一种长距离饱和黏土顶管施工工艺的制作方法

本发明涉及顶管施工，具体为一种长距离饱和黏土顶管施工工艺。

背景技术：

1、顶管施工是一种非开挖的地下管道施工技术，利用顶管机(如土压平衡顶管机或泥水平衡顶管机)在地面开挖的工作井内，将管道逐节顶入地下，穿过土层达到接收井。这种施工方法能够在不破坏地表环境的情况下，安装地下管道，广泛应用于市政工程、给排水工程、燃气、电力、电信等管线工程。

2、顶管施工技术的应用场景包括城市管道铺设，在城市道路、河流、铁路等地下安装给水、排水、燃气、电力和通信等管道，避免对地表交通和建筑物的影响，用于环境保护项目中如污水管道、雨水管道的建设，减少对地表环境的破坏，适用于地下水位高、土层较软的地区，如沿海城市和湖泊附近，避免地下水涌入和地面沉降问题。

3、但是，一般的，传统的顶管施工工艺技术要求高，需要较高的技术水平和专业设备，施工人员需要具备专业技能和经验，由于技术复杂和设备昂贵，施工成本较传统顶管施工更高，不适用于长距离饱和黏土环境下的作业。

4、综上，需要提出一种长距离饱和黏土顶管施工工艺来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种长距离饱和黏土顶管施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种长距离饱和黏土顶管施工工艺，包括以下步骤：

4、s1.前期准备，详细调查长距离饱和黏土层的厚度、含水量、土体结构及地下水位,根据勘察数据，确定管径、顶力、顶距、管节材料具体参数,清理并平整施工现场，确保工作场地和运输通道畅通,搭建施工人员休息区、机械设备存放区和材料存放区；

5、s2.施工设备选择,选择适合长距离顶管的顶管机，考虑土压平衡式顶管机或泥水平衡顶管机，以适应饱和黏土条件,包括泥浆泵、泥浆循环系统、管片运输设备和自动控制系统；

6、s3.施工前进行监控与质量控制,通过安装监测设备，实时监控顶进过程中的各种参数，包括顶力、速度、倾斜度和泥浆压力,定期进行质量检查，确保每节管道的安装质量，发现问题及时处理；

7、s4.设定施工参数,根据管径和土质情况，合理控制顶力，控制在管材设计允许范围内,控制顶进速度，避免因速度过快造成土体扰动，控制在2-4米/小时,根据饱和黏土的特性，调整泥浆的配比，确保泥浆的润滑和支撑作用,顶进过程中，每1-2米进行一次数据记录，确保顶进过程的稳定和可控；

8、s5.实施施工步骤,根据设计图纸，确定导向孔的位置，并在两端建立工作井和接收井,使用导向钻进设备进行钻孔，确保导向孔的精度,在工作井内安装顶管机，并对设备进行调试，确保其正常运行,连接泥浆循环系统，以保证泥浆的正常输送和回收,采用自动控制系统，实时监控顶进速度、顶力和方向，确保顶管沿设计路线前进,根据土质条件，调整泥浆的配比和压力，保证顶管机的稳定运行和孔壁的支撑,确保接收井的深度和位置准确，方便顶管的顺利接收,在管节拼接处，使用防水材料和加固措施，确保接口的密封性和强度；

9、s6.进行后期处理,顶管施工完成后，拆除顶管设备，清理施工现场,对施工区域进行恢复，确保环境影响最小化；

10、s7.实时进行安全措施培训指导,在步骤s2至步骤s6中每个步骤实施前，均需要对所有施工人员进行安全培训，确保其了解并遵守该步骤的施工安全规范,制定详细的应急预案，应对突发情况。

11、优选地，所述步骤s1前期准备的实施步骤如下：

12、s1.1.地质勘察：进行钻探作业、取样分析、地下水位监测以及数据汇总与分析，通过使用电动钻机在施工区域钻取多个勘探孔，钻探深度为50米，通过从各钻孔中取出土样进行室内分析，测定土层厚度、含水量、土体结构及孔隙率，通过安装孔隙水压力计，连续监测地下水位变化，通过将勘探数据输入rockworks或geo5地质建模软件，生成三维地质模型；

