一种烧结生产中混合机粘料的清除装置的制作方法

本技术涉及一种烧结生产中混合机粘料的清除装置，涉及钢铁冶金设备。

背景技术：

1、烧结是目前国内外钢铁企业最广泛采用的含铁原料造块方法,烧结过程可以概括为：将烧结混合料(含铁原料、燃料、熔剂及返矿等)配以适量的水分，经混合机混匀及制粒后铺到烧结机的台车上，烧结料表面点火后，在下部风箱强制抽风作用下，料层内燃料自上而下燃烧并放热，混合料在高温作用下发生一系列物理、化学变化，最终固结成烧结矿。烧结矿作为炼铁的一种原料，与球团矿、块矿、焦炭等物料按一定的配比组成，入高炉进行冶炼。

2、圆筒混合机是烧结生产工艺过程中的一个主要设备，其工作原理是：各种烧结原料按一定比例搭配后进入混合机，同时在混合过程中配加适当的工业水。物料随混合机旋转，在离心力、摩擦力和重力等作用下运动，各组分互相掺和混匀。烧结混合工艺一般情况分为一次混合、二次混合，一次混合工艺的主要功能是均匀物料成分；二次混合工艺的主要功能是造球及控制终点水分。

3、在现有的烧结生产过程中，由于各种物料(尤其是石灰粉)存在着不同程度的粘性，极易粘附在进料端筒体表面。混合机内壁粘附合适厚度的混合料，有利于保护设备、提高造球效果。但如果混合机粘料严重，会造成以下不良后果：1)筒体内径变小，缩短了物料的混合滚动路程和混匀时间，降低了混匀料的混匀效果，造球效果变差，恶化烧结过程料层透气性，降低垂直烧结速度及烧结矿的产质量；2)混合料在筒体内运行不畅，经常从混合机入口处溢出造成岗位漏料堆积，增加工人的劳动强度；3)若粘料不均匀则影响混合机的平稳、安全运行；4)混合机内壁严重积料，增加了混合机的运行负荷，能耗上升；5)混合机筒体内粘料严重，必需停机进行人工挖料，影响生产、存在安全隐患。

4、目前国内烧结厂混合机使用的各种形式的清料装置，全部是安装于混合筒体内部，或者在筒体内壁安装三合一耐磨陶瓷衬板。由于混合筒体内部环境复杂，安装于内部的清料装置容易腐蚀、磨损、脱落，经常脱落造成生产设备事故，损坏后无法及时修复，需停机才能处理，实际上使用效果并不好；使用耐磨陶瓷衬班虽然可以避免清料装置故障产生的各种问题，但由于陶瓷衬板不宜粘料，混合料在混合机筒体内部与筒壁之间的运动处于相对滑动状态，严重影响了混合机混合、造球的效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷或者不足，提供一种烧结生产中混合机粘料的清除装置，通过在圆筒混合机内设置可移动的清料小车对筒壁的粘料进行清除，且通过激光测距仪来控制清料小车的工作状态，有效实现对圆筒内壁粘料的清除，确保设备安全稳定运行。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含清料小车1、钢轨2、卷扬机3，钢轨2设置于固定台上并贯穿圆筒混合机4，清料小车1与钢轨2活动连接，卷扬机3设置于圆筒混合机4前端下方与清料小车1通过牵引绳连接，所述清料小车1朝向圆筒混合机4一侧设置有刀具固定架1-1，刀具固定架1-1上设置有清料刀具1-2，清料刀具1-2倾斜靠近圆筒混合机4筒壁，所述钢轨2远离清料刀具1-2一侧设置有激光侧距仪5。

3、进一步的，所述的钢轨2为工字型结构，清料小车1设置于钢轨2的外部。

4、进一步的，所述的清料刀具1-2前端设置有外齿1-2-1、内齿1-2-2，外齿1-2-1设置于内齿1-2-2两侧，外齿1-2-1为倾斜状设置，倾斜面远离内齿1-2-2。

5、进一步的，所述的清料小车1内壁侧面设置有上下两组槽轮1-6，槽轮1-6与工字型钢轨2的上下面侧部滚动连接，清料小车1内壁顶部设置有承重滚轮1-5，承重滚轮1-5与钢轨2表面滚动连接。

6、进一步的，所述的清料小车1远离清料刀具1-2一侧设置有轨道导向块1-7，轨道导向块1-7设置有两块与钢轨2上下两面相配合，轨道导向块1-7一端可拆卸安装于清料小车1上，另一端为弯折部与钢轨2的相向面相配合。

7、进一步的，所述的轨道导向块1-7上设置有拉筋1-8。

8、进一步的，所述的激光侧距仪5包括激光测距仪本体5-1、信号管5-2、进气管5-3、防护罩5-4，信号管5-2与激光测距仪本体5-1相连接，进气管5-3与防护罩5-4相连通，信号管5-2、激光测距仪本体5-1、信号管5-2及进气管5-3均设置于防护罩5-4内，且防护罩5-4形状与激光测距仪本体5-1相匹配。

