一种精密轧机的喷油梁装置的制作方法

本发明涉及轧机，尤其涉及一种精密轧机的喷油梁装置。

背景技术：

1、在精密冷轧机组中，轧机高速运转时，钢带在轧制过程中因摩擦系数大、压下力大会产生大量的热量，需要进行均匀冷却。如果没有必要的冷却会缩短轧辊寿命、造成轧件表面损伤，使板形不合格甚至造成轧辊裂纹。所以，在轧件轧制时，轧辊与轧件之间要使用适当的冷却油，以达到冷却的目的。冷却时带材的均匀冷却和轧辊的均匀冷却都是非常重要的，现有的，主要通过喷嘴喷射冷却油，进行轧辊、带材的冷却。

2、如专利授权公开号为cn220837239u的中国实用新型专利所公开的一种喷油梁装置，其包括喷油梁、设置在喷油梁上的喷油嘴组件、储油组件和设置在储油组件上的进油组件；储油组件包括操作侧进油板和驱动侧进油板，分别设置在喷油梁两侧；喷油嘴组件设有多个，均匀设置在喷油梁上；喷油嘴组件包括喷嘴a、喷嘴b、喷嘴c和喷嘴d，喷嘴a和喷嘴b对应带材的上下表面设置,喷嘴c和喷嘴d对应上下轧辊设置，进油组件包括进油管a、进油管b、进油管c和进油管d，其中进油管a和进油管b连接在操作侧进油板上，进油管c和进油管d连接在驱动侧进油板上。本申请具有让冷却油能够更加均匀的喷射至轧制区域上的效果。

3、然而带材在喷射冷却时，除了均匀喷射之外，也要有足够的喷射量，还要有稳定的喷射角度和辐射面积。精确喷射、灵活控制、响应快速、稳定流量是控制精密钢带的重要前提。这样才能很好的保证精密薄带的压延加工。因此亟需一种精密轧机的喷油梁装置以达到上述目的。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密轧机的喷油梁装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种精密轧机的喷油梁装置，包括两组喷油梁组件，两组所述喷油梁组件关于轧机轧辊竖直中线相对称且平行并列布置，每组所述喷油梁组件包括轧辊喷射喷嘴、带钢喷射喷嘴与轧辊入口喷嘴，其中：

4、所述轧辊喷射喷嘴与所述带钢喷射喷嘴均位于喷油梁组件靠近轧辊的一侧，所述轧辊入口喷嘴位于喷油梁组件远离轧辊的一侧；

5、所述轧辊喷射喷嘴具有两个上下对应喷射轧辊上下侧的喷嘴，所述带钢喷射喷嘴与所述轧辊入口喷嘴分别具有两个上下对应喷射带钢上下表面的喷嘴。

6、进一步的，每组所述喷油梁组件还包括两个上下对应的喷射板，两个所述喷射板前后两端由端板经固定螺栓固定，上下两个喷射板之间留有间距以供钢带穿过，轧辊喷射喷嘴、带钢喷射喷嘴、轧辊入口喷嘴均安装于喷射板上，且上下对应设置的喷嘴分别位于上下两个喷射板上。

7、进一步的，所述喷射板上设有轧辊喷射油道与钢带喷射油道，所述轧辊喷射油道连通所述轧辊喷射喷嘴与所述带钢喷射喷嘴，所述钢带喷射油道连通所述轧辊入口喷嘴。

8、进一步的，轧辊喷射油道与钢带喷射油道分别具有上下两个油道，上下两个油道分别位于上下两个喷射板上，且分别连通上下两个喷嘴。

9、进一步的，每个所述油道均单独设置有一组阀门、流量传感器以及压力传感器，以使得每个油道单独控制喷射量、喷射流量以及喷射压力。

10、进一步的，所述喷嘴的角度固定、喷射方向固定、遮盖面积一定。

11、进一步的，两组所述喷油梁组件分开独立控制启闭与喷射参数。

12、进一步的，所述喷射流量为自动控制。

13、进一步的，所述喷射流量自动控制时的计算方式为：喷射流量％＝k*s*t*δt；

14、其中：k：调整系数，取1-1.35；

15、s：轧制的速度(米/分)；

16、t：为钢带厚度(mm)；

17、δt：道次压下量(％)。

18、进一步的，还包括显示装置，所述喷射量、喷射压力以及喷射流量通过显示装置显示。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，

