淬火炉的制作方法

1.本实用新型属于热处理设备技术领域，特别涉及一种淬火炉。


背景技术：

2.淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。淬火炉的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，可以用仪表自动来控制和调节温度。
3.然而现有的淬火炉分为卧式淬火炉和立式淬火炉两种，大都体积较大，且操作较为繁琐，出料时需要人工进行出料，淬火炉周围的温度高，很容易烫伤工作人员，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种使用安全性高的淬火炉。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种淬火炉，包括淬火炉外壳和连接基座，所述连接基座顶端的中部与淬火炉外壳焊接连接，所述淬火炉外壳正面的一侧安装有观察窗条，所述淬火炉外壳顶端的一侧安装有按钮操控面板，所述按钮操控面板 的顶端嵌设有显示屏，所述淬火炉外壳一侧的中部开设有方形料口，所述方形料口的表面活动连接有保温盖板，所述方形料口的底端安装有梯形出料通道，所述淬火炉外壳内腔的底部安装有举升油缸，所述举升油缸的输出端连接有耐高温载板，所述淬火炉外壳内腔的顶部安装有绝缘连接座，所述绝缘连接座的底端安装有感应加热线圈，所述耐高温载板顶端的中部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动连接有工件放置台，所述工件放置台的顶端安装有围挡，所述淬火炉外壳的另一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有连接套，所述工件放置台一侧的中部安装有连接杆段，所述连接杆段与连接套配合连接。
6.在上述的淬火炉中，所述耐高温载板底端的两侧接触连接有限位垫片，两个所述限位垫片的底端安装有支撑杆，两个所述支撑杆与淬火炉外壳内腔的底部固定连接。
7.在上述的淬火炉中，所述连接套的内部安装有挤压硅胶垫。
8.在上述的淬火炉中，所述工件放置台的宽度小于方形料口的宽度，所述工件放置台的长度小于感应加热线圈的直径。
9.在上述的淬火炉中，所述淬火炉外壳的内壁处安装有耐高温温度传感器，所述耐高温温度传感器与显示屏信号连接。
10.在上述的淬火炉中，所述耐高温载板顶端一侧的两个边角处安装有限位块。
11.与现有技术相比，本淬火炉通过设有的电动推杆、连接套、滑动槽、工件放置台、围挡、连接杆段和挤压硅胶垫，电动推杆通电之后能够带动连接套伸长，使得连接套与连接杆段配合，进而推动工件放置台到方形料口处，进行卸料即可，无需人工出料，降低高温烫伤的可能性，而且结构简单，体积适中，操作方便，易于推广，实用性强。
附图说明
12.图1是本淬火炉的结构示意图。
13.图2是本淬火炉的内部结构示意图。
14.图3是本淬火炉中耐高温载板的结构示意图。
15.图中，1、淬火炉外壳；2、连接基座；3、观察窗条；4、按钮操控面板 ；5、显示屏；6、方形料口；7、保温盖板；8、梯形出料通道；9、绝缘连接座；10、感应加热线圈；11、举升油缸；12、支撑杆；13、限位垫片；14、耐高温载板；15、电动推杆；16、连接套；17、耐高温温度传感器；18、滑动槽；19、工件放置台；20、围挡；21、连接杆段；22、挤压硅胶垫；23、限位块。
具体实施方式
16.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
17.如图1、图2和图3所示，本淬火炉包括淬火炉外壳1和连接基座2，连接基座2顶端的中部与淬火炉外壳1焊接连接，淬火炉外壳1正面的一侧安装有观察窗条3，淬火炉外壳1顶端的一侧安装有按钮操控面板4，按钮操控面板 4的顶端嵌设有显示屏5，淬火炉外壳1一侧的中部开设有方形料口6，方形料口6的表面活动连接有保温盖板7，方形料口6的底端安装有梯形出料通道8，淬火炉外壳1内腔的底部安装有举升油缸11，举升油缸11的输出端连接有耐高温载板14，淬火炉外壳1内腔的顶部安装有绝缘连接座9，绝缘连接座9的底端安装有感应加热线圈10，耐高温载板14顶端的中部开设有滑动槽18，滑动槽18的内部活动连接有工件放置台19，工件放置台19的顶端安装有围挡20，淬火炉外壳1的另一侧安装有电动推杆15，电动推杆15的一端安装有连接套16，工件放置台19一侧的中部安装有连接杆段21，连接杆段21与连接套16配合连接。
