纸浆模塑包装制品的热压整形模具及生产线的制作方法

本发明属于纸浆模塑制品，尤其涉及一种纸浆模塑包装制品的热压整形模具及生产线。

背景技术：

1、纸浆模塑包装制品例如有纸浆模塑杯盖，现有的纸浆模塑杯盖其侧翼内壁在湿胚成型时得到内凸扣，内凸扣其扣于杯体的敞口，以起到纸浆模塑杯盖防止脱落的作用。但是这种方式其不利于后续热压整形的脱模，脱模时会使得内凸扣的内径增大，大幅降低和杯体扣合紧度，同时会降低生产效率。

2、当然，也有部分发明人设计了在纸浆模塑杯盖热压定型后采用侧翼外壁向内滚压或旋压或机械式向内抵压的成型方式，例如cn200910041616.2，一次性杯盖的制作工艺及由该工艺制得的杯盖，该工艺的具体步骤为原料打浆-配料-模压成型-热压整形-切边冲孔-压制倒扣钩槽。虽然产品终端是得到了侧翼内壁具有内凸扣的结构，但是，以上的方案其会破坏侧翼的结构强度，影响最终和杯体的扣合紧度，以及增加的压制倒扣钩槽步骤其会延迟生产周期，影响生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的纸浆模塑包装制品的热压整形模具及生产线。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

3、纸浆模塑包装制品具有设定侧翼壁厚。

4、本纸浆模塑包装制品的热压整形模具，纸浆模塑包装制品具有设定侧翼壁厚，所述热压整形模具包括至少迫使纸浆模塑湿胚制品的原始侧翼壁厚的外径维持不变的热压整形凹模，所述热压整形模具还包括与所述热压整形凹模相互配合并形成供纸浆模塑湿胚制品容纳的热压整形仿形腔室的整形内胀模，所述整形内胀模对所述原始侧翼壁厚施加从内向外的径向内胀力，所述径向内胀力使得所述原始侧翼壁厚压缩变薄至所述设定侧翼壁厚；以及

5、所述径向内胀力迫使所述原始侧翼壁厚压缩变薄时，所述原始侧翼壁厚内壁的至少部分和所述整形内胀模之间整形出朝与所述径向内胀力相反方向设置的内凸。

6、在上述的纸浆模塑包装制品的热压整形模具中，所述整形内胀模具有内凸成型凹槽，所述内凸成型于内凸成型凹槽中。

7、在上述的纸浆模塑包装制品的热压整形模具中，所述整形内胀模和所述热压整形凹模之间设有使得所述整形内胀模进行径向向外扩张的倾斜式内胀导向机构。

8、在上述的纸浆模塑包装制品的热压整形模具中，所述整形内胀模在竖向方向相对模底座升降运动，所述整形内胀模远离所述热压整形凹模的一侧和所述热压整形凹模通过弹性组件连接。

9、在上述的纸浆模塑包装制品的热压整形模具中，所述整形内胀模包括至少部分和所述模底座滑动配合的导向位移外模，以及至少部分被收纳于所述导向位移外模中的若干呈圆周均匀分布的内胀模，在所述内胀模的外侧和所述导向位移外模之间设有横向弹簧，以及还包括放置于所述内胀模顶部的顶部模。

10、在上述的纸浆模塑包装制品的热压整形模具中，所述倾斜式内胀导向机构包括固定于所述模底座的圆锥台，在所述内胀模的内壁具有和所述圆锥台外壁吻合的倾斜配合面。

11、在上述的纸浆模塑包装制品的热压整形模具中，所述导向位移外模的至少部分容纳于所述模底座的导向槽中，所述整形内胀模和所述导向槽线性滑动配合。

12、在上述的纸浆模塑包装制品的热压整形模具中，在所述导向位移外模的上部设有容纳槽，所述内胀模的至少部分处于容纳槽中。

13、在上述的纸浆模塑包装制品的热压整形模具中，在所述顶部模和/或所述内胀模内部开设有若干上端敞口的脱模气道，所述脱模气道与气源连通。

14、本申请还提供了一种纸浆模塑包装制品的生产线，所述生产线包括所述纸浆模塑包装制品的热压整形模具。

15、与现有的技术相比，本申请的优点在于：

16、在热压整形阶段进行整形出内凸构造，可以防止后处理加工脱模时导致内凸其内径进一步扩大的风险，使得纸浆模塑包装制品具有更好的扣合紧度。

17、在热压整形阶段进行整形出内凸构造，可以简化生产工序，例如省略热压成型后的单独压制倒扣钩步骤，以及也可以避免湿胚直接成型内凸导致热压整形等等步骤在脱模时导致内凸其内径被进一步扩大的风险，可以提高生产效率，以及确保产品质量稳定。