9、进一步的，所述的防护罩5-4于激光测距仪本体5-1照射端设置有出气口5-4-1，出气口5-4-1为针孔出气口。

10、进一步的，所述的清料小车1两端设置有清扫装置1-3，清扫装置1-3前端凸出，中部向上凸起形成两个倾斜面。

11、进一步的，所述的钢轨2表面两端设置有限位块6。

12、采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过在圆筒混合机内设置可移动的清料小车对筒壁的粘料进行清除，且通过激光测距仪来控制清料小车的工作状态，有效实现对圆筒内壁粘料的清除，确保设备安全稳定运行。

技术特征：

1.一种烧结生产中混合机粘料的清除装置，其特征在于：它包含清料小车(1)、钢轨(2)、卷扬机(3)，钢轨(2)设置于固定台上并贯穿圆筒混合机(4)，清料小车(1)与钢轨(2)活动连接，卷扬机(3)设置于圆筒混合机(4)前端下方与清料小车(1)通过牵引绳连接，所述清料小车(1)朝向圆筒混合机(4)一侧设置有刀具固定架(1-1)，刀具固定架(1-1)上设置有清料刀具(1-2)，清料刀具(1-2)倾斜靠近圆筒混合机(4)筒壁，所述钢轨(2)远离清料刀具(1-2)一侧设置有激光侧距仪(5)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结生产中混合机粘料的清除装置，其特征在于：所述的钢轨(2)为工字型结构，清料小车(1)设置于钢轨(2)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种烧结生产中混合机粘料的清除装置，其特征在于：所述的清料刀具(1-2)前端设置有外齿(1-2-1)、内齿(1-2-2)，外齿(1-2-1)设置于内齿(1-2-2)两侧，外齿(1-2-1)为倾斜状设置，倾斜面远离内齿(1-2-2)。

4.根据权利要求1所述的一种烧结生产中混合机粘料的清除装置，其特征在于：所述的清料小车(1)内壁侧面设置有上下两组槽轮(1-6)，槽轮(1-6)与工字型钢轨(2)的上下面侧部滚动连接，清料小车(1)内壁顶部设置有承重滚轮(1-5)，承重滚轮(1-5)与钢轨(2)表面滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种烧结生产中混合机粘料的清除装置，其特征在于：所述的清料小车(1)远离清料刀具(1-2)一侧设置有轨道导向块(1-7)，轨道导向块(1-7)设置有两块与钢轨(2)上下两面相配合，轨道导向块(1-7)一端可拆卸安装于清料小车(1)上，另一端为弯折部与钢轨(2)的相向面相配合。

6.根据权利要求1所述的一种烧结生产中混合机粘料的清除装置，其特征在于：所述的轨道导向块(1-7)上设置有拉筋(1-8)。

7.根据权利要求1所述的一种烧结生产中混合机粘料的清除装置，其特征在于：所述的激光侧距仪(5)包括激光测距仪本体(5-1)、信号管(5-2)、进气管(5-3)、防护罩(5-4)，信号管(5-2)与激光测距仪本体(5-1)相连接，进气管(5-3)与防护罩(5-4)相连通，信号管(5-2)、激光测距仪本体(5-1)、信号管(5-2)及进气管(5-3)均设置于防护罩(5-4)内，且防护罩(5-4)形状与激光测距仪本体(5-1)相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种烧结生产中混合机粘料的清除装置，其特征在于：所述的防护罩(5-4)于激光测距仪本体(5-1)照射端设置有出气口(5-4-1)，出气口(5-4-1)为针孔出气口。

9.根据权利要求1所述的一种烧结生产中混合机粘料的清除装置，其特征在于：所述的清料小车(1)两端设置有清扫装置(1-3)，清扫装置(1-3)前端凸出，中部向上凸起形成两个倾斜面。

10.根据权利要求1所述的一种烧结生产中混合机粘料的清除装置，其特征在于：所述的钢轨(2)表面两端设置有限位块(6)。

技术总结
一种烧结生产中混合机粘料的清除装置，涉及钢铁冶金设备技术领域，钢轨设置于固定台上并贯穿圆筒混合机，清料小车与钢轨活动连接，卷扬机设置于圆筒混合机前端下方与清料小车通过牵引绳连接，所述清料小车朝向圆筒混合机一侧设置有刀具固定架，刀具固定架上设置有清料刀具，清料刀具倾斜靠近圆筒混合机筒壁，所述钢轨远离清料刀具一侧设置有激光侧距仪，通过在圆筒混合机内设置可移动的清料小车对筒壁的粘料进行清除，且通过激光测距仪来控制清料小车的工作状态，有效实现对圆筒内壁粘料的清除，确保设备安全稳定运行。

技术研发人员：李建兵,胡文祥,戴玉山,张频瑜
受保护的技术使用者：福建三钢闽光股份有限公司
技术研发日：20231214
技术公布日：2024/12/5