一种智能调心托辊的制作方法

本技术涉及皮带输送设备，特别是涉及一种智能调心托辊。

背景技术：

1、在矿山、冶金、建材等行业中，需要用到大型皮带机输送物料，而大型带机的流程线布置长，在输送物料的过程中，皮带机上的输送带容易出现跑偏现象；通常会在多个辊轴之间设置调心托辊，现有的调心托辊结构安装调试十分繁琐，调试过程需要频繁松紧螺栓调整安装位置，这样就会造成设备安装效率过低，因此为解决上述问题设计了一种智能调心托辊。

技术实现思路

1、针对现有皮带输送设备的不足，本实用新型的目的是提供一种智能调心托辊，具有安装调试便捷智能、托辊倾斜角度可调等优点。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种智能调心托辊，包括托辊底座、托辊架、托辊、伸缩杆、液压转轴、旋转基座、安装底座和调试组件，所述托辊架中部转动连接有托辊，所述托辊底座两侧铰接有托辊架和伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端和托辊架底部铰接，所述托辊架中部转动连接有托辊，所述托辊底座中心设有液压转轴，所述液压转轴底部与旋转基座中心固定连接，所述旋转基座底部和安装底座滑动连接，所述调试组件设置在安装底座内用于控制旋转基座移动；

3、优选的，所述伸缩杆具有杆体、壳体和铰接块，所述杆体和壳体通过螺纹旋合，所述杆体另一端固定连接有铰接块，所述壳体另一端转动连接有铰接块，所述铰接块用于和托辊底座、托辊架铰接；通过转动伸缩杆壳体可控制杆体伸缩的距离，从而改变托辊架与托辊底座之间角度，使得托辊之间角度也能随之调节；

4、优选的，所述托辊架内托辊轴线与托辊底座内托辊轴线最小夹角为a，其中100°≤a≤170°；

5、优选的，所述调试组件包括手轮、丝杆、弹簧和锁止销，所述丝杆转动连接在安装底座内，所述丝杆垂直于传送带输送方向，所述丝杆与旋转基座啮合，所述丝杆伸出安装底座一端轴向滑动连接有手轮，所述锁止销对应手轮位置固定连接在安装底座一侧，所述弹簧迫使手轮和锁止销触碰锁止；通过转动手轮带动丝杆旋转，使丝杆带动旋转基座沿传送带横向移动，并且通过控制手轮转动角度，能够同时控制旋转基座移动距离，使得安装调试时无需频繁松紧螺栓，从而达到安装调试便捷智能目的；

6、进一步优选的，所述手轮对应锁止销端面设有多个锁止槽，所述锁止槽用于嵌入锁止销进行锁止固定；

7、本实用新型的有益效果是：1、通过转动手轮带动丝杆旋转，使丝杆带动旋转基座沿传送带横向移动，并且通过控制手轮转动角度，能够同时控制旋转基座移动距离，使得安装调试时无需频繁松紧螺栓，从而达到安装调试便捷智能目的；2、通过转动伸缩杆壳体可控制杆体伸缩的距离，从而改变托辊架与托辊底座之间角度，使得托辊之间角度也能随之调节。

技术特征：

1.一种智能调心托辊，其特征在于，包括托辊底座、托辊架、托辊、伸缩杆、液压转轴、旋转基座、安装底座和调试组件，所述托辊底座两侧铰接有托辊架和伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端和托辊架底部铰接，所述托辊架中部转动连接有托辊，所述托辊底座中心设有液压转轴，所述液压转轴底部与旋转基座中心固定连接，所述旋转基座底部和安装底座滑动连接，所述调试组件设置在安装底座内用于控制旋转基座移动；

2.根据权利要求1所述的一种智能调心托辊，其特征在于，所述托辊架内托辊轴线与托辊底座内托辊轴线最小夹角为a，其中100°≤a≤170°。

技术总结
本技术公开了一种智能调心托辊，包括托辊底座、托辊架、托辊、伸缩杆、液压转轴、旋转基座、安装底座和调试组件，所述托辊架中部转动连接有托辊，所述托辊底座两侧铰接有托辊架和伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端和托辊架底部铰接，所述托辊架中部转动连接有托辊，所述托辊底座中心设有液压转轴，所述液压转轴底部与旋转基座中心固定连接，所述旋转基座底部和安装底座滑动连接，所述调试组件设置在安装底座内用于控制旋转基座移动；通过转动手轮带动丝杆旋转，使丝杆带动旋转基座沿传送带横向移动，并且通过控制手轮转动角度，能够同时控制旋转基座移动距离，使得安装调试时无需频繁松紧螺栓，从而达到安装调试便捷智能目的。

技术研发人员：马方亮
受保护的技术使用者：象山方正机械有限公司
技术研发日：20231130
技术公布日：2024/12/5