LED在线智能固化炉的制作方法

led在线智能固化炉
技术领域
1.本实用新型涉及固化设备领域，尤其涉及一种led在线智能固化炉。


背景技术：

2.随着经济的飞速发展，社会不断进步，节能减排节省劳动力已经成为全球发展的必然趋势，而工业自动化设备的普及应用更是成为了一个发展趋势，设备的外观作为设备的形象第一时间展示出来；led在线智能固化炉是led生产环节中各设备必不可少的部份，自然需求量极大。对其外观也有严格的标准及要求，由于设计师的技术水平及设计理念的不同，表面上看是百家争鸣之态，实际上则是鱼龙混杂。这一系列问题都影响着led行业的发展，直接或间接影响着生产效率。不合理的外观不仅成本高，占地不合理，不方便操作，还会浪费大量资源，间接增加了环保压力。因此，为了适应节能环保需求，减少场地占用，降低成本，提高设备的可靠性，稳定性，舒适性，满足人体工程学的操作范筹等设计标准。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种led 在线智能固化炉，适应节能环保需求，减少场地占用，降低成本，提高设备的可靠性，稳定性，舒适性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种led在线智能固化炉，包括下机架，沿所述下机架轴向设置有输送机构，炉胆机构设置于所述输送机构上方，所述炉胆以上翻盖机构封闭；
5.所述炉胆机构包括设置于炉胆内的红外灯管以及均风板，于所述炉胆机构内侧设置有镜面反射罩。
6.进一步地，所述红外灯管与所述炉胆长度相匹配，所述红外灯管包括设置于红外灯管内的发热丝以及由红外灯管两端引出的高温线。
7.进一步地，所述输送机构嵌入输送机构罩内，所述炉胆机构与上翻盖机构以同轴设置于输送机构罩上且所述炉胆机构以及上翻盖机构可绕轴转动。
8.进一步地，于所述输送机构的两端设置有输送限位机构，用于限制输送过程中产品的位置。
9.进一步地，于所述下机架上设置有控制箱，控制箱包括显示屏以及多个控制按钮，所述炉胆机构、输送机构均由所述控制箱控制。
10.进一步地，于所述上翻盖机构上设置有警示灯，所述警示灯与所述控制箱连通，用于显示所述炉胆机构以及输送机构是否正常运行。
11.进一步地，于所述下机架上设置有感应装置，所述感应装置与控制箱连通，用于显示上翻盖机构是否紧闭。
12.进一步地，所述上翻盖机构以及炉胆机构与气动支撑杆连通，用于撑起或放下或上翻盖机构以及炉胆机构，所述支撑杆由单独的气路控制。
13.进一步地，于所述下机架底部设置有可调节的底脚，用于调节led在线智能固化炉水平。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：安装装配简单方便，可以节省20％的时间，前上部翻转敞开的设计，在保证安全的前提下，更直观的看到机器内部结构，并进行维修更换配件。
附图说明
15.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
16.图1为led在线智能固化炉的整体结构示意图。
17.图2为led在线智能固化炉部分结构示意图(不包括上翻盖机构)。
18.图3为led在线智能固化炉中炉胆机构截面示意图。
19.图中标号：1-下机架，2-输送机构罩，3-输送机构，4-控制箱，5-抽风口，6-上翻盖机构，7-输送限位机构，8-炉胆机构，9-镜面反射罩，10-红外灯管，11-均风板。
具体实施方式
20.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
21.根据本实用新型的一实施方式结合图1示出。一种led在线智能固化炉，包括下机架1，于下机架1底部设置有底脚，底脚以螺栓形式设置，可通过旋动底脚以调整底脚与下机架1 之间的距离以调整led在线智能固化炉至水平，便于后续的生产过程。于下机架1上设置有输送机构罩2，输送机构3嵌入输送机构罩2内，于本实施例中，输送机构3为输送铁氟龙网带，晶粒灯带于输送机构3上运动过程中即可完成固化过程。于输送机构3两端设置有输送限位机构7如限位滚轮，对晶粒灯带进行限位，避免其于输送机构3上运动过程中移位，于其进入端设置有滚轮以辅助晶粒灯带进入存在炉胆机构区域进行固化过程，于输出端的滚轮一方面可对晶粒灯带进行相应的引导作用，另一方面可确认是否固化过程准确进行，借由晶粒灯带是否正常由输送限位机构7引出确认于固化过程中晶粒灯带是否发生移位，直观判断固化过程是否正常，及时调整。
22.还包括炉胆机构8，炉胆机构8包括内凹的镜面反射罩9，于镜面反射罩9内设置有红外灯管10并以均风板11封闭镜面反射罩9，于上述红外灯管10内部为2kw发热丝，于红外灯管10两端连接有高温线，以适应加热炉中的温度条件，保证其耐用性，使得其能够持续为红外灯管10供电以保持红外灯管10的稳定发热。上述红外灯管10长度略小于镜面反射罩9，于镜面反射罩9内设置整根红外灯管10作为发热源，避免了于镜面反射罩9内采用多根红外灯管10会导致炉胆机构8内部分区域温度区别于大部分区域的现象。上述均风板11孔径为 20mm，依据均风板11可相应进行炉体散热，以保证炉胆机构8内的温度恒定，避免因红外灯管10长时间加热而导致温度逐渐升高，损坏晶粒灯带。
23.于上述炉胆机构8外设置有上翻盖机构6，于上翻盖机构6的两端设置有抽风口5，可将有炉胆机构8内溢出的热气流进行排出。上翻盖机构6以及炉胆机构8以同一转轴固定于输送机构罩2上，可于上翻盖机构6以及炉胆机构8上设置有把手以方便上翻盖机构6和炉胆机构8的撑起和放下。亦可设置气动支撑杆分别与上翻盖机构6和炉胆机构8相连，以单独气路控制气动支撑杆以完成上翻盖机构6和炉胆机构8的撑起和放下动作。
24.还包括有控制箱4，于控制箱4上设置有显示屏和若干控制按钮，控制箱4与上述输送机构3、红外灯管10连通，以控制输送机构3上对晶粒灯带的输送以及红外灯管10的加热。其上所提及的有单独气路控制的气动支撑杆亦可由控制箱4进行控制并实时于显示屏上对其状态进行显示。
25.于上翻盖机构6上还设置有警示灯，警示灯与上述控制箱4连通，于出现输送机构3卡壳或炉胆机构8内温度过高时等非正常情形时进行报警以提醒操作人员。亦可于输送机构罩 2上设置有感应装置如压力传感器，当上翻盖机构6未关紧时，警示灯亦可进行报警提醒。
26.于具体使用时，晶粒灯带由led在线智能固化炉一端进入，借由位于端部的限位装置进行矫正并辅助其进入炉胆机构8所覆盖区域以进行固化过程，固化过程中由红外灯管10以及均风板11以保证炉胆机构8所提供的固化温度恒定，于固化过程完成后，于led在线智能固化炉另一端再次借由限位装置进行矫正和一定程度上的压实。
27.本led在线智能固化炉安装装配简单方便，可以节省20％的时间，前上部翻转敞开的设计，在保证安全的前提下，更直观的看到机器内部结构，并进行维修更换配件。
28.本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。