齿轮与内外齿带啮合，水箱侧面固定安装有磁极，发电齿轮上固定安装有线圈，水箱侧面固定安装有铁芯，线圈在铁芯中转动，铁芯上固定安装有电线。

5、将香料原料从进料箱放入，通过转动调节丝杆可带动插入板沿着进料箱滑动，控制进料箱内壁与插入板之间的距离，从而控制进料箱进料的速度，香料原料落到输送带上，侧锥齿轮和主传动轮转动带动输送带将香料原料朝着输送架输送，水泵将水箱中的水通过上水管抽起，水到达水箱的顶板上，通过水箱顶板上的孔洞落到输送带上的香料原料上，对香料原料进行清洗，清洗完成后的水会落到叶轮上，带动叶轮转动，从而带动内齿轮转动，从而带动内外齿带运动，带动发电齿轮和线圈在磁极之间转动，产生电流通过铁芯和电线连接到外部蓄电池中进行储存，蓄电池可为水泵、风机、电机、燃烧机进行供电，节约能源，清洗完成的香料原料到达风机下方时，通过风机对香料原料进行吹干，水箱侧面设置有排水孔，当水箱内液面高于出水管下边沿时进行排水。

6、进一步地，所述的碾碎装置包括固定安装在输送架上的研磨箱，研磨箱旁设置有电机，电机的电机轴上固定安装有电机齿轮，水箱上转动安装有上锥齿轮，上锥齿轮上固定安装有上齿轮、对接锥齿轮和内锥齿轮，上齿轮与电机齿轮外侧缠绕有电机传动带，输送架上转动安装有齿轮轴，齿轮轴上固定安装有主动锥齿轮和下齿轮，主动锥齿轮与内锥齿轮啮合，侧锥齿轮与对接锥齿轮啮合，输送架上转动安装有三个管，下齿轮与三个管外缠绕有横传动带，研磨箱下方固定安装有流出管，流出管与加热箱固定安装，出水管与研磨箱连通，输送架内转动安装有三个研磨轮，研磨轮底部设置有研磨齿，研磨轮与管外缠绕有下传动带，研磨箱与研磨轮接触部位设置有若干孔洞。

7、进一步地，所述的出水管内设置有进水机构，所述的进水机构包括滑动安装在出水管上的活塞杆，活塞杆上转动安装有下转杆，下转杆上转动安装有下固定杆，下固定杆与齿轮轴固定安装。

8、香精原料被输送到输送架中，进入到研磨轮中，到达研磨轮与研磨箱之间，电机转动带动电机齿轮转动，通过电机传动带带动上齿轮、上锥齿轮、对接锥齿轮和内锥齿轮转动，从而带动侧锥齿轮转动，带动主动锥齿轮和齿轮轴转动，通过横传动带带动管转动，通过下传动带带动研磨轮转动，通过研磨轮将香精原料进行研碎，通过研磨箱的孔洞进入到研磨箱中，同时齿轮轴转动会带动下固定杆转动，从而带动下转杆的，从而带动活塞杆在管中滑动，出水管中持续有较小水流，活塞杆本来将出水管中的水拦住，水无法进入到研磨箱中，随着活塞杆向外滑动，出水管中的水可以进入到研磨箱中，通过下固定杆的转动带动活塞杆来回滑动，从而使得出水管中的水不断少量地进入到研磨箱中，与研磨后的香精原料进行混合，随后一同通过流出管进入到加热箱中。

9、进一步地，所述的蒸发装置包括固定安装在加热箱上的燃烧机，加热箱上固定安装有出气管，出气管外缠绕有冷却管，冷却管上固定安装有进水管和回水管，进水管与上水管固定安装，回水管与水箱固定安装。

10、进一步地，所述的出气管上设置有后发电机构，所述的后发电机构包括转动安装在出气管上的转动架，转动架上固定安装有发电叶轮，转动架上固定安装有转动线圈，出气管上固定安装有侧磁极，出气管上固定安装有发电铁芯，转动线圈在发电铁芯中转动，发电铁芯上固定安装有出电线。

11、当香精原料溶液进入到加热箱中，通过燃烧机进行加热，使得香精溶液蒸发进入到出气管中，燃烧机通过出气管和进水管将水输送到冷却管中对出气管中的蒸汽进行冷却，随后水经过回水管回到水箱上方用于清洗，出气管中的香料蒸汽冷却后得到香料液，从出气管末端流出，蒸汽在出气管中流动时，会推动发电叶轮和转动架转动，从而带动转动线圈在侧磁极之间转动，产生电流通过发电铁芯和出电线连接到外部蓄电池中进行储存。

12、本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的清洗装置能够对香精原料进行充分的清洗，并对香精原料进行吹干，使得香精原料在后续粉碎时，降低香精中杂质的含量，从而提高香精的品质；（2）本发明设置的碾碎装置能够同时对三组香精原料进行碾碎，碾碎效果好，并通过蒸发装置能够对碾碎后的香精原料进行蒸发后冷却，得到纯度高的香精液，加工效果好；（3）本发明设置的前发电机构和后发电机构，分别通过在清洗过程中利用水流来发电，以及利用蒸发过程中的气流来进行发电，节约了能源。