18、在热压整形阶段进行整形出内凸构造，可以防止例如旋压、滚压或压制倒扣钩所导致侧翼壁厚其强度变差的现象。

技术特征：

1.纸浆模塑包装制品的热压整形模具，纸浆模塑包装制品(z1)具有设定侧翼壁厚(z10)，所述热压整形模具包括至少迫使纸浆模塑湿胚制品(z0)的原始侧翼壁厚(z01)的外径维持不变的热压整形凹模(2)，其特征在于，所述热压整形模具还包括与所述热压整形凹模(2)相互配合并形成供纸浆模塑湿胚制品(z0)容纳的热压整形仿形腔室的整形内胀模(1)，所述整形内胀模(1)对所述原始侧翼壁厚(z01)施加从内向外的径向内胀力，所述径向内胀力使得所述原始侧翼壁厚(z01)压缩变薄至所述设定侧翼壁厚(z10)；以及

2.根据权利要求1所述纸浆模塑包装制品的热压整形模具，其特征在于，所述整形内胀模(1)具有内凸成型凹槽(1a)，所述内凸(z11)成型于内凸成型凹槽(1a)中。

3.根据权利要求1或2所述纸浆模塑包装制品的热压整形模具，其特征在于，所述整形内胀模(1)和所述热压整形凹模(2)之间设有使得所述整形内胀模(1)进行径向向外扩张的倾斜式内胀导向机构。

4.根据权利要求3所述纸浆模塑包装制品的热压整形模具，其特征在于，所述整形内胀模(1)在竖向方向相对模底座(3)升降运动，所述整形内胀模(1)远离所述热压整形凹模(2)的一侧和所述热压整形凹模(2)通过弹性组件(31)连接。

5.根据权利要求4所述纸浆模塑包装制品的热压整形模具，其特征在于，所述整形内胀模(1)包括至少部分和所述模底座(3)滑动配合的导向位移外模(10)，以及至少部分被收纳于所述导向位移外模(10)中的若干呈圆周均匀分布的内胀模(11)，在所述内胀模(11)的外侧和所述导向位移外模(10)之间设有横向弹簧(12)，以及还包括放置于所述内胀模(11)顶部的顶部模(13)。

6.根据权利要求5所述纸浆模塑包装制品的热压整形模具，其特征在于，所述倾斜式内胀导向机构包括固定于所述模底座(3)的圆锥台(32)，在所述内胀模(11)的内壁具有和所述圆锥台(32)外壁吻合的倾斜配合面。

7.根据权利要求5所述纸浆模塑包装制品的热压整形模具，其特征在于，所述导向位移外模(10)的至少部分容纳于所述模底座(3)的导向槽(30)中，所述整形内胀模(1)和所述导向槽(30)线性滑动配合。

8.根据权利要求5所述纸浆模塑包装制品的热压整形模具，其特征在于，在所述导向位移外模(10)的上部设有容纳槽(101)，所述内胀模(11)的至少部分处于容纳槽(101)中。

9.根据权利要求5所述纸浆模塑包装制品的热压整形模具，其特征在于，在所述顶部模(13)和/或所述内胀模(11)内部开设有若干上端敞口的脱模气道(130)，所述脱模气道(130)与气源连通。

10.纸浆模塑包装制品的生产线，其特征在于，所述生产线包括权利要求1-9任意一项所述纸浆模塑包装制品的热压整形模具。

技术总结
本发明涉及一种纸浆模塑包装制品的热压整形模具。它解决了现有技术设计不合理等缺陷。本纸浆模塑包装制品的热压整形模具包括至少迫使纸浆模塑湿胚制品的原始侧翼壁厚的外径维持不变的热压整形凹模，以及与热压整形凹模相互配合并形成供纸浆模塑湿胚制品容纳的热压整形仿形腔室的整形内胀模，整形内胀模对原始侧翼壁厚施加从内向外的径向内胀力，径向内胀力使得所述原始侧翼壁厚压缩变薄至设定侧翼壁厚；以及径向内胀力迫使所述原始侧翼壁厚压缩变薄时，原始侧翼壁厚内壁的至少部分朝与径向内胀力相反的方向整形出内凸本申请优点：在热压整形阶段进行整形出内凸构造，可以防止后处理加工脱模时导致内凸其内径进一步扩大的风险，使得纸浆模塑包装制品具有更好的扣合紧度。

技术研发人员：潘耀华,陈维民
受保护的技术使用者：浙江舒康科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5