本技术涉及一种定位装置,特别是关于一种自适应线接触定位装置。
背景技术:
1、一般薄型壳类产品在加工时普遍存在一定的变形。变形的薄型壳类产品加工时定位困难,定位错误会导致产品加工错误,导致目前容易变形的薄型壳类产品的加工不良率较高。
2、目前该类产品外壳普遍的定位方法是采用固定式的定位销,定位过程中需要使定位销与产品的定位孔进行结合,使得产品定位孔的孔壁与定位销进行面接触。但是由于该类产品的壳体容易发生变形,若产品壳体在定位前其定位孔发生变形,则会使得产品的定位孔难以与定位销结合,若产品壳体在定位后其定位孔发生变形,则会使得产品难以从定位销上取下,若强行取下产品容易导致产品损坏。
3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自适应线接触定位装置,可以对容易产生变形的产品进行定位。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种自适应线接触定位装置,包括定位板、连接件、定位销和弹性件。连接件设于定位板的底部,连接件在竖向上开设有第一容纳槽。定位销的顶端贯穿所述定位板,定位销的底端伸入第一容纳槽内。弹性件的顶端向上抵持所述定位销的底部,弹性件的底端固定在第一容纳槽内。其中,定位销的顶端设有向上延伸的渐缩部,渐缩部底部的尺寸大于其顶部的尺寸。
3、在一个或多个实施方式中,连接件的底端连接有线性驱动器,线性驱动器包括气缸、液压缸和电缸。
4、在一个或多个实施方式中,连接件的底端螺纹连接有螺栓,螺栓的头部位于第一容纳槽内,螺栓的尾部与线性驱动器的伸缩端螺纹连接。
5、在一个或多个实施方式中,定位板上设有供连接件移动的凹槽。
6、在一个或多个实施方式中,线性驱动器通过垫块固定在定位板上,垫块具有一定厚度,垫块上开设有供连接件穿过的开口。
7、在一个或多个实施方式中,定位销的底端设有限位板,连接件在水平方向上开设有第二容纳槽,限位板设于第二容纳槽内,限位板的横截面尺寸大于第一容纳槽的横向尺寸,定位销通过限位板与弹性件连接。
8、在一个或多个实施方式中,弹性件为弹簧。
9、在一个或多个实施方式中,定位板上镶嵌有定位台,定位台位于连接件的上方。
10、在一个或多个实施方式中,定位板的横截面为矩形,定位台设于定位板的四角。
11、在一个或多个实施方式中,定位销设有两个,定位销设于定位板的两个对角处,定位销穿过定位台。
12、与现有技术相比,根据本实用新型一实施方式的自适应线接触定位装置,由于渐缩部不同位置的横截面尺寸不同,使得渐缩部能够与不同尺寸的产品定位孔进行线接触,从而对产品进行定位,提高了本实用新型一实施方式的自适应线接触定位装置的适用范围。并且在产品加工结束后,即使产品的定位孔产生了变形,但是产品的定位孔与渐缩部的接触部位较少,可以轻松将产品从渐缩部上取下。
1.一种自适应线接触定位装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的自适应线接触定位装置,其特征在于,所述连接件(4)的底端连接有线性驱动器(6),所述线性驱动器(6)包括气缸、液压缸和电缸。
3.如权利要求2所述的自适应线接触定位装置,其特征在于,所述连接件(4)的底端螺纹连接有螺栓(403),所述螺栓(403)的头部位于第一容纳槽(401)内,所述螺栓(403)的尾部与线性驱动器(6)的伸缩端螺纹连接。
4.如权利要求2所述的自适应线接触定位装置,其特征在于,所述定位板(1)上设有供连接件(4)移动的凹槽。
5.如权利要求2所述的自适应线接触定位装置,其特征在于,所述线性驱动器(6)通过垫块(7)固定在定位板(1)上,所述垫块(7)具有一定厚度,所述垫块(7)上开设有供连接件(4)穿过的开口。
6.如权利要求1所述的自适应线接触定位装置,其特征在于,所述定位销(3)的底端设有限位板(302),所述连接件(4)在水平方向上开设有第二容纳槽(402),所述限位板(302)设于第二容纳槽(402)内,所述限位板(302)的横截面尺寸大于第一容纳槽(401)的横向尺寸,所述定位销(3)通过限位板(302)与弹性件(5)连接。
7.如权利要求1所述的自适应线接触定位装置,其特征在于,所述弹性件(5)为弹簧。
8.如权利要求1所述的自适应线接触定位装置,其特征在于,所述定位板(1)上镶嵌有定位台(2),所述定位台(2)位于连接件(4)的上方。
9.如权利要求8所述的自适应线接触定位装置,其特征在于,所述定位板(1)的横截面为矩形,所述定位台(2)设于定位板(1)的四角。
10.如权利要求9所述的自适应线接触定位装置,其特征在于,所述定位销(3)设有两个,所述定位销(3)设于定位板(1)的两个对角处,所述定位销(3)穿过定位台(2)。
