一种高导热铝挤型材加工光模块工艺的制作方法

本发明涉及光模块加工，具体涉及一种高导热铝挤型材加工光模块工艺。

背景技术：

1、2024年全球电信运营商在光通信产业的资本开支约为3340亿美元,全球光通信产业将进入一个新的投资周期，根据市场研究机构lightcounting的预测，未来5年，全球光通信产业将保持每年15％增长率，由于国内国家政策的积极推动作业，预计国内光通信未来五年内仍将以年均至少20％的速度呈现快速增长的势头，成为全球第一大光通信市场，受此大环境影响，国内光模块市场将迎来蓬勃的发展机遇。

2、虽着光模块光电传输速度要求越来越快，400g，800g已成为主流，1.2t，1.5t成为发展方向。传输速度的高速发展给传统压铸光模块带来了工艺的高要求，因为传输速度越快，光模块产品发热就越严重，如何快速散热是摆在光模块加工行中的一个急于突破的难题。传统锌合金压铸件光模块导热113w/mk已不能满足800g光模块散热需求。铝合金导热比锌合金要好，铝的导热为201w/mk，导热明显优于锌合金。但铝合金压铸因光模块厚度最通常比较薄所以容易变形，品质难于保证。如果用铝块采用100％纯机加工序，因cnc加工位置多且很多位置要用小刀走轨迹所以加工成本太高。

技术实现思路

1、本发明提供一种高导热铝挤型材加工光模块工艺，使光模块产品用于较高的散热性能，且在加工过程中解决产品的散热片、散热孔机加工困难的工艺性问题和铝材光模块机加工成本过高的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种高导热铝挤型材加工光模块工艺，包括以下工艺步骤：

4、步骤一：备好材料，根据光模块的结构开铝挤型材模具，并使用铝挤型材模具将材料塑型，该模具要使铝挤出来具备有散热齿和散热孔；

5、步骤二：根据光模块所需长度对铝型材下料切断，下好料的铝型材长度需比实际的光模块产品长度多出1～2mm，保证有足够的机加工余量；

6、步骤三：使用整形模对铝型材整形；

7、步骤四：采用cnc对整好形的铝型材按光模块产品的结构进行加工结构；

8、步骤五：采用喷砂设备对加工好的产品进行喷砂处理；

9、步骤六：采用常规电镀工艺对产品进行电镀处理；

10、步骤七：采用检测设备检测电镀瑕疵和产品外观结构，得到合格产品。

11、作为优选，在步骤一中备好的材料为6063铝挤型材。

12、作为优选，对完成步骤四机加工后的产品进行加工面去毛刺处理。

13、作为优选，在完成所述步骤五后，需要对产品进行全检处理，检测产品的瑕疵点。

14、作为优选，在步骤六中采用挂底普通化学镍电镀处理

15、与现有技术相比较，本发明的有益效果是采用6063铝挤型材作为原料，通过铝型材模具把产品的散热片或散热孔先成形出来，再通过局部加工的方式来得到光模块产品，可以保证产品尺寸合格，导热散热的效果更好，光模块一体成形加工，保证了外观合格，且因用铝挤成形出来了截面形状，机加位置相对减少，降低机加工成本。

技术特征：

1.一种高导热铝挤型材加工光模块工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

2.根据权利要求1所述的高导热铝挤型材加工光模块工艺，其特征在于，在步骤一中备好的材料为6063铝挤型材。

3.根据权利要求1所述的高导热铝挤型材加工光模块工艺，其特征在于，对完成步骤四机加工后的产品进行加工面去毛刺处理。

4.根据权利要求1所述的高导热铝挤型材加工光模块工艺，其特征在于，在完成所述步骤五后，需要对产品进行全检处理，检测产品的瑕疵点。

5.根据权利要求1所述的高导热铝挤型材加工光模块工艺，其特征在于，在步骤六中采用挂底普通化学镍电镀处理。

技术总结
本发明提供一种高导热铝挤型材加工光模块工艺，包括以下工艺步骤：步骤一：备好材料，根据光模块结构开铝挤型材模具，该模具要使铝挤出来具有散热齿和散热孔；步骤二：根据光模块所需长度对铝型材下料切断，下好料的铝型材长度比实际光模块产品长度多1～2mm，保证足够机加余量；步骤三：使用整形模对铝型材整形；步骤四：采用CNC对整好形的铝型材按光模块产品的结构进行加工结构；步骤五：采用喷砂设备对加工好的产品进行喷砂处理；步骤六：采用常规电镀工艺对产品进行电镀处理；步骤七：采用检测设备检测电镀瑕疵和产品外观结构。本发明使光模块产品的散热性能高，且解决产品的散热片、散热孔机加工困难和铝材光模块机加工成本过高的问题。

技术研发人员：唐征平,黄通仁
受保护的技术使用者：东莞星河精密技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5