防堵罩、锅盖及锅具的制作方法

本申请涉及茶具，具体地涉及一种防堵罩、锅盖及锅具。

背景技术：

1、在相关技术中，压力锅包括锅体和锅盖，锅盖上设置有限压阀，限压阀套设在排气管上，在排气管的进口处单独设置防堵罩，防堵罩上设置有多个孔，以阻挡锅中食物碎渣堵塞排气管，导致压力锅爆炸，造成安全事故发生。

2、但是，发明人发现圆筒形结构的防堵罩中，位于底部平面的开孔易发生堵塞，导致防堵罩有效排气效率降低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种防堵罩、锅盖及锅具，以解决现有技术中开孔易发生堵塞，导致防堵罩有效排气效率降低的技术问题。

2、本申请提供一种防堵罩，其中，所述防堵罩包括防堵罩本体，所述防堵罩本体包括缩径段，所述缩径段上设置有多个通孔，所述缩径段的一端设置有开口，用以与锅盖配合，所述缩径段的另一端用于形成所述防堵罩本体的底部，沿所述缩径段具有所述开口的一端指向另一端的方向，所述缩径段的直径尺寸递减。

3、本申请提供的防堵罩中，防堵罩本体包括缩径段，缩径段的大径端设置有开口，小径端形成防堵罩本体的底部。本防堵罩在使用时，具有开口的一端与锅盖配合，小径端位于防堵罩本体远离锅盖的一端。即，防堵罩形成由锅盖指向锅体内的斜面。锅体内的食物碎渣在烹饪过程中受锅内液体或气体作用上升至防堵罩本体的外周面上时，缩径段增加了防堵罩周边的空气流动性，有利于食物残渣回落至锅体内，从而有效减少防堵罩上通孔的堵塞，提高了防堵罩的排气效率，进而提高了锅具的排气效率。

4、在一种可能的实施方式中，沿所述缩径段的轴线方向，所述缩径段的截面包括两个弧形段。

5、上述弧形段为向远离缩径段轴心方向凸起的结构，该结构能够对附着在缩径段上的食物残渣起到向锅内滑落的导向作用，并且该弧形段增加了缩径段的面积，由于缩径段上设置有多个通孔用于排气，缩径段具有较大的面积，可使缩径段上设置通孔的数量增多，从而提高防堵罩的排气面积，提高防堵罩的排气效率。

6、在一种可能的实施方式中，所述缩径段上设置有多个第一条形孔，每个所述第一条形孔均沿所述缩径段的轴线方向延伸，多个所述第一条形孔绕所述缩径段的轴线方向排布。

7、上述第一条形孔沿缩径段的轴线方向延伸，在防堵罩与锅盖装配后，第一条形孔的延伸方向为由锅盖指向锅内，附着在防堵罩外侧的食物残渣可在重力作用、第一条形孔的导向作用和周边空气流动的作用下，回落至锅体内。故，将第一条形孔的延伸方向设置为沿缩径段的轴线方向，有利于食物残渣回落锅内。多个第一条形孔绕轴线分布设置，增大了缩径段的开孔面积，从而增加了缩径段的排气面积，提高了防堵罩的排气效率。

8、在一种可能的实施方式中，沿所述缩径段具有所述开口的一端指向另一端的方向，所述缩径段的直径尺寸递减至0mm，用以使所述缩径段远离所述开口的一端形成弧形端面，所述弧形端面上设置有多个圆孔。

9、通过在弧形端面上设置多个圆孔可使弧形端部具有排气功能，即增加了缩径段的排气面积，提高防堵罩的排气效率。

10、在一种可能的实施方式中，所述防堵罩本体还包括直筒段，所述直筒段的一端与所述缩径段具有开口的一端连接，另一端用于与锅盖连接。

11、上述防堵罩本体包括直筒段，直筒段与缩径段的大径端连接，保证防堵罩本体具有较大的体积，保证防堵罩本体内的空气流动的顺畅。

12、在一种可能的实施方式中，所述直筒段上设置有多个第二条形孔，多个所述第二条形孔与所述第一条形孔一一对应设置并连通。

13、上述直筒段上设置第二条形孔，也就是说，防堵罩本体上设置有多个条形孔，每个条形孔包括位于缩颈段的第一条形孔和直筒段第二条形孔，提高防堵罩本体的开孔面积。

14、在一种可能的实施方式中，所述直筒段远离所述缩径段的一端的外周面设置有用于与所述锅盖配合的凹槽。

15、通过在直筒段的端部设置凹槽，实现了防堵罩本体与锅盖卡接配合，便于防堵罩与锅盖的拆装。

16、在一种可能的实施方式中，至少所述防堵罩本体的外表面设置有不沾涂层。

17、通过在防堵罩本体的外表面设置不沾涂层，在食物碎渣位于防堵罩外侧时，食物碎渣难以附着在防堵罩表面，从而避免食物碎渣堵塞防堵罩本体上设置有第一条形孔、第二条形孔以及圆孔。