13、s1.2.设计参数确定：进行初步设计、力学计算、材料选型和设计评审，通过使用autocad civil 3d绘制初步设计图纸，确定管径、顶力、顶距参数，通过使用plaxis 3d进行顶力和顶距的详细计算，通过选择钢筋混凝土管作为管节材料，并计算其承载能力和耐久性，通过组织专家进行设计评审，修改并优化设计方案；

14、s1.3.场地清理：进行现场勘查、机械设备进场、清理工作以及场地验收，通过施工团队现场勘查，标记需要清理的区域和障碍物，通过调动挖掘机、推土机机械设备到现场，通过使用机械设备进行地面清理，移除杂物、植被和障碍物，通过施工监理进行场地验收，确保满足施工要求；

15、s1.4.运输通道准备：进行通道规划、地面平整、设置标识和通道验收，通过使用arcgis进行运输通道的设计，确定最佳路线，通过使用推土机和压路机进行运输通道的地面平整和压实，通过在通道两侧设置警示标识和指示牌，确保运输安全，通过施工监理对运输通道进行验收，确保通道平整、坚实且标识明确；

16、s1.5.施工人员休息区建设：进行选址与设计、准备材料、进行搭建工作、进行验收与管理，通过选定休息区位置，并使用sketchup进行布置设计，通过采购和运输必要的建筑材料，包括帐篷、活动板房、卫生设施，通过组织施工人员按设计图纸搭建休息区，安装卫生设施和休息设备，通过休息区搭建完成后进行验收，并制定管理制度；

17、s1.6.机械设备存放区建设：进行存放区规划、地面硬化、标识划线后设备进场，通过使用autocad进行机械设备存放区的设计，确定设备摆放位置和通道，通过使用混凝土硬化存放区地面，确保地面平整和耐久，通过在地面划定设备存放位置和通道，并设置相关标识，通过组织机械设备按规划位置有序摆放，并进行设备检查和保养；

18、s1.7.材料存放区建设：进行存放区设计、棚架搭建、安全措施搭建后材料进场，通过使用revit进行材料存放区的设计，确保合理布局和安全存放，通过搭建材料存放棚架，确保材料分类存放、防雨防晒，通过在存放区设置防火、防盗安全措施，确保材料安全，通过组织材料按分类有序进场存放，并定期检查材料存放情况；

19、s1.8.综合验收与调试：进行整体验收、设备调试、准备报告并开展施工前会议，通过组织施工监理对施工准备工作进行全面验收，通过对顶管设备、辅助设备和监测设备进行全面调试，通过编写施工准备报告，记录各项准备工作的具体情况和验收结果，通过召开施工前会议，确认各项准备工作完成，并布置具体施工任务。

20、优选地，所述步骤s2施工设备选择实施步骤如下：

21、s2.1.顶管机选择,通过调研国内外顶管机制造商，选择适合长距离饱和黏土顶管施工的设备；使用工具为google scholar、工程杂志数据库,通过excel建立顶管机技术参数对比表，比较不同型号土压平衡式顶管机和泥水平衡顶管机的参数，包括顶力、顶距、泥浆流量,土压平衡式顶管机为顶力5000kn，顶距3000mm,泥水平衡顶管机为顶力4500kn，顶距3200mm,通过使用geostudio软件进行地质条件模拟，验证不同顶管机在饱和黏土中的适用性,参数设定为饱和黏土内摩擦角18°，黏聚力25kpa，孔隙比0.65,通过综合技术参数和模拟结果，确定选择土压平衡式顶管机；

