丙二醇残液再分离装置的制作方法

本技术涉及碳酸二甲酯生产辅助装置，特别涉及一种丙二醇残液再分离装置。

背景技术：

1、工业上采用碳酸丙烯酯与甲醇在甲醇钠催化剂作用下进行酯交换反应生成碳酸二甲酯和丙二醇，在工艺生产过程中原料碳酸丙烯酯所携带以及副反应产生的二丙二醇会随丙二醇粗品进入丙二醇精馏塔，粗品丙二醇中的甲醇钠经过一次碳化过滤后，部分碳酸钠盐和未完全反应的甲醇钠催化剂溶解于水和丙二醇中进入丙二醇精馏塔；丙二醇精馏塔釜不断积聚碳酸钠盐和二丙二醇等重组分，为维持丙二醇产品质量，塔釜需定期排放残液，造成经济损失和环境污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种丙二醇残液再分离装置，通过对工艺设备改造，可回收丙二醇和二丙二醇，有效降低丙二醇残液排放量，提高收率，提升经济效益同时减少环境污染。

2、本实用新型提到的一种丙二醇残液再分离装置，其技术方案是：包括软化水进口阀（1）、丙二醇残液阀（2）、液态二氧化碳汽化器（3）、反应析出罐（t7210）、碳化反应装置（6）、碳化反应视镜（7）、金属烧结过滤器（9）、第一蒸馏塔（10）、第一输料泵（11）、第二蒸馏塔（13）、二丙二醇产品罐（16）、丙二醇产品罐（18），所述碳化反应装置（6）的上端通过静态混合器连接到软化水进口阀（1）和丙二醇残液阀（2），所述碳化反应装置（6）的下侧通过管线连接到液态二氧化碳汽化器（3），碳化反应装置（6）的另一侧出口通过管线和碳化反应视镜（7）连接到反应析出罐（t7210），反应析出罐（t7210）的下端通过管线和第三输料泵（21）连接到金属烧结过滤器（9），金属烧结过滤器（9）的出口通过管线连接到第一蒸馏塔（10），第一蒸馏塔（10）的下端通过管线和第一输料泵（11）连接到第二蒸馏塔（13），第二蒸馏塔（13）的中侧通过管线连接二丙二醇产品罐（16），第二蒸馏塔（13）的中上侧通过管线连接丙二醇产品罐（18）。

3、优选的，上述第一蒸馏塔（10）的顶部通过管线连接第一冷凝器（12），第一冷凝器（12）的下端通过一路回流管线连接到第一蒸馏塔（10）的上侧。

4、优选的，上述第二蒸馏塔（13）的顶部通过管线连接第二冷凝器（17），第二冷凝器（17）的下端通过一路管线连接到第二蒸馏塔（13）的上侧，另一路管线连接到第一蒸馏塔（10）的中下侧。

5、优选的，上述第一冷凝器（12）的顶部通过管线连接抽真空装置，第二冷凝器（17）的顶部通过管线连接抽真空装置。

6、优选的，上述液态二氧化碳汽化器（3）的输出端通过管线、第一控制阀（4）和流量计（5）连接到碳化反应装置（6）。

7、优选的，上述静态混合器采用第一静态混合器（h101）和第二静态混合器（h102）并联连接，且第一静态混合器（h101）的上端设有第二控制阀（19），第二静态混合器（h102）的上端设有第三控制阀（20）。

8、优选的，上述碳化反应装置（6）的输出端的管线上设有碳化取样口（8）。

9、优选的，上述第二蒸馏塔（13）的底部通过管线和第二输料泵（14）连接危废罐（15）。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型将丙二醇残液经过碳化反应装置，将溶解于残液内的碳酸钠盐和催化剂进行反应析出，后经过高精度的过滤器进行过滤脱除碳酸钠盐，脱除碳酸钠盐后的丙二醇、二丙二醇和水溶液经过双蒸馏塔进行精馏，第一蒸馏塔的塔顶采脱除水分，第二蒸馏塔的塔顶含少量水分的丙二醇返回第一蒸馏塔的塔釜，第二蒸馏塔的塔中设置上下两个采出口，上部采出口采出沸点相对低丙二醇产品，下部采出口采出沸点相对高的二丙二醇产品，塔釜间歇外排少量残液，通过对丙二醇残液进行二次碳化和双塔精馏，得到合格的工业级丙二醇产品和二丙二醇产品，丙二醇残液排放量减少80%以上。