18.进一步细说，耐高温载板14底端的两侧接触连接有限位垫片13，两个限位垫片13的底端安装有支撑杆12，两个支撑杆12与淬火炉外壳1内腔的底部固定连接，提高支撑的稳定性，同时能够保证耐高温载板14下降后与方形料口6平齐；连接套16的内部安装有挤压硅胶垫22，挤压硅胶垫22提高连接套16与连接杆段21的稳定性；工件放置台19的宽度小于方形料口6的宽度，工件放置台19的长度小于感应加热线圈10的直径，便于工件放置台19能够更好的上下和左右运动；淬火炉外壳1的内壁处安装有耐高温温度传感器17，耐高温温度传感器17与显示屏5信号连接，便于检测温度；耐高温载板14顶端一侧的两个边角处安装有限位块23，便于限位，同时使得连接套16与连接杆段21脱离。
19.使用时，本淬火炉接通电源，打开保温盖板7，电动推杆15通电之后，带动连接套16伸长，使得连接套16与连接杆段21配合，进而推动工件放置台19到方形料口6处，放置需要淬火的工件，围挡20起到良好的遮挡效果，防止掉落，放置完成之后，通过电动推杆15缩短，使得工件放置台19沿着滑动槽18滑动，当工件放置台19触碰到限位块23时，由于电动推杆15继续缩短，使得连接套16与连接杆段21脱离，这时，举升油缸11接通电源，将工件放置台19送至感应加热线圈10的内部，感应加热线圈10通电产生热量，对工件进行加热，加热完成之后，同样的方式，电动推杆15通电带动连接套16伸长，使得连接套16与连接杆段21配合，进而推动工件放置台19到方形料口6处，进行卸料冷却即可完成淬火工艺；本淬火炉无需人工出料，降低高温烫伤的可能性，且结构简单，体积适中，操作方便，易于推广，实用性强。
20.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种淬火炉，包括淬火炉外壳（1）和连接基座（2），其特征在于，所述连接基座（2）顶端的中部与淬火炉外壳（1）焊接连接，所述淬火炉外壳（1）正面的一侧安装有观察窗条（3），所述淬火炉外壳（1）顶端的一侧安装有按钮操控面板（4），所述按钮操控面板 （4）的顶端嵌设有显示屏（5），所述淬火炉外壳（1）一侧的中部开设有方形料口（6），所述方形料口（6）的表面活动连接有保温盖板（7），所述方形料口（6）的底端安装有梯形出料通道（8），所述淬火炉外壳（1）内腔的底部安装有举升油缸（11），所述举升油缸（11）的输出端连接有耐高温载板（14），所述淬火炉外壳（1）内腔的顶部安装有绝缘连接座（9），所述绝缘连接座（9）的底端安装有感应加热线圈（10），所述耐高温载板（14）顶端的中部开设有滑动槽（18），所述滑动槽（18）的内部活动连接有工件放置台（19），所述工件放置台（19）的顶端安装有围挡（20），所述淬火炉外壳（1）的另一侧安装有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的一端安装有连接套（16），所述工件放置台（19）一侧的中部安装有连接杆段（21），所述连接杆段（21）与连接套（16）配合连接。2.根据权利要求1所述的淬火炉，其特征在于：所述耐高温载板（14）底端的两侧接触连接有限位垫片（13），两个所述限位垫片（13）的底端安装有支撑杆（12），两个所述支撑杆（12）与淬火炉外壳（1）内腔的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的淬火炉，其特征在于：所述连接套（16）的内部安装有挤压硅胶垫（22）。4.根据权利要求1所述的淬火炉，其特征在于：所述工件放置台（19）的宽度小于方形料口（6）的宽度，所述工件放置台（19）的长度小于感应加热线圈（10）的直径。5.根据权利要求1所述的淬火炉，其特征在于：所述淬火炉外壳（1）的内壁处安装有耐高温温度传感器（17），所述耐高温温度传感器（17）与显示屏（5）信号连接。6.根据权利要求1所述的淬火炉，其特征在于：所述耐高温载板（14）顶端一侧的两个边角处安装有限位块（23）。

技术总结
本实用新型提供了一种淬火炉，其包括淬火炉外壳和连接基座，连接基座顶端的中部与淬火炉外壳焊接连接，淬火炉外壳内腔的底部安装有举升油缸，举升油缸的输出端连接有耐高温载板，淬火炉外壳内腔的顶部安装有绝缘连接座，绝缘连接座的底端安装有感应加热线圈，工件放置台的顶端安装有围挡，淬火炉外壳的另一侧安装有电动推杆，电动推杆的一端安装有连接套，工件放置台一侧的中部安装有连接杆段。本实用新型通过设有的电动推杆、连接套、滑动槽、工件放置台、围挡、连接杆段和挤压硅胶垫，电动推杆通电之后能够带动连接套伸长，使得连接套与连接杆段配合，进而推动工件放置台到方形料口处，进行卸料即可，无需人工出料，降低高温烫伤的可能性。的可能性。的可能性。


技术研发人员：陈青夫
受保护的技术使用者：温岭市万泰热处理有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/8