22、s2.2.泥浆泵选择,通过计算需要的泥浆流量和压力，确定泥浆泵的规格,泥浆流量要求为50m3/h,泥浆压力要求为1.5mpa,通过使用设备选型软件pumpselect进行泥浆泵选型，最终选择型号为warman 450dt,通过组织技术专家评审泥浆泵的性能和可靠性，确认选型的合理性；

23、s2.3.泥浆循环系统设计,通过使用autocad进行泥浆循环系统的布置设计，确定泥浆管道、储浆罐和泥浆分离器的位置,通过使用cfd软件对泥浆循环系统进行模拟，优化泥浆流动路径，确保泥浆循环顺畅；

24、s2.4.管片运输设备选择,通过计算管片尺寸和重量，确定需要的运输设备规格,管片尺寸为1.5mx1.5mx0.2m,管片重量为1.2吨,通过使用物流设备选型软件进行选型，选择合适的运输设备,通过使用物流仿真软件flexsim对管片运输进行模拟，优化运输路径和效率,模拟参数为运输距离1000m，运输速度1m/s；

25、s2.5.自动控制系统设计,通过分析顶管施工过程中的自动化需求，确定自动控制系统的功能和参数；

26、s2.6.设备调试与安装,通过调动施工机械设备将顶管机、泥浆泵、泥浆循环系统、管片运输设备和自动控制系统运输至施工现场,通过使用吊车和起重机进行设备安装，确保设备位置准确，连接稳固,安装精度为±5mm,通过使用自动控制系统对整个设备系统进行联调，确保各设备协同工作；

27、s2.7.操作人员培训,通过制定详细的设备操作培训计划，确保操作人员掌握设备使用和维护方法,通过组织设备制造商技术人员对操作人员进行现场培训，提供详细的操作手册和维护指南,通过对操作人员进行考核，确保其能够熟练操作设备并应对突发情况；

28、s2.8.最终验收与准备,通过施工监理对所有设备进行验收，确保设备安装和调试符合要求,通过编写详细的施工方案，准备施工所需的所有资料和工具,通过进行全面的最终检查，确保所有设备和系统准备就绪，达到施工要求,通过组织施工启动会议，确认所有准备工作完成，正式启动施工。

29、优选地，所述步骤s3施工前的监控和质量控制的实施步骤如下：

30、s3.1.监测设备安装，选择合适的监测设备，包括顶力传感器、速度传感器、倾斜度传感器和泥浆压力传感器；使用设备选型软件instrumentselect，顶力传感器为型号tfs-5000，量程0-5000kn，速度传感器为型号vss-100，量程0-10m/s，倾斜度传感器为型号is-200，量程±10°，泥浆压力传感器为型号mps-150，量程0-2mpa，制定详细的安装计划，确定各传感器的安装位置和方法；使用autocad绘制安装示意图，在施工现场按计划安装各监测设备，确保安装位置准确，连接稳固，安装精度为±5mm，通过自动控制系统对监测设备进行联调和测试，确保设备正常工作，测试结果为传感器误差小于1％；

31、s3.2.监测数据采集与处理，使用scada系统进行数据采集和监控，设置采样频率和数据传输速率，采样频率为1hz，数据传输速率为10mbps，通过matlab进行数据处理和分析，实时监控顶进过程中的各种参数，顶力波动范围为4000-4500kn，速度范围为1-2m/min，倾斜度变化范围为±2°，泥浆压力范围为1.2-1.5mpa，在scada系统中设置报警功能，当监测参数超出预设范围时，系统自动报警并记录，报警阈值为顶力>4500kn，速度>2m/min，倾斜度>±2°，泥浆压力>1.5mpa；

32、s3.3.定期质量检查，制定详细的质量检查计划，确定每节管道的检查频率和检查项目，检查频率为每顶进10米检查一次，检查项目为管道连接质量、密封性、对中情况，使用专用检测工具进行质量检查，包括激光对中仪、密封性检测仪，激光对中仪精度为±1mm，密封性检测仪量程为0-1mpa，在施工现场按计划进行质量检查，记录检查结果，记录格式为excel表格，包含检查日期、检查项目、检查结果、处理措施；

