一种氮气活化再回收利用装置的制作方法

本技术涉及气体回收利用，具体涉及一种氮气活化再回收利用装置。

背景技术：

1、tfe车间冷脱活化，先用蒸汽进行冲刷活化，再用氮气进行吹扫置换，冷凝水在末端会排不尽，导致活化效果变差，系统水含量变高，氮气吹扫还浪费严重，一天浪费2吨氮气。tfe车间硅胶活化，需要把氮气先进行加热，再进行吹扫活化，每次活化浪费20吨氮气。两套活化装置还都需要手动操作，操作繁琐，活化排出的气体还有毒有害，有风险。

2、在众多专利文件中，中国专利cn111498817b公开了一种氮气回收循环利用工艺及氮气回收循环利用系统，包括以下步骤：气体分类运输，将废氮气按压力进行分类，分为高压废气和低压废气，并将高压废气和低压废气分开输送；气体混合收集，将高压废气和低压废气进行混合并收集；压缩增压，将混合后的混合废气进行压缩增压处理；冷凝分离除湿，将增压后的混合废气进行冷凝，使混合废气中的气体与溶剂分离；降压回用，将分离后的气体降压分离为高压气体和低压气体，并使高压气体和低压气体分别流入到高压用气设备和低压用气设备。

3、但是，其技术存在以下问题，在回收过程中会对氮气造成大量的浪费。

4、基于此，本实用新型设计了一种氮气活化再回收利用装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种氮气活化再回收利用装置。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种氮气活化再回收利用装置，包括氮气加热机构，所述氮气加热机构连接有冷脱活化机构、硅胶活化机构、活化缓冲机构；冷脱活化机构、硅胶活化机构均与活化缓冲机构连接。

4、更进一步的，所述氮气加热机构包括氮气加热器、氮气进口总阀和热氮气出口阀；氮气加热器的第一输入端与氮气进口总阀固定连接，氮气加热器的输出端与热氮气出口阀的固定连接，热氮气出口阀与冷脱活化机构、硅胶活化机构均连接，氮气加热器的第二输入端与活化缓冲机构连接。

5、更进一步的，所述冷脱活化机构包括第一热氮气进口阀、第一物料出口阀、第一冷媒出口阀、第一物料进口阀、第一冷媒进口阀和冷脱活化罐；所述第一热氮气进口阀与热氮气出口阀固定连接，第一热氮气进口阀、第一物料出口阀均与冷脱活化罐的输入端固定连接，第一冷媒出口阀、第一物料进口阀、第一冷媒进口阀均固定安装于冷脱活化罐上，冷脱活化罐的输出端与活化缓冲机构连接。

6、更进一步的，所述第一热氮气进口阀、第一物料出口阀、第一冷媒出口阀、第一物料进口阀、第一冷媒进口阀和冷脱活化罐均设置有两组。

7、更进一步的，所述硅胶活化机构包括第二热氮气进口阀、第二物料出口阀、第二冷媒出口阀、第二物料进口阀、第二冷媒进口阀和硅胶活化罐；所述第二热氮气进口阀与热氮气出口阀固定连接，第二热氮气进口阀与硅胶活化罐的输入端固定连接，第二物料出口阀、第二冷媒出口阀、第二物料进口阀、第二冷媒进口阀均固定安装于硅胶活化罐上，硅胶活化罐的输出端与活化缓冲机构连接。

8、更进一步的，所述第二热氮气进口阀、第二物料出口阀、第二冷媒出口阀、第二物料进口阀、第二冷媒进口阀和硅胶活化罐均设置有两组。

9、更进一步的，所述活化缓冲机构包括回收阀、活化缓冲罐、回收利用管、高空排放管、污水排放管和冷却器；所述冷脱活化罐、硅胶活化罐均通过回收阀与活化缓冲罐的输入端固定连接，活化缓冲罐的第一输出端与高空排放管固定连接，回收利用管的一端与活化缓冲罐的第二输出端固定连接，其另一端与冷却器的输入端固定连接，活化缓冲罐的第三输出端与污水排放管固定连接，氮气加热器的第二输入端与冷却器的输出端固定连接，回收利用管上固定安装有回收利用阀，高空排放管固定安装有高空排放阀，污水排放管固定安装有污水排放阀。

10、更进一步的，所述回收阀设置有四组且分别固定安装于两组冷脱活化罐和两组硅胶活化罐上。

11、本实用新型具有以下技术效果：

12、1.本实用新型在使用时，由氮气加热机构对氮气进行加热，冷脱活化机构对氮气进行冷脱活化，硅胶活化机构对氮气进行硅胶活化，然后进入活化缓冲机构中进行回收利用和冷却，最后活化结束，气体排出。

13、2.本实用新型在使用时，氮气进口总阀打开，通入氮气后关闭，氮气加热器对氮气进行加热，加热过后的一部分氮气从热氮气出口阀进入第一热氮气进口阀中，然后在进入冷脱活化罐中，在冷脱活化罐中与物料发生反应，在由冷媒对其冷却，冷脱活化罐对其脱水，然后氮气进入活化缓冲机构中；加热过后的另一部分氮气从热氮气出口阀进入第二热氮气进口阀中，在进入硅胶活化罐中，在硅胶活化罐中与物料发生反应，在由冷媒对其冷却，硅胶活化罐对其干燥脱水，然后进入活化缓冲机构中继续活化回收利用。