20、(1)本发明中的喷油梁通过钢带喷射来冷却入口钢带，轧辊喷射来冷却钢带入口和轧辊，实现了带钢轧制中产生的热量被均匀抵消，获得良好的带钢；

21、(2)本发明两侧均设置有喷油梁组件，且两侧喷油梁组件分开控制，可以使得喷射控制更为精确，提高灵活度；

22、(3)本发明针对不同厚度的带材，可以灵活控制轧辊喷射和带钢喷射的开启和关闭，以提高喷射精准度，同时根据实际情况进行喷射调整，如在轧制超薄料时，仅开启入口侧轧辊喷射喷嘴和带钢喷射喷嘴，能够避免钢带进入辊缝抖动的问题，提高轧制稳定性。

技术特征：

1.一种精密轧机的喷油梁装置，其特征在于，包括两组喷油梁组件，两组所述喷油梁组件关于轧机轧辊竖直中线相对称且平行并列布置，每组所述喷油梁组件包括轧辊喷射喷嘴、带钢喷射喷嘴与轧辊入口喷嘴，其中：

2.根据权利要求1所述的精密轧机的喷油梁装置，其特征在于，每组所述喷油梁组件还包括两个上下对应的喷射板，两个所述喷射板前后两端由端板经固定螺栓固定，上下两个喷射板之间留有间距以供钢带穿过，轧辊喷射喷嘴、带钢喷射喷嘴、轧辊入口喷嘴均安装于喷射板上，且上下对应设置的喷嘴分别位于上下两个喷射板上。

3.根据权利要求2所述的精密轧机的喷油梁装置，其特征在于，所述喷射板上设有轧辊喷射油道与钢带喷射油道，所述轧辊喷射油道连通所述轧辊喷射喷嘴与所述带钢喷射喷嘴，所述钢带喷射油道连通所述轧辊入口喷嘴。

4.根据权利要求3所述的精密轧机的喷油梁装置，其特征在于，每个所述油道均单独设置有一组阀门、流量传感器以及压力传感器，以使得每个油道单独控制喷射量、喷射流量以及喷射压力。

5.根据权利要求1所述的精密轧机的喷油梁装置，其特征在于，所述喷嘴的角度固定、喷射方向固定、遮盖面积一定。

6.根据权利要求1所述的精密轧机的喷油梁装置，其特征在于，两组所述喷油梁组件分开独立控制启闭与喷射参数。

7.根据权利要求4所述的精密轧机的喷油梁装置，其特征在于，所述喷射流量为自动控制。

8.根据权利要求7所述的精密轧机的喷油梁装置，其特征在于，所述喷射流量自动控制时的计算方式为：喷射流量％＝k*s*t*δt；

9.根据权利要求8所述的精密轧机的喷油梁装置，其特征在于，还包括显示装置，所述喷射量、喷射压力以及喷射流量通过显示装置显示。

技术总结
本发明公开了一种精密轧机的喷油梁装置，涉及轧机技术领域，包括两组喷油梁组件，两组喷油梁组件关于轧机轧辊竖直中线相对称且平行并列布置，每组喷油梁组件包括轧辊喷射喷嘴、带钢喷射喷嘴与轧辊入口喷嘴，其中：轧辊喷射喷嘴与带钢喷射喷嘴均位于喷油梁组件靠近轧辊的一侧，轧辊入口喷嘴位于喷油梁组件远离轧辊的一侧；轧辊喷射喷嘴具有两个上下对应喷射轧辊上下侧的喷嘴，带钢喷射喷嘴与轧辊入口喷嘴分别具有两个上下对应喷射带钢上下表面的喷嘴。本发明中喷油梁通过钢带喷射来冷却入口钢带，轧辊喷射来冷却钢带入口和轧辊，实现了带钢轧制中产生的热量被均匀抵消，获得良好的带钢的效果。

技术研发人员：汤小庆,谢宗全,吕强,蔡健荣
受保护的技术使用者：江苏罗菱工业技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5