33、s3.4.问题处理与反馈，通过监测数据和质量检查结果，识别施工中存在的问题，及时记录，记录工具为scada系统故障记录模块，根据问题类型，制定相应的处理措施，及时进行处理，处理措施包括重新对中、调整泥浆压力、更换损坏管道，处理时间为2小时内完成，将处理结果反馈至施工团队，确保问题得到彻底解决，反馈工具为内部通讯系统，包括企业微信、电子邮件；

34、s3.5.数据记录与报告，通过scada系统和excel表格对施工过程中所有监测数据和检查结果进行详细记录，记录格式包含时间、参数、数值、处理措施，使用matlab对记录的数据进行分析，生成施工质量报告，分析内容为参数波动情况、质量问题频发位置、施工效率，通过word或latex编写施工质量报告，详细记录施工过程中的监测数据和质量检查结果，报告内容为施工概述、监测数据分析、质量检查结果、问题处理情况；

35、s3.6.持续改进与优化，根据施工质量报告，制定下一阶段施工的改进计划，优化施工工艺，改进内容为包括增加监测设备、调整施工参数、加强质量检查，建立施工反馈机制，定期组织施工团队会议，总结经验教训，提出改进建议，会议频率为每周一次，根据反馈和改进计划，不断优化施工工艺和质量控制措施，提升施工质量和效率；

36、s3.7.设备维护与保养，制定详细的设备维护和保养计划，确保监测设备和施工设备的正常运行，维护频率为每月一次，按计划对监测设备和施工设备进行维护和保养，记录维护结果，记录工具为设备维护日志，对发现的设备故障及时处理，确保不影响施工进度和质量，处理时间为24小时内完成；

37、s3.8.施工总结与评估，在施工完成后，进行全面的施工总结，记录施工过程中的经验和教训，总结内容为施工进度、质量情况、问题处理、改进建议，对施工团队进行绩效评估，表彰优秀团队和个人，激励施工团队，评估标准为施工质量、效率、安全情况，编写详细的施工总结报告，记录整个施工过程中的各项数据和结果，报告格式为pdf或纸质版，组织施工技术交流会，与其他施工项目分享经验和技术，提高整体施工水平。

38、优选地，所述步骤s4设定施工参数的实施步骤如下：

39、s4.1.初步参数设定，使用gpr和cptu进行现场土质调查，获取土壤类型、含水量和其他相关数据，gpr参数为频率100mhz，探测深度15米，cptu参数为贯入速率2cm/s，贯入深度20米，使用geostudio软件对勘察数据进行分析，确定饱和黏土的物理特性和力学参数，土壤含水量为45％，黏聚力为20kpa，内摩擦角为15°；

40、s4.2.顶力控制，通过ansys软件进行管材强度模拟，确定管材设计允许的最大顶力，管径为1500mm，设计允许顶力为4500kn，使用scada系统设定顶力控制参数，确保顶力在设计允许范围内，初始顶力为4000kn，顶力波动范围为3900-4100kn；

41、s4.3.顶进速度控制，根据土质情况和管径，使用excel计算顶进速度，避免因速度过快造成土体扰动，目标速度为3米/小时，在scada系统中设定顶进速度参数，确保顶进过程平稳，速度范围为2-4米/小时，初始速度为3米/小时；

42、s4.4.泥浆配比调整，通过实验室试验确定适合饱和黏土的泥浆配比，确保润滑和支撑作用，试验工具为brookfield粘度计，泥浆配比为膨润土30％，水70％，使用brookfield粘度计测试泥浆的粘度和流变性能，确保符合要求，粘度范围为20-25cp，流变特性为塑性流动，在施工现场按配比制备泥浆，使用泥浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为30分钟；

43、s4.5.数据记录与监控，制定数据记录计划，每顶进1-2米进行一次数据记录，确保顶进过程的稳定和可控，记录频率为每顶进1.5米记录一次，使用scada系统进行自动数据记录，并通过excel进行数据整理和分析，记录内容为顶力、速度、倾斜度、泥浆压力，数据格式为csv文件；

