一种催化剂生产原料的固液混合装置的制作方法

本技术属于固液混合，特别是涉及一种催化剂生产原料的固液混合装置。

背景技术：

1、目前，在生产催化剂的过程中，有时需要在液态生产原料中添加一些固态生产原料进行混合，而现有的混合方式大多是利用混合装置进行混合，具体的，现有的混合装置通常包括混合罐，并在混合罐内设置搅拌装置，在使用时，将液态生产原料与固态生产原料依次添加进混合罐内后，可由搅拌装置进行搅拌混合作业，但在进行搅拌混合的过程中，固态生产原料有时会沉淀在混合罐的底部，从而将会造成液态生产原料与固态生产原料混合不均匀，因此，在现有技术中仍存在缺点和不足之处。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提供一种催化剂生产原料的固液混合装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

3、一种催化剂生产原料的固液混合装置，包括两组竖直相对分布的支架结构，两组支架结构之间架设有水平分布且可转动的混合罐，所述混合罐为具有空腔的圆筒罐，混合罐的底部固定连通有竖直分布且带有开关阀的出料管，混合罐的顶部固定连通有进料斗，所述进料斗的顶部可拆卸固定连接有封盖；

4、所述混合罐上安装有与混合罐同轴线设置的搅拌装置，所述搅拌装置包括位于混合罐内且与混合罐同轴线设置的搅拌轴，所述搅拌轴的两端均与混合罐转动连接，且搅拌轴的其中一端穿过混合罐后传动连接有安装在混合罐上的搅拌电机，搅拌轴的两侧还均固定连接有与搅拌轴平行设置且间隔分布的支撑板，每块支撑板上均滑动连接有若干个沿支撑板的长度方向等距分布的螺纹杆，所述螺纹杆均竖直设置并贯穿支撑板，且每根螺纹杆靠近搅拌轴的一端均套设且螺纹连接有螺母，每根螺纹杆的另一端均安装有水平分布且呈条状的橡胶板。

5、进一步的，所述混合罐远离搅拌电机的一端固定连接有与混合罐同轴线设置的转轴，所述搅拌电机上罩设有安装在混合罐上的机壳，所述机壳上也固定连接有与混合罐同轴线设置的转轴，两根转轴分别与两组支架结构转动连接，且一根转轴穿过支架结构后传动连接有安装在该支架结构上的驱动电机。

6、进一步的，每组支架结构均包括水平设置的底板，所述底板的顶面上均固定连接有两条竖直相对分布的支腿，且两条支腿的顶端之间均固定连接有支撑块，所述转轴分别与支撑块转动连接，所述驱动电机安装在其中一个支撑块上。

7、进一步的，所述底板的两侧均设置有竖直贯穿底板的定位杆，所述定位杆的底端为尖端，定位杆的顶端均固定连接有定位盘。

8、进一步的，其中一个支撑块与混合罐之间设置有两根水平相对设置的防转杆，所述防转杆均与支撑块螺纹连接并贯穿支撑块，且防转杆靠近混合罐的一端均与混合罐插接，防转杆的另一端均固定连接有手轮。

9、进一步的，所述封盖与进料斗之间通过螺栓相连接，且封盖的底面内镶嵌有环形密封圈，封盖的顶面上固定连接有提环。

10、进一步的，所述出料管的数量为多根，且多根出料管沿混合罐的长度方向等距分布，每根出料管上均安装有所述开关阀。

11、进一步的，多根出料管的下方设置有运料车，所述运料车包括车斗，所述车斗为顶面开口的箱体结构，车斗的外底面四角均安装有带有自锁功能的万向轮。

12、进一步的，所述搅拌轴的两侧均固定连接有若干根沿搅拌轴的长度方向等距分布的搅拌杆，所述搅拌杆均竖直设置，且位于搅拌轴同侧的若干根搅拌杆远离搅拌轴的一端之间均固定连接有所述支撑板。