技术特征：

1.一种丙二醇残液再分离装置，其特征是：包括软化水进口阀（1）、丙二醇残液阀（2）、液态二氧化碳汽化器（3）、反应析出罐（t7210）、碳化反应装置（6）、碳化反应视镜（7）、金属烧结过滤器（9）、第一蒸馏塔（10）、第一输料泵（11）、第二蒸馏塔（13）、二丙二醇产品罐（16）、丙二醇产品罐（18），所述碳化反应装置（6）的上端通过静态混合器连接到软化水进口阀（1）和丙二醇残液阀（2），所述碳化反应装置（6）的下侧通过管线连接到液态二氧化碳汽化器（3），碳化反应装置（6）的另一侧出口通过管线和碳化反应视镜（7）连接到反应析出罐（t7210），反应析出罐（t7210）的下端通过管线和第三输料泵（21）连接到金属烧结过滤器（9），金属烧结过滤器（9）的出口通过管线连接到第一蒸馏塔（10），第一蒸馏塔（10）的下端通过管线和第一输料泵（11）连接到第二蒸馏塔（13），第二蒸馏塔（13）的中侧通过管线连接二丙二醇产品罐（16），第二蒸馏塔（13）的中上侧通过管线连接丙二醇产品罐（18）。

2.根据权利要求1所述的丙二醇残液再分离装置，其特征是：所述第一蒸馏塔（10）的顶部通过管线连接第一冷凝器（12），第一冷凝器（12）的下端通过一路回流管线连接到第一蒸馏塔（10）的上侧。

3.根据权利要求2所述的丙二醇残液再分离装置，其特征是：所述第二蒸馏塔（13）的顶部通过管线连接第二冷凝器（17），第二冷凝器（17）的下端通过一路管线连接到第二蒸馏塔（13）的上侧，另一路管线连接到第一蒸馏塔（10）的中下侧。

4.根据权利要求3所述的丙二醇残液再分离装置，其特征是：所述第一冷凝器（12）的顶部通过管线连接抽真空装置，第二冷凝器（17）的顶部通过管线连接抽真空装置。

5.根据权利要求3所述的丙二醇残液再分离装置，其特征是：所述液态二氧化碳汽化器（3）的输出端通过管线、第一控制阀（4）和流量计（5）连接到碳化反应装置（6）。

6.根据权利要求5所述的丙二醇残液再分离装置，其特征是：所述静态混合器采用第一静态混合器（h101）和第二静态混合器（h102）并联连接，且第一静态混合器（h101）的上端设有第二控制阀（19），第二静态混合器（h102）的上端设有第三控制阀（20）。

7.根据权利要求6所述的丙二醇残液再分离装置，其特征是：所述碳化反应装置（6）的输出端的管线上设有碳化取样口（8）。

8.根据权利要求7所述的丙二醇残液再分离装置，其特征是：所述第二蒸馏塔（13）的底部通过管线和第二输料泵（14）连接危废罐（15）。

技术总结
本技术涉及一种丙二醇残液再分离装置。其技术方案是：碳化反应装置的上端通过静态混合器连接到软化水进口阀和丙二醇残液阀，碳化反应装置的下侧通过管线连接到液态二氧化碳汽化器，碳化反应装置的另一侧出口通过管线和碳化反应视镜连接到反应析出罐，反应析出罐的下端通过管线和金属烧结过滤器连接到第一蒸馏塔，第一蒸馏塔的下端通过管线和第一输料泵连接到第二蒸馏塔，第二蒸馏塔的中侧通过管线连接二丙二醇产品罐，第二蒸馏塔的中上侧通过管线连接丙二醇产品罐。有益效果是：本技术通过对丙二醇残液进行二次碳化和双塔精馏，得到合格的工业级丙二醇产品和二丙二醇产品，丙二醇残液排放量减少80%以上。

技术研发人员：于国辉,付秀国,杨国辉,赵永生,李向向
受保护的技术使用者：胜华新能源科技（东营）有限公司
技术研发日：20231213
技术公布日：2024/12/5