44、s4.6.施工过程实时监控，使用scada系统实时监控施工过程中的各种参数，确保施工过程的稳定，监控参数为顶力、速度、倾斜度、泥浆压力，更新频率为每秒钟一次，根据实时监控数据，及时调整顶力、速度和泥浆配比，确保施工过程稳定，调整频率为实时；

45、s4.7.质量控制与检查，每顶进10米进行一次质量检查，确保每节管道的安装质量，检查工具为激光对中仪、密封性检测仪，检查项目为管道连接质量、密封性、对中情况，使用excel记录检查结果，定期生成质量报告，确保施工质量可控，报告频率为每日一次，报告格式为pdf文件；

46、s4.8.问题处理与改进，通过监控数据和质量检查结果，及时识别施工中存在的问题，记录在scada系统中，记录内容为问题类型、发生时间、处理措施，根据问题类型，制定相应的处理措施，并及时进行处理，处理时间为2小时内完成，根据施工中发现的问题，制定改进措施，优化施工工艺和质量控制措施，改进内容为包括调整泥浆配比、优化顶力控制、加强速度管理；

47、s4.9.数据分析与总结，使用matlab对施工过程中记录的数据进行分析，评估施工参数的合理性，分析内容为顶力波动情况、速度变化情况、泥浆压力变化情况，在施工完成后，编写详细的总结报告，记录施工过程中的各项数据和结果，报告内容为施工概述、参数设定、数据分析、质量检查结果、问题处理情况，报告格式为word或latex，组织施工技术交流会，与其他施工项目分享经验和技术，提高整体施工水平。

48、优选地，所述步骤s5的施工流程，包括以下步骤：

49、s5.1.确定导向孔位置及建立工作井和接收井，通过autocad软件复核设计图纸，确定导向孔的精确位置，导向孔位置为按设计图纸标注，误差不超过5cm，使用全站仪进行现场定位，标定工作井和接收井的位置，位置精度为误差不超过3cm，测量频率为每10米一测，根据测量结果进行井位施工，采用钢板桩支护，确保施工安全，工作井尺寸为6米×6米×8米长×宽×深，接收井尺寸为6米×6米×8米长×宽×深；

50、s5.2.导向钻进设备钻孔，使用ditch witch jt100导向钻进设备进行设备准备和调试，调试时间为2小时，钻头直径为150mm，通过digitrak falcon f5导向系统实时监控钻孔精度，监控频率为每0.5米一测，精度要求为垂直误差不超过1°，水平误差不超过1.5°；

51、s5.3.安装顶管机并调试，在工作井内安装herrenknecht avn1500顶管机，并连接相关管线，安装时间为8小时，设备重量为25吨，通过scada系统进行顶管机调试，确保设备正常运行，调试内容为顶力、速度、泥浆压力，调试时间为4小时；

52、s5.4.泥浆循环系统连接，通过现场管道布置图，连接泥浆循环系统，确保泥浆的正常输送和回收，管道直径为100mm，泥浆泵型号为graco 3900，使用brookfield dv2t粘度计测试泥浆粘度，确保符合要求，粘度要求为20-25cp，泵送压力为4mpa；

53、s5.5.实时监控顶进过程，通过scada系统设定顶进速度、顶力和方向的控制参数，目标速度为3米/小时，顶力控制范围为3900-4100kn，方向偏差为不超过1.5°，使用scada系统实时监控顶进过程中各项参数，确保顶管沿设计路线前进，监控频率为每秒钟一次，数据记录为每顶进1.5米记录一次；

54、s5.6.调整泥浆配比和压力，根据实时监控数据，通过实验室试验调整泥浆配比，确保其润滑和支撑作用，泥浆配比为膨润土30％，水70％，测试工具为brookfield粘度计，通过scada系统调整泥浆压力，确保顶管机的稳定运行，目标压力为4mpa，调整频率为每小时一次；

