一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉的制作方法
本技术涉及窑炉，具体为一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉。
背景技术：
1、陶瓷酒瓶的生产流程为模具制作、灌浆、修胚、烘干、施釉和入窑烧制最后成品装箱。窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。
2、根据申请号：cn202121537505.3，陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，包括窑炉主体，还包括炉门和隔热筒，所述窑炉主体的外周通过合页安装有炉门，所述窑炉主体顶部的中心位置安装固定有隔热筒，所述隔热筒的顶部安装固定有电机筒，所述电机筒的内部安装固定有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿隔热筒和窑炉主体的顶部，且减速电机的输出轴通过联轴器连接有传动杆，所述传动杆的底部安装固定有圆形顶板，所述圆形顶板的底部安装有位于顶框表面构造的滑槽内的滑轮，所述顶框安装固定在窑炉主体的内部顶面上，所述顶板的底部焊接固定有竖杆，所述竖杆之间焊接固定有放置板。
3、上述案例的窑炉对陶瓷酒瓶进行烧制时，无法保证陶瓷酒瓶的稳定性，当陶瓷酒瓶转动进行烧制时容易出现掉落的现象，降低了实用性，而且窑炉内的热量通常通过排烟管直接排出，造成热能的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，包括：
3、窑炉本体；
4、驱动夹紧机构，所述驱动夹紧机构设置在窑炉本体上，所述驱动夹紧机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在窑炉本体的顶部，所述伺服电机输出轴的底端贯穿窑炉本体且延伸至其内部，所述伺服电机输出轴的底端安装有环形板；
5、余热利用机构，所述余热利用机构设置在窑炉本体上，所述余热利用机构包括水箱，所述水箱安装在窑炉本体顶部的右侧。
6、优选的，所述窑炉本体内壁的顶部且位于环形板的左右两侧均安装有支撑块，所述环形板的底部安装有固定板，所述固定板的底部开设有固定槽。
7、优选的，所述固定槽内壁顶部的凹槽内通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有旋转块，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个螺纹块，所述固定槽内壁的左右两侧且对应螺纹块的位置均开设有与固定槽相互连通的通槽。
8、优选的，所述通槽内壁的顶部与底部通过滑杆固定连接，所述滑杆的表面且对应螺纹块的位置滑动连接有滑块，所述滑块靠近螺纹块的一侧与螺纹块固定连接，所述滑块远离螺纹块的一侧安装有限位板，所述限位板的底部安装有橡胶板，所述固定板的左右两侧均安装有四个放置板。
9、优选的，所述窑炉本体顶部的右侧安装有与其相互连通的排气管，所述排气管的顶端贯穿水箱且延伸至其外部。
10、优选的，所述窑炉本体的背面安装有煤气进气头，所述煤气进气头的左右两侧均安装有进气管，所述进气管远离煤气进气头的一端安装有连接头，所述连接头上安装有若干个出气头，所述出气头靠近窑炉本体的一端贯穿窑炉本体且延伸至其内部，所述窑炉本体内壁的左右两侧均安装有若干个自动点火器本体。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12、1、本实用新型通过伺服电机、环形板、支撑块、固定板、固定槽、螺纹杆、旋转块、螺纹块、通槽、滑杆、滑块、限位板、橡胶板和放置板的相互配合，从而可以对陶瓷酒瓶进行均匀的烧制，而且保证了陶瓷酒瓶烧制时的稳定性，避免出现掉落的现象，提高了实用性。
13、2、本实用新型通过水箱和排气管的相互配合，从而方便把排出气体中的热量进行回收利用，避免造成资源的浪费。
技术特征：
1.一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，其特征在于：所述窑炉本体(1)内壁的顶部且位于环形板(22)的左右两侧均安装有支撑块(23)，所述环形板(22)的底部安装有固定板(24)，所述固定板(24)的底部开设有固定槽(25)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，其特征在于：所述固定槽(25)内壁顶部的凹槽内通过轴承活动连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的底端安装有旋转块(27)，所述螺纹杆(26)的表面螺纹连接有两个螺纹块(28)，所述固定槽(25)内壁的左右两侧且对应螺纹块(28)的位置均开设有与固定槽(25)相互连通的通槽(29)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，其特征在于：所述通槽(29)内壁的顶部与底部通过滑杆(210)固定连接，所述滑杆(210)的表面且对应螺纹块(28)的位置滑动连接有滑块(211)，所述滑块(211)靠近螺纹块(28)的一侧与螺纹块(28)固定连接，所述滑块(211)远离螺纹块(28)的一侧安装有限位板(212)，所述限位板(212)的底部安装有橡胶板(213)，所述固定板(24)的左右两侧均安装有四个放置板(214)。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，其特征在于：所述窑炉本体(1)顶部的右侧安装有与其相互连通的排气管(32)，所述排气管(32)的顶端贯穿水箱(31)且延伸至其外部。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，其特征在于：所述窑炉本体(1)的背面安装有煤气进气头(11)，所述煤气进气头(11)的左右两侧均安装有进气管(12)，所述进气管(12)远离煤气进气头(11)的一端安装有连接头(13)，所述连接头(13)上安装有若干个出气头(14)，所述出气头(14)靠近窑炉本体(1)的一端贯穿窑炉本体(1)且延伸至其内部，所述窑炉本体(1)内壁的左右两侧均安装有若干个自动点火器本体(15)。
技术总结
本技术公开了一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，包括：窑炉本体，驱动夹紧机构，所述驱动夹紧机构设置在窑炉本体上，所述驱动夹紧机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在窑炉本体的顶部，所述伺服电机输出轴的底端贯穿窑炉本体且延伸至其内部，所述伺服电机输出轴的底端安装有环形板，余热利用机构，所述余热利用机构设置在窑炉本体上，所述余热利用机构包括水箱。本技术通过伺服电机、环形板、支撑块、固定板、固定槽、螺纹杆、旋转块、螺纹块、通槽、滑杆、滑块、限位板、橡胶板和放置板的相互配合，从而可以对陶瓷酒瓶进行均匀的烧制，而且保证了陶瓷酒瓶烧制时的稳定性，避免出现掉落的现象，提高了实用性。
技术研发人员：江力
受保护的技术使用者：景德镇市润玉陶瓷有限公司
技术研发日：20231215
技术公布日：2024/12/5