18、本申请还提供了一种锅盖，包括上述防堵罩。

19、本申请提供的锅盖上设置有排气组件以及防堵罩，排气组件中包括排气通道，防堵罩设置在锅盖的内侧罩设在排气通道外。防堵罩本体包括缩径段，缩径段的大径端设置有开口，小径端形成防堵罩本体的底部。本防堵罩在使用时，具有开口的一端与锅盖配合，小径端位于防堵罩本体远离锅盖的一端。即，防堵罩形成由锅盖指向锅体内的斜面。锅体内的食物碎渣在烹饪过程中受锅内液体或气体作用上升至防堵罩本体的外周面上时，缩径段增加了防堵罩周边的空气流动性，有利于食物残渣回落至锅体内，从而有效减少防堵罩上通孔的堵塞，提高了防堵罩的排气效率，进而提高了锅具的排气效率。

20、本申请还提供了一种锅具，包括上述锅盖。

21、本申请提供的锅具中包括上述锅盖，在锅具使用时，锅盖与锅体密封，以使锅具内的气压大于外界大气压，提高锅内食材的成熟速度。在需要对锅具进行泄压时，锅盖上的排气组件被打开，锅内的气体排出，为了避免锅内的食物碎渣在气压作用下上升，造成排气通道阻塞造成安全事故，在排气通道外罩设防堵罩，以阻挡食物碎渣。上述防堵罩中，防堵罩本体包括缩径段，缩径段的大径端设置有开口，小径端形成防堵罩本体的底部。本防堵罩在使用时，具有开口的一端与锅盖配合，小径端位于防堵罩本体远离锅盖的一端。即，防堵罩形成由锅盖指向锅体内的斜面。锅体内的食物碎渣在烹饪过程中受锅内液体或气体作用上升至防堵罩本体的外周面上时，缩径段增加了防堵罩周边的空气流动性，有利于食物残渣回落至锅体内，从而有效减少防堵罩上通孔的堵塞，提高了防堵罩的排气效率，进而提高了锅具的排气效率。

技术特征：

1.一种防堵罩，其特征在于，包括防堵罩本体(10)，所述防堵罩本体(10)包括缩径段(1)，所述缩径段(1)上设置有多个通孔(11)，所述缩径段(1)的一端设置有开口，用以与锅盖配合，所述缩径段(1)的另一端用于形成所述防堵罩本体(10)的底部，沿所述缩径段(1)具有所述开口的一端指向另一端的方向，所述缩径段(1)的直径尺寸递减。

2.根据权利要求1所述的防堵罩，其特征在于，沿所述缩径段(1)的轴线方向，所述缩径段(1)的截面包括两个弧形段。

3.根据权利要求1所述的防堵罩，其特征在于，所述缩径段(1)上设置有多个第一条形孔(111)，每个所述第一条形孔(111)均沿所述缩径段(1)的轴线方向延伸，多个所述第一条形孔(111)绕所述缩径段(1)的轴线方向排布。

4.根据权利要求1所述的防堵罩，其特征在于，沿所述缩径段(1)具有所述开口的一端指向另一端的方向，所述缩径段(1)的直径尺寸递减至0mm，用以使所述缩径段(1)远离所述开口的一端形成弧形端面，所述弧形端面上设置有多个圆孔(112)。

5.根据权利要求3所述的防堵罩，其特征在于，所述防堵罩本体(10)还包括直筒段(2)，所述直筒段(2)的一端与所述缩径段(1)具有开口的一端连接，另一端用于与锅盖连接。

6.根据权利要求5所述的防堵罩，其特征在于，所述直筒段(2)上设置有多个第二条形孔(21)，多个所述第二条形孔(21)与所述第一条形孔(111)一一对应设置并连通。

7.根据权利要求5所述的防堵罩，其特征在于，所述直筒段(2)远离所述缩径段(1)的一端的外周面设置有用于与所述锅盖配合的凹槽(3)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的防堵罩，其特征在于，至少所述防堵罩本体(10)的外表面设置有不沾涂层。

9.一种锅盖，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的防堵罩。

10.一种锅具，其特征在于，包括权利要求9所述的锅盖。

技术总结
本申请提供的一种防堵罩、锅盖及锅具，其中防堵罩包括防堵罩本体，防堵罩本体包括缩径段，缩径段上设置有多个通孔，缩径段的一端设置有开口，用以与锅盖配合，缩径段的另一端用于形成防堵罩本体的底部，沿缩径段具有开口的一端指向另一端的方向，缩径段的直径尺寸递减。本防堵罩在使用时，具有开口的一端与锅盖配合，小径端位于防堵罩本体远离锅盖的一端。即，防堵罩形成由锅盖指向锅体内的斜面。锅体内的食物碎渣在烹饪过程中受锅内液体或气体作用上升至防堵罩本体的外周面上时，缩径段增加了防堵罩周边的空气流动性，有利于食物残渣回落至锅体内，从而有效减少防堵罩上通孔的堵塞，提高了防堵罩的排气效率，进而提高了锅具的排气效率。

技术研发人员：曾立新
受保护的技术使用者：浙江苏泊尔股份有限公司
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/12/5