55、s5.7.接收井施工，使用全站仪测量接收井深度和位置，确保其准确无误，深度误差为不超过5cm，位置误差为不超过3cm，采用钢板桩支护进行接收井施工，确保安全和顺利接收顶管，施工时间为5天，施工设备为液压挖掘机；

56、s5.8.管节拼接与密封，使用液压顶管机将管节拼接到位，确保连接紧密，拼接误差为不超过1cm，在管节拼接处使用epdm防水材料进行密封，并采用钢板加固，确保接口的密封性和强度，密封材料厚度为5mm，加固钢板厚度为10mm，使用压力测试仪对管节拼接处进行密封性检查，确保无漏水，测试压力为2mpa，测试时间为2小时。

57、优选地，所述步骤s6后期处理的实施步骤如下：

58、s6.1.拆除顶管设备，通过scada系统停止顶管机运行，并确保所有电源断电，进行设备安全检查，停机时间为2小时，断电检查为通过fluke 117电工多用表进行电源断电确认，使用液压起重机进行顶管机拆除，按部件拆解顺序进行，拆除时间为8小时，起重能力为100吨，部件顺序为切割刀头、泥浆泵系统、驱动单元，通过平板卡车将拆卸的顶管机部件运输到指定存放地点，进行清理和维护，部件运输时间为4小时，清理工具为高压清洗机；

59、s6.2.施工现场清理，使用挖掘机清理施工现场的土方和废料，将其运送至指定废料处理场，清理时间为12小时，废料运输为使用10吨自卸卡车，运输次数为5次，通过吸泥车清理施工现场残留泥浆，确保地面清洁，吸泥时间为6小时，清理量为10立方米，使用工业清洗设备进行地面冲洗，确保无残留泥浆和污染物，清洗面积为1000平方米，清洗时间为4小时；

60、s6.3.施工区域恢复，通过小型装载机对施工区域进行地面平整，恢复地面原貌，平整面积为1000平方米，平整时间为8小时，使用播种机对施工区域进行草种播种和植被恢复，确保绿化，播种面积为500平方米，草种类型为高羊茅，播种时间为2小时，通过便携式环境监测仪进行施工区域环境监测，确保无污染，监测项目为空气质量、土壤污染，监测时间为1小时，监测频率为每周一次，连续4周。

61、优选地，所述步骤s7的实施步骤为：

62、s7.1.安全培训计划制定，通过使用microsoft project制定培训内容和时间安排，涵盖s2至s6的所有安全规范，培训时间为每个施工步骤前1小时，培训内容为操作安全、设备使用、应急预案，使用powerpoint创建培训演示文稿，详细描述各步骤的安全措施和应急处理，内容为文本、图片、视频，指定有经验的安全工程师作为培训负责人，通过公司内部oa系统发布培训通知，培训负责人为3名，通知时间为每个施工步骤前2天；

63、s7.2.安全培训实施，通过企业管理系统预订施工现场会议室作为培训场地，确保场地安全和设施完善，培训负责人使用准备好的powerpoint演示文稿，详细讲解每个步骤的安全措施和应急预案，讲解时间为每个施工步骤前1小时；

64、s7.3.安全演练，通过现场演示和实践，培训施工人员正确使用个人防护设备，演练时间为每个施工步骤前30分钟，设备数量为20套，模拟突发事件，进行应急预案演练，确保施工人员熟悉应急处理流程，演练次数为1次，通过视频记录和现场观察，评估演练效果，并在演练后发布评估报告；

65、s7.4.培训效果评估，使用在线测试平台对施工人员进行培训内容测试，评估其掌握情况，测试时间为每次培训后30分钟，测试题目为20道，通过excel分析测试结果，识别培训薄弱环节，制定改进措施，分析时间为每次测试后1小时，分析报告通过系统收集施工人员对培训的反馈，进行满意度调查和改进建议收集，反馈时间为每次培训后1小时；

