一种全废钢电炉流程的脱硫方法与流程

本申请涉及金属冶炼，尤其涉及一种全废钢电炉流程的脱硫方法。

背景技术：

1、目前，钢铁工业依然严重依赖煤基化石能源，碳排放量大。因此，有效降低钢铁生产过程中的碳排放已成为钢铁行业乃至国家亟待解决的重大问题。电炉钢比低是造成钢铁行业碳排放量大、能耗高、污染重的重要原因之一。发展电炉短流程的节能减排优势非常明显。

2、随着用户对用钢质量要求日益提高，对钢液洁净度的要求也越来越高，尤其是硫元素要求很严格。国内大多数钢厂都采用转炉长流程来生产，可以通过铁水预处理来脱硫。电炉流程没有脱硫设施，因此对原料和精炼工艺要求严格。而由于电炉流程采用的原料主要是废钢，来源范围广，杂质元素多，对电炉生产脱硫带来了挑战。传统工艺是采用电炉加lf脱硫工艺，但是lf精炼工艺容易增氮，且整个过程脱氮困难、脱氢困难。

技术实现思路

1、本申请提供了一种全废钢电炉流程的脱硫方法，以改善目前电炉炼钢在脱硫过程中容易增氮的问题。

2、本申请提供了一种全废钢电炉流程的脱硫方法，所述方法包括：

3、采用电炉对全废钢进行冶炼，并进行造泡沫渣处理，得到冶炼钢液；

4、对所述冶炼钢液进行出钢，并进行渣洗脱硫，得到中间钢液；

5、对所述中间钢液进行vd真空脱气处理，得到脱硫钢液，完成脱硫。

6、作为一种可选的实施方式，所述vd真空脱气处理的真空度为60pa～80pa；和/或

7、所述vd真空脱气处理的时间为10min～30min。

8、作为一种可选的实施方式，所述全废钢的成分以质量分数计包括：c：0.03％～20％、si：0.15％～0.5％、mn：0.10％～0.5％、p：0.005％～0.045％、s：0.002％～0.035％，其余为fe和不可避免的杂质。

9、作为一种可选的实施方式，所述冶炼过程的供氧量为25m3/t钢～42m3/t钢；和/或

10、所述冶炼过程的供氧的氧枪数量不少于3只。

11、作为一种可选的实施方式，所述造泡沫渣处理包括在所述冶炼过程中加入第一石灰、白云石和碳粉。

12、作为一种可选的实施方式，所述第一石灰的加入量为35kg/t钢～40kg/t钢；和/或

13、所述白云石的加入量为6kg/t钢～10kg/t钢；和/或

14、所述碳粉的加入量为20kg/t钢～30kg/t钢。

15、作为一种可选的实施方式，所述渣洗脱硫包括在所述出钢过程中加入铝、第二石灰和萤石。

16、作为一种可选的实施方式，所述铝的加入量为2kg/t钢～2.3kg/t钢；和/或

17、所述第二石灰的加入量为12kg/t钢～18kg/t钢；和/或

18、所述萤石的加入量为4kg/t钢～8kg/t钢。

19、作为一种可选的实施方式，所述出钢的启动时机为满足如下至少一项：

20、a)所述冶炼钢液中碳的质量含量为0.03％～0.2％；

21、b)所述冶炼钢液中磷的质量含量不高于0.02％；

22、c)所述冶炼钢液中硫的质量含量不高于0.12％；

23、d)所述冶炼钢液的温度为1600℃～1680℃。

24、作为一种可选的实施方式，所述脱硫钢液的成分以质量分数计包括：c：0.03％～0.60％、si：0.05％～0.50％、mn：0.05％～0.95％、p：＜0.015％、s：＜0.010％、als：0.010％～0.050％，其余为fe和不可避免的杂质。

25、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

26、本申请实施例提供的该方法，采用了电炉加vd真空脱气工艺，快速实现高等级用钢的脱硫、脱氮、脱氢的要求，达到目标成分，起到改善电炉炼钢在脱硫过程中容易增氮问题的效果。

技术特征：

1.一种全废钢电炉流程的脱硫方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的全废钢电炉流程的脱硫方法，其特征在于，所述vd真空脱气处理的真空度为60pa～80pa；和/或

3.根据权利要求1所述的全废钢电炉流程的脱硫方法，其特征在于，所述全废钢的成分以质量分数计包括：c：0.03％～20％、si：0.15％～0.5％、mn：0.10％～0.5％、p：0.005％～0.045％、s：0.002％～0.035％，其余为fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的全废钢电炉流程的脱硫方法，其特征在于，所述冶炼过程的供氧量为25m3/t钢～42m3/t钢；和/或

5.根据权利要求1所述的全废钢电炉流程的脱硫方法，其特征在于，所述造泡沫渣处理包括在所述冶炼过程中加入第一石灰、白云石和碳粉。

6.根据权利要求5所述的全废钢电炉流程的脱硫方法，其特征在于，所述第一石灰的加入量为35kg/t钢～40kg/t钢；和/或

7.根据权利要求1所述的全废钢电炉流程的脱硫方法，其特征在于，所述渣洗脱硫包括在所述出钢过程中加入铝、第二石灰和萤石。

8.根据权利要求7所述的全废钢电炉流程的脱硫方法，其特征在于，所述铝的加入量为2kg/t钢～2.3kg/t钢；和/或

9.根据权利要求1所述的全废钢电炉流程的脱硫方法，其特征在于，所述出钢的启动时机为满足如下至少一项：

10.根据权利要求1所述的全废钢电炉流程的脱硫方法，其特征在于，所述脱硫钢液的成分以质量分数计包括：c：0.03％～0.60％、si：0.05％～0.50％、mn：0.05％～0.95％、p：＜0.015％、s：＜0.010％、als：0.010％～0.050％，其余为fe和不可避免的杂质。

技术总结
本申请涉及一种全废钢电炉流程的脱硫方法，属于金属冶炼技术领域；方法包括：采用电炉对全废钢进行冶炼，并进行造泡沫渣处理，得到冶炼钢液；对所述冶炼钢液进行出钢，并进行渣洗脱硫，得到中间钢液；对所述中间钢液进行VD真空脱气处理，得到脱硫钢液，完成脱硫；该方法采用了电炉加VD真空脱气工艺，快速实现高等级用钢的脱硫、脱氮、脱氢的要求，达到目标成分，起到改善电炉炼钢在脱硫过程中容易增氮问题的效果。

技术研发人员：丁宁,刘银波,王勇,季晨曦,张瑶,吉立鹏,郝剑桥,郑玉龙,王翔,王松涛,孙齐松,朱国森,陈斌,刘风刚,赵艳宇,刘清梅,初仁生
受保护的技术使用者：首钢集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5