13、采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

14、本实用新型将混合罐设置为水平分布，且在混合罐的两侧均设置支撑板，并在每块支撑板上均滑动连接若干个螺纹杆、在每个螺纹杆的两端均设置螺母与橡胶板，在使用时，当搅拌轴在转动的过程中，在离心力的作用下，可使橡胶板与混合罐的内壁相抵，这样可清除沉淀在混合罐底部的固态生产原料，从而可使液态生产原料与固态生产原料混合均匀；其次，由于本实用新型的混合罐可进行转动，这样可具备双重混合的功能，从而可使液态生产原料与固态生产原料混合的更加均匀。

技术特征：

1.一种催化剂生产原料的固液混合装置，包括两组竖直相对分布的支架结构，其特征在于：两组支架结构之间架设有水平分布且可转动的混合罐，所述混合罐为具有空腔的圆筒罐，混合罐的底部固定连通有竖直分布且带有开关阀的出料管，混合罐的顶部固定连通有进料斗，所述进料斗的顶部可拆卸固定连接有封盖；

2.根据权利要求1所述的一种催化剂生产原料的固液混合装置，其特征在于：所述混合罐远离搅拌电机的一端固定连接有与混合罐同轴线设置的转轴，所述搅拌电机上罩设有安装在混合罐上的机壳，所述机壳上也固定连接有与混合罐同轴线设置的转轴，两根转轴分别与两组支架结构转动连接，且一根转轴穿过支架结构后传动连接有安装在该支架结构上的驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种催化剂生产原料的固液混合装置，其特征在于：每组支架结构均包括水平设置的底板，所述底板的顶面上均固定连接有两条竖直相对分布的支腿，且两条支腿的顶端之间均固定连接有支撑块，所述转轴分别与支撑块转动连接，所述驱动电机安装在其中一个支撑块上。

4.根据权利要求3所述的一种催化剂生产原料的固液混合装置，其特征在于：所述底板的两侧均设置有竖直贯穿底板的定位杆，所述定位杆的底端为尖端，定位杆的顶端均固定连接有定位盘。

5.根据权利要求3所述的一种催化剂生产原料的固液混合装置，其特征在于：其中一个支撑块与混合罐之间设置有两根水平相对设置的防转杆，所述防转杆均与支撑块螺纹连接并贯穿支撑块，且防转杆靠近混合罐的一端均与混合罐插接，防转杆的另一端均固定连接有手轮。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂生产原料的固液混合装置，其特征在于：所述封盖与进料斗之间通过螺栓相连接，且封盖的底面内镶嵌有环形密封圈，封盖的顶面上固定连接有提环。

7.根据权利要求1所述的一种催化剂生产原料的固液混合装置，其特征在于：所述出料管的数量为多根，且多根出料管沿混合罐的长度方向等距分布，每根出料管上均安装有所述开关阀。

8.根据权利要求6所述的一种催化剂生产原料的固液混合装置，其特征在于：多根出料管的下方设置有运料车，所述运料车包括车斗，所述车斗为顶面开口的箱体结构，车斗的外底面四角均安装有带有自锁功能的万向轮。

9.根据权利要求1所述的一种催化剂生产原料的固液混合装置，其特征在于：所述搅拌轴的两侧均固定连接有若干根沿搅拌轴的长度方向等距分布的搅拌杆，所述搅拌杆均竖直设置，且位于搅拌轴同侧的若干根搅拌杆远离搅拌轴的一端之间均固定连接有所述支撑板。

技术总结
本技术涉及一种催化剂生产原料的固液混合装置，包括两组支架结构，两组支架结构之间架设有水平分布且可转动的混合罐，混合罐的底部固定连通有带有开关阀的出料管，混合罐的顶部固定连通有进料斗，进料斗的顶部可拆卸固接有封盖；混合罐上安装有与混合罐同轴线设置的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴的两端均与混合罐转动连接，且搅拌轴的其中一端穿过混合罐后传动连接有搅拌电机，搅拌轴的两侧还均固定连接有支撑板，每块支撑板上均滑动连接有若干个螺纹杆，螺纹杆均贯穿支撑板，且每根螺纹杆靠近搅拌轴的一端均套设且螺纹连接有螺母，每根螺纹杆的另一端均安装有橡胶板，使用本技术可使液态生产原料与固态生产原料混合均匀。

技术研发人员：张彦波,黄午寅,宋毅,何宝,王艳丽
受保护的技术使用者：中耐工程科技有限公司
技术研发日：20231215
技术公布日：2024/12/5