66、s7.5.培训记录存档，使用企业管理系统将所有培训记录、测试结果和反馈表进行电子存档，确保资料完整可查，存档时间为每次培训后1小时，存档资料为培训计划、签到表、演练记录、评估报告、测试结果、反馈表。

67、优选地，所述步骤s2.3中模拟参数为泥浆粘度0.1pa·s，流速2m/s；保证系统压力损失小于0.2mpa,通过使用revit生成泥浆循环系统的施工图纸，确保各组件位置和连接的准确性。

68、优选地，所述步骤s2.5中自动控制系统功能需求为实时监测顶力、顶距、泥浆流量,系统参数为采样频率1hz，数据传输速率10mbps,通过使用控制系统设计软件simulink进行设计和选型，选择合适的plc和传感器设备，型号为siemens s7-1500,通过在实验室环境下对自动控制系统进行测试，确保系统的可靠性和准确性,测试参数为顶力误差小于1％，泥浆流量误差小于2％。

69、与现有技术相比，本发明的有益效果是：。

技术特征：

1.一种长距离饱和黏土顶管施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种长距离饱和黏土顶管施工工艺，其特征在于，所述步骤s1前期准备的实施步骤如下：

3.根据权利要求2所述的一种长距离饱和黏土顶管施工工艺，其特征在于,所述步骤s2施工设备选择实施步骤如下：

4.根据权利要求3所述的一种长距离饱和黏土顶管施工工艺，其特征在于，所述步骤s3施工前的监控和质量控制的实施步骤如下：

5.根据权利要求4所述的一种长距离饱和黏土顶管施工工艺，其特征在于，所述步骤s4设定施工参数的实施步骤如下：

6.根据权利要求5所述的一种长距离饱和黏土顶管施工工艺，其特征在于，所述步骤s5的施工流程，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种长距离饱和黏土顶管施工工艺，其特征在于，所述步骤s6后期处理的实施步骤如下：

8.根据权利要求7所述的一种长距离饱和黏土顶管施工工艺，其特征在于，所述步骤s7的实施步骤为：

9.根据权利要求8所述的一种长距离饱和黏土顶管施工工艺，其特征在于，所述步骤s2.3中模拟参数为泥浆粘度0.1pa·s，流速2m/s；保证系统压力损失小于0.2mpa,通过使用revit生成泥浆循环系统的施工图纸，确保各组件位置和连接的准确性。

10.根据权利要求9所述的一种长距离饱和黏土顶管施工工艺，其特征在于，所述步骤s2.5中自动控制系统功能需求为实时监测顶力、顶距、泥浆流量,系统参数为采样频率1hz，数据传输速率10mbps,通过使用控制系统设计软件simulink进行设计和选型，选择合适的plc和传感器设备，型号为siemens s7-1500,通过在实验室环境下对自动控制系统进行测试，确保系统的可靠性和准确性,测试参数为顶力误差小于1％，泥浆流量误差小于2％。

技术总结
本发明涉及顶管施工技术领域，具体为一种长距离饱和黏土顶管施工工艺，包括以下步骤：S1.前期准备，详细调查长距离饱和黏土层的厚度、含水量、土体结构及地下水位,根据勘察数据，确定管径、顶力、顶距、管节材料具体参数,清理并平整施工现场，确保工作场地和运输通道畅通,搭建施工人员休息区、机械设备存放区和材料存放区；本发明长距离饱和黏土顶管施工工艺在适应复杂地质条件、减少地表影响和提高施工精度方面具有显著优势，能在长距离的情况下，保持顶管施工的稳定性和精度，适用于大型工程项目，能够在饱和黏土等复杂地质条件下施工，解决传统顶管难以应对的地质问题，在施工过程中，地表沉降和环境破坏小，适合城市密集区域的地下工程。

技术研发人员：曹光原,曹祝兵,吴永斌,袁宝军,王介坤
受保护的技术使用者：安徽建工公路桥梁建设集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5