14、3.本实用新型在使用时，回收阀打开，冷脱活化罐和硅胶活化罐的气体进入活化缓冲罐中活化，活化过程中，回收利用阀开启，氮气由回收利用管进入冷却器中冷却，然后进入氮气加热器中，活化结束后，回收利用阀关闭，高空排放阀与污水排放阀开启，污水从污水排放管排出，气体从高空排放管排放，从而降低硅胶活化罐中的压强。

技术特征：

1.一种氮气活化再回收利用装置，包括氮气加热机构(1)，其特征在于：所述氮气加热机构(1)连接有冷脱活化机构(2)、硅胶活化机构(3)、活化缓冲机构(4)；冷脱活化机构(2)、硅胶活化机构(3)均与活化缓冲机构(4)连接。

2.根据权利要求1所述的氮气活化再回收利用装置，其特征在于，所述氮气加热机构(1)包括氮气加热器(11)、氮气进口总阀(12)和热氮气出口阀(13)；氮气加热器(11)的第一输入端与氮气进口总阀(12)固定连接，氮气加热器(11)的输出端与热氮气出口阀(13)的固定连接，热氮气出口阀(13)与冷脱活化机构(2)、硅胶活化机构(3)均连接，氮气加热器(11)的第二输入端与活化缓冲机构(4)连接。

3.根据权利要求2所述的氮气活化再回收利用装置，其特征在于，所述冷脱活化机构(2)包括第一热氮气进口阀(21)、第一物料出口阀(22)、第一冷媒出口阀(23)、第一物料进口阀(24)、第一冷媒进口阀(25)和冷脱活化罐(26)；所述第一热氮气进口阀(21)与热氮气出口阀(13)固定连接，第一热氮气进口阀(21)、第一物料出口阀(22)均与冷脱活化罐(26)的输入端固定连接，第一冷媒出口阀(23)、第一物料进口阀(24)、第一冷媒进口阀(25)均固定安装于冷脱活化罐(26)上，冷脱活化罐(26)的输出端与活化缓冲机构(4)连接。

4.根据权利要求3所述的氮气活化再回收利用装置，其特征在于，所述第一热氮气进口阀(21)、第一物料出口阀(22)、第一冷媒出口阀(23)、第一物料进口阀(24)、第一冷媒进口阀(25)和冷脱活化罐(26)均设置有两组。

5.根据权利要求4所述的氮气活化再回收利用装置，其特征在于，所述硅胶活化机构(3)包括第二热氮气进口阀(31)、第二物料出口阀(32)、第二冷媒出口阀(33)、第二物料进口阀(34)、第二冷媒进口阀(35)和硅胶活化罐(36)；所述第二热氮气进口阀(31)与热氮气出口阀(13)固定连接，第二热氮气进口阀(31)与硅胶活化罐(36)的输入端固定连接，第二物料出口阀(32)、第二冷媒出口阀(33)、第二物料进口阀(34)、第二冷媒进口阀(35)均固定安装于硅胶活化罐(36)上，硅胶活化罐(36)的输出端与活化缓冲机构(4)连接。

6.根据权利要求5所述的氮气活化再回收利用装置，其特征在于，所述第二热氮气进口阀(31)、第二物料出口阀(32)、第二冷媒出口阀(33)、第二物料进口阀(34)、第二冷媒进口阀(35)和硅胶活化罐(36)均设置有两组。

7.根据权利要求6所述的氮气活化再回收利用装置，其特征在于，所述活化缓冲机构(4)包括回收阀(41)、活化缓冲罐(42)、回收利用管(43)、高空排放管(44)、污水排放管(45)和冷却器(46)；所述冷脱活化罐(26)、硅胶活化罐(36)均通过回收阀(41)与活化缓冲罐(42)的输入端固定连接，活化缓冲罐(42)的第一输出端与高空排放管(44)固定连接，回收利用管(43)的一端与活化缓冲罐(42)的第二输出端固定连接，其另一端与冷却器(46)的输入端固定连接，活化缓冲罐(42)的第三输出端与污水排放管(45)固定连接，氮气加热器(11)的第二输入端与冷却器(46)的输出端固定连接，回收利用管(43)上固定安装有回收利用阀(47)，高空排放管(44)固定安装有高空排放阀(48)，污水排放管(45)固定安装有污水排放阀(49)。

8.根据权利要求7所述的氮气活化再回收利用装置，其特征在于，所述回收阀(41)设置有四组且分别固定安装于两组冷脱活化罐(26)和两组硅胶活化罐(36)上。

技术总结
本技术公开了一种氮气活化再回收利用装置，属于气体回收利用技术领域，包括氮气加热机构，所述氮气加热机构连接有冷脱活化机构、硅胶活化机构、活化缓冲机构；冷脱活化机构、硅胶活化机构均与活化缓冲机构连接。通过上述方式，由氮气加热机构对氮气进行加热，冷脱活化机构对氮气进行冷脱活化，硅胶活化机构对氮气进行硅胶活化，然后进入活化缓冲机构中进行回收利用和冷却，最后活化结束，气体排出；本技术实现了自动化创新，减少现场操作带来的风险，大量减少氮气的浪费。

技术研发人员：陶新成,徐仲峰,陈豪,钱晓锋,吴裴峰
受保护的技术使用者：常熟三爱富振氟新材料有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/12/5