本申请涉及玻璃加工领域,具体而言,涉及一种立式主轴和立式玻璃加工设备。
背景技术:
1、随着社会的发展,人们对玻璃制品出现了多样化的需求,随着钢化玻璃、夹胶玻璃等的出现及使用,传统的玻璃加工方式已经无法满足现在对玻璃生产效率和加工质量的要求。
2、玻璃的加工生会涉及到玻璃切片、磨边、清洗、钢化、中空等生产工序。这些生成工序离不开电主轴,电主轴是“高频主轴”(high frequency spindle)的简称,有时也称作“直接传动主轴”(direct drive spindle),是内装式电机主轴单元。电主轴把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的“零传动”,具有结构紧凑、机械效率高、可获得极高的回转速度、回转精度高、噪声低、振动小等优点,因而在现代机床,尤其是数控机床中获得了愈来愈广泛的应用。轴承制造业尤为极普遍应用。
3、立式电主轴(简称立式主轴)是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术,它与直线电机技术、高速刀具技术一起,把高速加工推向一个新时代。在电主轴内部,高速运转的转轴和轴承之间还是存在一定间隙的,在实际的加工过程中,从加工工件上削下的细小屑末在加工现场是比较常见的,这些微小颗粒连同空气中的灰尘以及冷却刀具和工件的切削液会落入主轴和轴承之间的间隙,增大旋转摩擦、损坏转轴和轴承之间的结合面,降低了电主轴的运行性能,加快电主轴的损坏速度。
4、针对上述的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种立式主轴和立式玻璃加工设备,以至少解决相关技术中立式电主轴的运行性能较低的技术问题。
2、根据本申请实施例的一个方面,提供了一种立式主轴,包括:主轴和套设在所述主轴上的外套;所述主轴的前端形成有多层迷宫密封结构和多个气密封环槽,所述迷宫密封结构与所述气密封环槽连通,所述主轴的后端具有高压空气的进气端,所述主轴内部形成有分别与所述进气端和所述气密封环槽连通的内部通孔;高压空气从所述进气端流入,流经所述内部通孔和所述气密封环槽,从所述迷宫密封结构的出气孔流出,形成气密封。
3、可选地,所述主轴包括:可前后移动的钢珠、拉杆、安装在所述拉杆上的拉刀套、与所述拉杆连接的弹簧以及与所述拉杆驱动连接的活塞;在安装刀具时,高压空气通过所述主轴的内部通孔驱动所述活塞推动所述拉杆拉伸所述弹簧,并带动所述拉刀套向所述主轴的前端移动,以通过所述拉刀套和所述钢珠拉紧刀柄;在卸载刀具时,断开高压空气,所述拉杆在所述弹簧的复位拉力的驱动下,带动所述拉刀套向所述主轴的后端移动,从而松开刀柄。
4、可选地,所述主轴还包括旋转套和旋转接头,所述旋转套用于连接所述拉杆的后端和所述旋转接头,冷却水通过所述旋转接头进入所述拉杆的中心通孔,以实现刀具的内冷功能。
5、可选地,所述立式主轴还包括固定座,所述旋转接头安装在所述固定座上,所述固定座的两侧各安装有一个接近开关,所述接近开关通过感应所述旋转套凸起的圆环为设备系统识别松刀、有刀以及无刀这三种状态。
6、可选地,靠近所述主轴的后端的位置安装有一组维持所述拉杆稳定运转的拉杆轴承。
7、可选地,所述活塞包括前活塞和后活塞两个活塞,以形成双气缸结构。
8、可选地,所述主轴的前端轴承套处安装有一组角接触轴承、所述主轴的转接盘处安装有一组角接触轴承,所述主轴的前端轴承套处安装的一组角接触轴承和所述主轴的转接盘处安装的一组角接触轴承用于维持所述主轴稳定运转。
9、可选地,所述主轴的电机转子两端各安装有一套配套使用的动平衡套和锁紧螺母,所述动平衡套和所述锁紧螺母分别形成有动平衡用的顶丝螺纹孔,用于主轴做动平衡时进行增料平衡。
10、根据本申请实施例的另一方面,还提供了一种立式玻璃加工设备,包括上述的立式主轴。
11、在本申请实施例中,立式主轴包括主轴和套设在主轴上的外套;主轴的前端形成有多层迷宫密封结构和多个气密封环槽,迷宫密封结构与气密封环槽连通,主轴的后端具有高压空气的进气端,主轴内部形成有分别与进气端和气密封环槽连通的内部通孔;高压空气从进气端流入,流经内部通孔和气密封环槽,从迷宫密封结构的出气孔流出,形成气密封,避免切削液、碎屑等进入主轴内部,从而可以避免这些进入的杂质影响主轴的运行性能,从而可以解决相关技术中立式电主轴的运行性能较低的技术问题。
1.一种立式主轴,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的立式主轴,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的立式主轴,其特征在于,
4.根据权利要求3所述的立式主轴,其特征在于,
5.根据权利要求2所述的立式主轴,其特征在于,
6.根据权利要求2所述的立式主轴,其特征在于,
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的立式主轴,其特征在于,
8.根据权利要求1至6中任意一项所述的立式主轴,其特征在于,
9.一种立式玻璃加工设备,其特征在于,包括权利要求1-8中任意一项所述的立式主轴。