技术特征：

1.一种节能型香精加工用原料粉碎装置，包括清洗装置，其特征在于：所述的清洗装置包括水箱（101），所述的清洗装置用于对香精原料进行清洗，所述的清洗装置上设置有碾碎装置，所述的碾碎装置包括输送架（201），输送架（201）固定安装在水箱（101）上，所述的碾碎装置用于对清洗后的香料原料进行粉碎，所述的碾碎装置上设置有蒸发装置，所述的蒸发装置包括加热箱（301），所述的蒸发装置用于将香精进行提取。

2.根据权利要求1所述的一种节能型香精加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述的清洗装置包括固定安装在水箱（101）上的水泵（102），水箱（101）上固定安装有出水管（107），出水管（107）与外部水管连接，水箱（101）内装有清水，水泵（102）上固定安装有上水管（103），水泵（102）与水箱（101）连通，水箱（101）上固定安装有风机（108），水箱（101）的顶板上设置有若干通孔，水箱（101）上转动安装有从传动轮（112），输送架（201）上转动安装有主传动轮（109），主传动轮（109）上固定安装有侧锥齿轮（110），主传动轮（109）和从传动轮（112）外缠绕有三根输送带（111）。

3.根据权利要求2所述的一种节能型香精加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述的水箱（101）上设置有进料机构，所述的进料机构包括固定安装在水箱（101）上的进料箱（104），进料箱（104）上设置有三个进料空间，进料箱（104）上滑动安装有三个插入板（105），进料箱（104）上转动安装有三个调节丝杆（106），调节丝杆（106）与插入板（105）形成螺纹传动。

4.根据权利要求2所述的一种节能型香精加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述的水箱（101）上设置有前发电机构，所述的前发电机构转动安装在水箱（101）内的三个叶轮（120），叶轮（120）上固定安装有内齿轮（119），水箱（101）上转动安装有两个发电齿轮（113），三个内齿轮（119）外缠绕有内外齿带（118），发电齿轮（113）与内外齿带（118）啮合，水箱（101）侧面固定安装有磁极（115），发电齿轮（113）上固定安装有线圈（114），水箱（101）侧面固定安装有铁芯（116），线圈（114）在铁芯（116）中转动，铁芯（116）上固定安装有电线（117）。

5.根据权利要求2所述的一种节能型香精加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述的碾碎装置包括固定安装在输送架（201）上的研磨箱（202），研磨箱（202）旁设置有电机（203），电机（203）的电机轴上固定安装有电机齿轮（204），水箱（101）上转动安装有上锥齿轮（207），上锥齿轮（207）上固定安装有上齿轮（206）、对接锥齿轮（208）和内锥齿轮（209），上齿轮（206）与电机齿轮（204）外侧缠绕有电机传动带（205），输送架（201）上转动安装有齿轮轴（211），齿轮轴（211）上固定安装有主动锥齿轮（210）和下齿轮（212），主动锥齿轮（210）与内锥齿轮（209）啮合，侧锥齿轮（110）与对接锥齿轮（208）啮合，输送架（201）上转动安装有三个管（217），下齿轮（212）与三个管（217）外缠绕有横传动带（213），研磨箱（202）下方固定安装有流出管（220），流出管（220）与加热箱（301）固定安装，出水管（107）与研磨箱（202）连通，输送架（201）内转动安装有三个研磨轮（219），研磨轮（219）底部设置有研磨齿，研磨轮（219）与管（217）外缠绕有下传动带（218），研磨箱（202）与研磨轮（219）接触部位设置有若干孔洞。

6.根据权利要求5所述的一种节能型香精加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述的出水管（107）内设置有进水机构，所述的进水机构包括滑动安装在出水管（107）上的活塞杆（216），活塞杆（216）上转动安装有下转杆（215），下转杆（215）上转动安装有下固定杆（214），下固定杆（214）与齿轮轴（211）固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种节能型香精加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述的蒸发装置包括固定安装在加热箱（301）上的燃烧机（302），加热箱（301）上固定安装有出气管（303），出气管（303）外缠绕有冷却管（304），冷却管（304）上固定安装有进水管（305）和回水管（306），进水管（305）与上水管（103）固定安装，回水管（306）与水箱（101）固定安装。

8.根据权利要求7所述的一种节能型香精加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述的出气管（303）上设置有后发电机构，所述的后发电机构包括转动安装在出气管（303）上的转动架（308），转动架（308）上固定安装有发电叶轮（307），转动架（308）上固定安装有转动线圈（309），出气管（303）上固定安装有侧磁极（310），出气管（303）上固定安装有发电铁芯（311），转动线圈（309）在发电铁芯（311）中转动，发电铁芯（311）上固定安装有出电线（312）。

技术总结
本发明公开了一种节能型香精加工用原料粉碎装置，属于香精加工技术领域，包括清洗装置，清洗装置用于对香精原料进行清洗，清洗装置上设置有碾碎装置，碾碎装置用于对清洗后的香料原料进行粉碎，碾碎装置上设置有蒸发装置，蒸发装置用于将香精进行提取。本发明设置的清洗装置能够对香精原料进行充分的清洗，并对香精原料进行吹干，使得香精原料在后续粉碎时，杂质含量低，从而提高香精的品质；碾碎装置能够同时对三组香精原料进行碾碎，蒸发装置对碾碎后的香精原料进行蒸发后冷却，得到纯度高的香精液，加工效果好；本发明设置的前发电机构和后发电机构，分别通过在清洗过程中利用水流来发电，以及利用蒸发过程中的气流来进行发电，节约了能源。

技术研发人员：冯震,郭四宝,董孟治,彭兴贵
受保护的技术使用者：江苏美泉食品工业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5